一種用於烘烤印字的噴火筒的製作方法
2023-09-10 10:32:20
專利名稱：一種用於烘烤印字的噴火筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及烘烤裝置，特別涉及一種以明火烘烤，使油墨在「鐵氟龍」塑膠表面快速成形的用於烘烤印字的噴火筒。
背景技術：
「鐵氟龍」(聚四氟乙烯，P、T、F、E)為塑膠中耐溫最高(280-300℃)，耐電(45KW/mm)，最耐強酸，強鹼，最抗黏，最滑溜，耐磨之工程塑膠材料，而廣泛用於機械、汽車、電子、化工、閥門等零件。
由於「鐵氟龍」具有以上之特性，故在傳統生產工藝當中，均採用二次性油墨印字，其流程為「鐵氟龍」塑膠由主機經擠出後，經水冷卻後，直接收線成圈後，待其溫度變為正常室溫時，再經印字設備印字後，再收線成圈。其中就有了兩道收線，放線的過程。
由於重複同樣的動作，使得生產設備佔地面積大，生產成本增加，且效率不高。
實用新型內容為了解決上述問題，根據「鐵氟龍」塑膠的特性，本實用新型提供了一種以明火烘烤，使油墨在「鐵氟龍」塑膠表面快速成形的用於烘烤印字的噴火筒。
本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒，其包括支架與箱體；
所述箱體外部兩側分別固定有過線輪；在箱體內部，固定有保溫管；所述保溫管一側，依次與所述保溫管同軸布置有導氣口A、導氣口B；並且，布置有插入所述導氣口A的液化氣進入管道以及插入導氣口B的高壓風進入管道。
採用了本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒的生產線使整個程序一次性完成，具有減少設備佔地面積，提高生產效率及降低生產成本的效果。
圖1為本實用新型的鐵氟龍生產線示意圖；圖2為本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒的立體圖；圖3為本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒的機械結構主視圖。
附圖主要部分符號說明1、放線架 2、整直臺3、主機 4、活動水槽5、印字機 6、噴火筒7、冷卻水槽 8、引取機9、儲線架 10、收線機11、支架 12、箱體13、過線輪A 14、過線輪B15、導氣口A 16、導氣口B17、液化氣進入管道18、高壓風進入管道19、保溫管
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒進行詳細的說明。
圖1為本實用新型的鐵氟龍生產線示意圖。該生產線上依次布置有放線機1、整直臺2、主機3、活動水槽4、印字機5、噴火筒6、冷卻水槽7、引取機8、儲線架9和收線機10。
圖2為本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒的立體圖；圖3為本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒的機械結構主視圖。
本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒，其包括支架11與箱體12。
所述箱體12外部兩側分別固定有過線輪A13、過線輪B14；在箱體12內部，固定有保溫管19；所述保溫管19一側，依次與所述保溫管19同軸布置有導氣口A15、導氣口B16；並且，布置有插入所述導氣口A15的液化氣進入管道17以及插入導氣口B16的高壓風進入管道18。
「鐵氟龍」塑膠由主機3經擠出後，其溫度達300攝氏度以上。而且表面很鬆軟，此時若直接加冷水冷卻，必令其溫度降低，從而使其硬度增強，故一般的印字設備是很難將油墨印上去。故我們在「鐵氟龍」塑膠由主機3擠出後，先經過一段溫水的緩慢冷卻，使其溫度有所下降，再經過印字機5印字，由於「鐵氟龍」的特性，故此時還不能經冷水冷卻後，收線成圈。必須經過噴火筒6的明火烘烤，使油墨在其表面快速成形，再經過冷水冷卻，才不至於字跡滑脫。
「鐵氟龍」塑膠由過線輪A13到過線輪B14的過程當中，導氣口B16中的高壓風將由導氣口A15中進入的液化氣送入保溫管中。從而在保溫管內形成許多道由液化氣燃燒所產生之明火，將油墨在「鐵氟龍」塑膠上逐漸烘烤成型。再經冷水冷卻後，直接收線成圈。
權利要求1.一種用於烘烤印字的噴火筒，其包括支架與箱體；所述箱體外部兩側分別固定有過線輪；在箱體內部，固定有保溫管；所述保溫管一側，由內而外依次布置有與所述保溫管同軸的導氣口A、導氣口B；並且，布置有插入所述導氣口A的液化氣進入管道以及插入導氣口B的高壓風進入管道。
專利摘要本實用新型涉及烘烤裝置，特別涉及一種以明火烘烤，使油墨在「鐵氟龍」塑膠表面快速成形的噴火筒。本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒包括支架與箱體；所述箱體外部兩側分別固定有過線輪；在箱體內部，固定有保溫管；所述保溫管一側，依次與所述保溫管同軸間隔布置有導氣口A、導氣口B；並且，布置有插入所述導氣口A的液化氣進入管道以及插入導氣口B的高壓風進入管道。採用了本實用新型的用於烘烤印字的噴火筒的生產線，使整個程序一次性完成，具有減少設備佔地面積，提高生產效率及降低生產成本的效果。
文檔編號B41M1/26GK2748271SQ20042011226
公開日2005年12月28日 申請日期2004年11月5日 優先權日2004年11月5日
發明者李新鋒 申請人:李新鋒