帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置的製作方法

2023-09-10 16:49:10 2

本實用新型屬於磨煤機領域，特別是涉及帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置。

背景技術：

發電廠中速磨煤機在磨煤的運行過程中，總有一些難以磨碎的顆粒狀物料，這些顆粒狀物料稱為石子煤。在中速磨煤機磨煤過程中，石子煤可以分離出來，進入中速磨煤機下側的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圓管形石子煤排出口，石子煤排出口連有排渣閥，排渣閥用於保持不排料時中速磨煤機內的暫時封閉，中速磨煤機在運行過程中要間歇地開啟，石子煤通過排料閥至渣箱，排出的石子煤需要從中速磨煤機現場的廠房內送到室外灰渣場。

在現有運行的磨煤機系統中，多數採用緩衝箱式就地排渣系統，即在磨煤機的出渣口順序設置上排渣閥、緩衝儲渣箱、下排渣閥、敞口式排渣車，其排渣方式為就地排放，人工清運；由於石子煤在最後出渣、轉移過程中揚塵嚴重，導致廠房內工作條件非常惡劣，嚴重影響發電廠環境衛生及安全文明生產。此外，磨煤機長期運行且排渣閥頻繁開啟，造成普通排渣閥磨損嚴重，內漏和外洩現象十分普遍。洩露出的大量粉塵，嚴重汙染周圍環境，降低了設備的安全性和使用壽命。現有技術中的緩衝箱式就地排渣系統的缺陷具體有：

1、因緩衝儲渣箱出渣口排出的石子煤敞開式就地排放，排放物也會攜帶大量的高溫粉塵，排渣過程粉塵飛揚，造成環境汙染和安全隱患。這是現行工作現場汙染的主要原因。

2、由於磨煤機長期運行，緩衝儲渣箱容積比較小，磨煤機運行中需要頻繁地開啟和關閉排渣閥，造成閥門磨損嚴重。很容易內漏和外漏。外漏時導致粉塵直接洩漏到閥門外 ；而內漏時，即使關閉閥門時也無法阻止石於煤繼續排放，如果排渣車接料不及時就會導致部分石子煤直接排放到地面上，不僅影響後續工作而且因閥門洩露揚起的粉塵也會嚴重汙染環境。

3、普通的單插板型排渣閥和雙插板型排渣閥，耐磨性能不高，密封性能差，使用一段時間容易出現內漏和外漏現象。同時磨煤機排渣過程中石子煤容易卡落在排渣閥死角，造成排渣閥關閉不嚴。

由於上述現象的存在，廠房內的設備長期處於惡劣的粉塵環境中，電器控制系統、各類氣動閥門，電磁閥、液壓閥門很容易損壞，增加設備維修、維護和更換成本。更重要的是，這樣的工作環境嚴重地危害到廠房內工作人員的人身健康。由此，需要提供一種能從根本上解決石子煤就地排放的全新的磨煤機全密封式排渣系統裝置。

技術實現要素：

針對背景技術中的問題，本實用新型提供一種工作環境清潔，勞動強度低，設備使用壽命長，工作效率更高的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，從而從根本上改變了傳統排渣系統閥門密封不嚴造成的內漏、外洩，排渣過程煤灰粉塵飛揚現象。

為實現上述目的，本實用新型提出如下技術方案：

帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置，所述裝置的主要部件組成有：排渣管組件（1）、機架組件（2）、渣箱（3）、電控櫃（4）、液壓手動搬運車（5），磨煤機的出渣口與所述裝置的排渣管組件（1）相連，所述排渣管組件（1）傾斜設置在所述機架組件（2）密封板上，所述渣箱（3）設置在機架組件（2）的立架內；

所述機架組件（2）包括機架密封板（2-1），所述渣箱（3）包括渣箱密封板（3-1）；

所述渣箱（3）在排渣狀態下，位於機架密封板（2-1）的正下方，所述機架密封板（2-1）與渣箱密封板（3-1）之間密封；在渣箱內石子煤達到設定高度狀態下，渣箱密封板（3-1）與機架密封板（2-1）脫離；

所述電控櫃（4）是通過控制氣動電磁閥來實現對排渣管組件（1）和機架組件（2）的控制。

進一步地，所述排渣管組件（1）包括接料口（1-1）、一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）、二道耐磨陶瓷旋轉閥（1-3）和連接管（1-4）；

所述接料口（1-1）入口與磨煤機石子煤排渣口相接，所述接料口（1-1）下端與一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）相接；所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）和二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）依次相連，連接管（1-4）把排渣管組件（1）與機架組件（2）連接起來。

進一步地，所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）和二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）的密封副均由氧化鋯複合陶瓷製成，所述一道陶瓷耐磨插板閥（1-2）採用鍥式密封，密封部位採用耐磨陶瓷作為密封副；二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）採用彈簧頂起陶瓷閘板作為密封的形式。

進一步地，所述一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）在二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）正常的情況下，一直處於打開狀態；在二道陶瓷耐磨旋轉閥（1-3）發生故障時才使用一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）。

進一步地，所述機架組件（2）還包括自動洩壓裝置（2-2）、手動鎖緊裝置（2-3）、立架（2-4）、後限位塊（2-5）、導正裝置（2-6）、噴淋裝置（2-7）、氣缸及氣缸支架（2-8）、阻旋式料位計（2-9）、料位計密封條（2-10）、渣箱密封條（2-11）；

所述機架密封板(2-1)與立架（2-4）組成機架主體，自動洩壓裝置（2-2）和噴淋裝置（2-7）分別設置在密封板（2-1）上面排渣管兩側，兩個手動鎖緊裝置（2-3）分別設置在機架密封板（2-1）左右兩端，立架（2-4）設置在0米地面上；兩個後限位塊（2-5）設置在機架密封板（2-1）後側面，控制渣箱前後定位，導正裝置（2-6）分別設置在立架（2-4）兩側中下部，引導渣箱左右定位；氣缸及氣缸支架（2-8）設置在機架密封上面，阻旋式料位計（2-9）設置在氣缸支架的氣缸上，與氣缸杆螺紋連接；料位計密封條（2-10）鑲嵌料位計（2-9）端面內，渣箱密封條（2-11）鑲嵌的機架密封板（2-1）下面，排渣時與渣箱（3）上板密封。

進一步地，所述渣箱（3）還包括渣箱觀察窗（3-2）、液壓手動搬運車叉孔（3-3）旋轉叉車孔（3-4）；

所述渣箱密封板（3-1）設置在渣箱（3）的正上方，與所述機架密封板（2-1）及密封條（2-11）相互配合密封；所述渣箱觀察窗（3-2）設置渣箱上前面；所液壓手動搬運車叉孔（3-3）設置在渣箱（3）正前面下部；所述旋轉叉車孔（3-4）設置在渣箱（3）側中部。

進一步地，所述電控櫃（4）內設置全密封石子煤排收集裝置操作控制系統，分別設置有氣動閥門控制電磁閥、空氣過濾器、料位報警系統、料位計氣缸升降控制系統。

所述電控櫃（4）是通過控制氣動電磁閥來實現對排渣管組件（1）的一道耐磨陶瓷插板閥（1-2）、二道耐磨陶瓷旋轉閥（1-3）、機架組件（2）的阻旋式料位計（2-9）的控制。

本實用新型的有益效果在於：

在所述裝置中，設置一道陶瓷耐磨插板閥與二道陶瓷耐磨旋轉閥，兩道閥串聯安裝，一道閥正常情況下處於常開狀態，不影響整套設備的運行。當二道耐磨陶瓷閥發生故障時，可立即起用一道耐磨陶瓷插板，大大增加了設備運行的安全可靠性。

在機架密封板下面設置鑲嵌式密封膠條，密封條無需螺栓等固定，拆卸、安裝、更換方便。密封條與渣箱上面密封板相互作用，起到密封作用，無漏氣漏灰，密封效果良好。

機架立柱內側設置導向限位裝置，引導移動式渣箱推進或拉出左右方向上導向位置。機架密封板後面設置限位塊，限制渣箱前後定位，使得渣箱頂起時定位更加精確，保證了密封效果。

機架密封板上設置氣動阻旋式料位計，氣缸架固定在機架密封板上面。磨煤機排渣時，氣動裝置帶動料位計通過機架密封板上的孔伸入渣箱內部，探測料位高度變化，當渣箱內石子煤到達一定高度時，料位計探測裝置發出聲、光報警信號。

機架密封板上面設置洩壓裝置，系統內部壓力通過洩壓裝置排洩，濾網消除粉塵，從而達到清潔環境的目的。

緩衝密封箱上面設置噴淋裝置。當渣箱內有石子煤自燃時，噴淋裝置向渣箱內噴水，避免了石子煤自燃事故的發生。

同時，這套磨煤機全密封式排渣系統，使用了一種特殊的陶瓷耐磨閥門，該閥門採用氧化鋯工程耐磨陶瓷作為密封副，相比用普通金屬、硬質合金等材料作為密封副的閥門，耐磨損程度大大提高，避免了因閥門密封面磨損造成的內漏。同時這種陶瓷閥門採用彈簧頂起陶瓷閘板作為密封的形式，可以通過調節彈簧的彈性使閥門密封的更緊，做到無洩漏，避免了閥門的外漏，且壽命是普通閥門3-5倍。使用壽命長達30000小時以上。

該密閉收集裝置，結構簡單，布局合理緊湊，不做任何設備基礎，不改變磨煤機原有基礎結構，不改變廠房內任何設備布局。輕易實現改造所有目標，而且實施過程簡單易行。

附圖說明

圖1是本實用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置結構圖；

圖2是本實用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置正視圖；

圖3是本實用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置左視圖；

圖4是本實用新型的渣箱軸測圖；

圖5是本實用新型的電控櫃氣路結構圖。

圖中，1-排渣管組件，2-機架組件，3-渣箱，4-電控櫃，1-1-接料口，1-2-一道陶瓷耐磨插板閥，1-3-二道陶瓷耐磨旋轉閥，1-4-連接管，2-1-機架密封板、2-2-自動洩壓裝置、2-3-手動鎖緊裝置、2-4-立架、2-5-後限位塊、2-6-導正裝置、2-7-噴淋裝置、2-8-氣缸及氣缸支架、2-9-料位計、2-10-料位計密封條、2-11-渣箱密封條，3-1-渣箱密封板、3-2-渣箱觀察窗、3-3-液壓手動搬運車叉孔，3-4-旋轉叉車孔。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方案作詳細的闡述。

圖1是本實用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置結構圖，如附圖1所示，所述裝置包括：排渣管組件1、機架組件2、渣箱3、電控櫃4、液壓手動搬運車5，磨煤機的出渣口與所述裝置的排渣管組件1相連，所述排渣管組件1傾斜設置在所述機架密組件2密封板上，所述渣箱3設置在機架組件2的立架內；

所述機架組件2包括機架密封板2-1，所述渣箱3包括渣箱密封板3-1；

所述渣箱3在排渣狀態下，位於機架密封板2-1的正下方，所述機架密封板2-1與渣箱密封板3-1之間密封；在渣箱內石子煤達到設定高度狀態下，渣箱密封板3-1與機架密封板2-1脫離；

所述電控櫃4是通過控制氣動電磁閥來實現對排渣管組件1的一道耐磨陶瓷插板閥1-2、二道耐磨陶瓷旋轉閥1-3、機架組件2的阻旋式料位計2-9的控制。

圖3是本實用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置左視圖，如附圖3所示，所述排渣管組件1包括接料口1-1、一道耐磨陶瓷插板閥1-2、二道耐磨陶瓷旋轉閥1-3和連接管1-4；

所述接料口1-1入口與磨煤機石子煤排渣口相接，所述接料口1-1下端與一道陶瓷耐磨插板閥1-2相接。所述一道陶瓷耐磨插板閥1-2和二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3次相連，連接管1-4把排渣管組件1與機架組件2連接起來。

這套磨煤機全密封式排渣系統，使用了一種特殊的陶瓷耐磨閥門，即一道陶瓷耐磨插板閥1-2和二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3採用氧化鋯工程耐磨陶瓷作為密封副，相比用普通金屬、硬質合金等材料作為密封副的閥門，耐磨損程度大大提高，避免了因閥門密封面磨損造成的內漏。同時，所述一道陶瓷耐磨插板閥1-2採用鍥式密封，密封部位採用耐磨陶瓷作為密封副；二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3採用彈簧頂起陶瓷閘板作為密封的形式，可以通過調節彈簧的彈性使閥門密封的更緊，做到無洩漏，避免了閥門的外漏，且壽命是普通閥門3-5倍。使用壽命長達30000小時以上。

圖2是本實用新型的帶鎖緊型液壓推車上頂式磨煤機全密封排渣裝置正視圖，如附圖2所示，所述機架組件2還包括自動洩壓裝置2-2、手動鎖緊裝置2-3、立架2-4、後限位塊2-5、導正裝置2-6、噴淋裝置2-7、氣缸及氣缸支架2-8、料位計2-9、料位計密封條2-10、渣箱密封條2-11；

所述機架密封板2-1與立架2-4組成機架主體，自動洩壓裝置2-2和噴淋裝置2-7分別設置在密封板2-1上面排渣管兩側，兩個手動鎖緊裝置2-3分別設置在密封板2-1左右兩端，立架2-4設置在0米地面上 ；兩個後限位塊2-5設置在機架密封板2-1後側面，控制渣箱前後定位，導正裝置2-6分別設置在立架2-4兩側中下部，引導渣箱左右定位；氣缸支架2-8設置在機架密封上面，阻旋式料位計2-9設置在氣缸支架的氣缸上，與氣缸杆螺紋連接；料位計密封條2-10鑲嵌料位計2-9端面內，渣箱密封條2-11鑲嵌的機架密封板2-1下面，排渣時與渣箱3上板密封。

圖4是本實用新型的渣箱軸測圖，如附圖4所示，所述渣箱3還包括渣箱觀察窗3-2、液壓手動搬運車叉孔3-3旋轉叉車孔3-4；

所述渣箱密封板3-1設置在渣箱3的正上方，與所述機架密封板2-1及密封條2-11相互配合密封。所述渣箱觀察窗3-2設置渣箱上前面。所液壓手動搬運車叉孔3-3設置在渣箱3正前面下部；所述旋轉叉車孔3-4設置在渣箱3側中部。

圖 5 是本實用新型的電控櫃結構圖。所述電控櫃4內設置全密封石子煤排收集裝置操作控制系統，分別裝有氣動閥門控制電磁閥、空氣過濾器、料位報警系統、氣缸升降控制系統。

所述電控櫃4是通過控制氣動電磁閥來實現對排渣管組件1的一道耐磨陶瓷插板閥1-2、二道耐磨陶瓷旋轉閥1-3、機架組件2的阻旋式料位計2-9的控制。

本實用新型所述裝置的結構原理是：磨煤機的出渣口給與本裝置接料口1-1相連接，石子煤順著接料口1-1、一道陶瓷耐磨插板閥1-2、二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3及連接管1-4自由落入機架密封板2-1正下方的渣箱3。機架密封板2-1下面，鑲嵌耐溫氟膠密封條2-11。機架密封板2-1上面的料位計2-9在氣動機構控制下，做上下移動。料位計2-9端面鑲嵌耐溫氟膠密封條2-10，向下運動時耐溫氟膠密封條2-10與機架密封板2-1相接觸密封。當磨煤機工作需要排放石子煤時，用液壓手動搬車5將渣箱3推入機架密封板2-1正下面，在導正裝置2-6引導下和後限位塊2-5作用下準確定位，然後用液壓搬運車5把渣箱3頂起，使渣箱密封板3-1與機架密封板2-1下面密封條2-11相互接觸並密封。使用手動鎖緊裝置2-3，將渣箱3與機架密封板2-1鎖緊。同時，阻旋式料位計2-9在氣動機構的控制下向下運動，料位計探頭通過機架密封板2-1上的孔伸進渣箱3內，料位計端面與機架密封板2-1相互作用密封，然後打開二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3，（一道陶瓷耐磨插板閥1-2正常情況下常開）。

此時，石子煤順著接料口1-1，通過一道陶瓷耐磨插板閥1-2、二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3、連接管道1-4、自由滑落到機架密封板2-1正下的渣箱3。當阻旋式料位計2-9探測到渣箱料滿時，料位報警裝置發出聲光報警。二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3關閉，洩壓裝置2-2自動洩壓，氣缸帶動料位計向上運動，料位計端面與機架密封板2-1脫離。逆時針搬動鎖緊螺母手柄，解除鎖緊裝置。而後用液壓手動搬運車5將渣箱3下降至地面0米，拉出渣箱3，再由旋轉叉車將其運至傾倒點。從而實現石子煤全程密閉排放。

本裝置從根本上杜絕了就地排渣系統密封不嚴現象，排渣過程揚塵飛揚現象。保護工作環境，延長設備使用壽命，節省維護成本，降低工人勞動強度。

本實用新型的使用方法：當磨煤機正常運行時，使用液壓手動搬運車將渣箱3推至機架密封板2-1正下方，在導正裝置2-6引導下和機架後面限位塊2-5作用下，渣箱3準確定位，然後使用輔助工具5液壓搬運車把渣箱3頂起，使渣箱上板密封面3-1與機架密封板2-1下面密封條2-11相互接觸並密封。使用手動鎖緊裝置2-3將渣箱3與機架密封板2-1鎖緊。

當磨煤機需要排渣時，操作電控櫃5面板上的二道耐磨陶瓷閥「打開」按鈕。首先氣動機構帶動阻旋式料位計2-9向下運動，料位計探頭通過機架密封板2-1上孔伸進渣箱3內。料位計端面密封條2-10與機架密封板2-1相互作用並密封；

然後二道陶瓷耐磨旋轉閥1-3打開，（正常情況下一道陶瓷耐磨插板閥1-2常開，只有在二道耐磨旋轉閥1-3發生故障時起用，平時僅是備用閥門）。石子煤順著接料口1-1，通過一道耐磨陶瓷閥1-2、二道耐磨陶瓷閥1-3、連接管道1-4、自由滑落到機架密封板2-1正下的渣箱3；

當阻旋式料位計2-9探測到渣箱3料滿時，料位報警裝置發出聲、光報警。

操作電控櫃5面板上的二道耐磨陶瓷閥「關閉」按鈕，首先二道耐磨陶瓷旋轉閥1-3先關閉，洩壓裝置2-2自動洩壓，洩除石子排放系統內渣箱的正壓，而後氣動機構帶動料位計2-9向上運動，料位計端面與機架密封板2-1脫離。

逆時針搬動手動鎖緊裝置2-3活動螺母手柄，解除渣箱3與機架密封板2-1鎖緊。用液壓手動搬運車5將渣箱3下降至地面0米，而後用液壓手動搬運車5拉出渣箱3，再由旋轉叉車將渣箱3運至傾倒點。從而實現石子煤全程密閉排放。

在磨煤機正常排放石子煤過程中，當渣箱內石子煤溫度過高時有石子煤有可能自燃。此時，手動打開噴淋2-7向渣箱3內噴水，阻止石子煤自燃。

本實用新型的上述具體實施方式僅僅是為了更好的闡述本實用新型的構思及方案，而不應視為是對本實用新型保護範圍的限制。本實用新型的保護範圍仍以權利要求為準，包括在此基礎上所作出的替換、變形等。