內翅銅管的製作方法

2023-09-10 17:05:35 1

專利名稱：內翅銅管的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種內翅銅管的製作方法。
背景技術：
隨著大型中央空調及冷凍機組普及和產量增多，空調及機組冷媒與水交 換熱量的熱交換器體積，要求越來越小，效率越來越高，製作成本越來越低。 在冷媒與水互換熱系統管系中，通過在銅管內表面拉削起的內翅片，使其表 面熱交換面積增加了3倍，提高換熱效率。發明內容本發明的目的是提供一種可以採用自動化設備連續批量生產，綜合了銅 管拉伸及拉削兩方面技術，高效、穩定的內翅銅管的製造方法。為了達到上述目的，本發明是這樣實現的， 一種內翅銅管的製造方法， 其特徵在於先將銅坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型予壓縮段，在銅 坯管內壁形成內錐環面，以利於拉削刀的導向柱面刀刃口與其內壁均勻接觸 便於切入，以確保所形成的內翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命; 調整好拉削刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對應，即位 於拉削變形區內的銅材與銅坯管內壁分離處，銅管內壁沿拉削刀起翅曲面成 型後翹起， 一次成形的內翹片與拉削刀的刃口數量相同，內翅片起翅後的切 線與軸中心線的夾角a在65。 -80°之間；為增加內翅片的密度，建立冷媒 旋向流動通道，兩相鄰截面翅片取12。 -15°交錯分布，為此，第n+l次拉 削時，拉削刀繞銅管內壁中心軸線旋轉12。 - 15° ，拉削刀每退後停止時， 即旋轉12° _ 15° ;第n+2次拉削時，成型的內翅片與前一個截面翅片12 ° - 15°交錯；通過連續拉削，在銅管內壁形成連續螺旋向前的空隙。本發明的優點為，可以採用自動化設備連續批量生產，綜合了銅管拉伸 及拉削兩方面技術，生產出來的產品高效、穩定，能滿足廣大廣大客戶的需 求。


圖l是銅管的結構示意圖； 圖2是圖1的局部A的放大圖；圖3是加工銅管裝置的結構示意圖； 圖4是圖3的局部B的放大圖。
具體實施方式
下面將結合實施例和附圖對本發明做進一步的詳述-實施例一其是一種內翅銅管的製作方法，步驟為如圖1至4所示，先將銅坯管 l校直拉伸，利用定位模2建立起成型予壓縮段11，在銅坯管內壁形成內錐 環面12，以利於拉削刀3的導向柱面刀刃口與其內壁均勻接觸便於切入，以 確保所形成的內翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調整好拉削 刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對應，即位於拉削變形 區內的銅材與銅坯管內壁分離處，銅管內壁沿拉削刀起翅曲面成型後翹起， 一次成形的內翹片13與拉削刀的刃口數量相同，內翅片起翅後的切線與軸 中心線的夾角a為65。，本實施例中，拉削刀的刃口為8個；為增加內翅片 的密度，建立冷媒旋向流動通道，兩相鄰截面翅片取12°交錯分布，為此， 第n+l次拉削時，拉削刀繞銅管內壁中心軸線旋轉12。，拉削刀每退後停止 時，即旋轉12° ;第n+2次拉削時，成型的內翅片與前一個截面翅片12° 交錯；通過連續拉削，在銅管內壁形成連續螺旋向前的空隙。為了保證內翅 銅管的質量，其長度一般不超過3米長。實施例二其是一種內翅銅管的製作方法，步驟為如圖1至4所示，先將銅坯管 l校直拉伸，利用定位模2建立起成型予壓縮段11，在銅坯管內壁形成內錐 環面12，以利於拉削刀3的導向柱面刀刃口與其內壁均勻接觸便於切入，以 確保所形成的內翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調整好拉削 刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對應，即位於拉削變形 區內的銅材與銅坯管內壁分離處，銅管內壁沿拉削刀起翅曲面成型後翹起， 一次成形的內翹片13與拉削刀的刃口數量相同，內翅片起翅後的切線與軸 中心線的夾角a為75。，本實施例中，拉削刀的刃口為12個；為增加內翅 片的密度，建立冷媒旋向流動通道，兩相鄰截面翅片取13°交錯分布，為此， 第n+l次拉削時，拉削刀繞銅管內壁中心軸線旋轉13。，拉削刀每退後停止 時，即旋轉13° ;第n+2次拉削時，成型的內翅片與前一個截面翅片13° 交錯；通過連續拉削，在銅管內壁形成連續螺旋向前的空隙。為了保證內翅 銅管的質量，其長度一般不超過3米長。實施例三其是一種內翅銅管的製作方法，步驟為如圖1至4所示，先將銅坯管 l校直拉伸，利用定位模2建立起成型予壓縮段11，在銅坯管內壁形成內錐環面12，以利於拉削刀3的導向柱面刀刃口與其內壁均勻接觸便於切入，以確保所形成的內翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調整好拉削 刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對應，即位於拉削變形 區內的銅材與銅坯管內壁分離處，銅管內壁沿拉削刀起翅曲面成型後翹起，一次成形的內翹片13與拉削刀的刃口數量相同，內翅片起翅後的切線與軸 中心線的夾角a為80。，本實施例中，拉削刀的刃口為16個；為增加內翅 片的密度，建立冷媒旋向流動通道，兩相鄰截面翅片取15。交錯分布，為此， 第.n+l次拉削時，拉削刀繞銅管內壁中心軸線旋轉15。，拉削刀每退後停止 時，即旋轉15° ;第n+2次拉削時，成型的內翅片與前一個截面翅片15° 交錯；通過連續拉削，在銅管內壁形成連續螺旋向前的空隙。為了保證內翅 銅管的質量，其長度一般不超過3米長。
權利要求
1、一種內翅銅管的製作方法，其特徵在於先將銅坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型予壓縮段，在銅坯管內壁形成內錐環面，以利於拉削刀的導向柱面刀刃口與其內壁均勻接觸便於切入，以確保所形成的內翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調整好拉削刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對應，即位於拉削變形區內的銅材與銅坯管內壁分離處，銅管內壁沿拉削刀起翅曲面成型後翹起，一次成形的內翹片與拉削刀的刃口數量相同，內翅片起翅後的切線與軸中心線的夾角a在65°-80°之間；為增加內翅片的密度，建立冷媒旋向流動通道，兩相鄰截面翅片取12°-15°交錯分布，為此，第n+1次拉削時，拉削刀繞銅管內壁中心軸線旋轉12°-15°，拉削刀每退後停止時，即旋轉12°-15°；第n+2次拉削時，成型的內翅片與前一個截面翅片12°-15°交錯；通過連續拉削，在銅管內壁形成連續螺旋向前的空隙。
全文摘要
本發明涉及一種內翅銅管的製作方法，特點是先將銅坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型予壓縮段，在銅坯管內壁形成內錐環面，以利於拉削刀的導向柱面刀刃口與其內壁均勻接觸便於切入，以確保所形成的內翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調整好拉削刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對應，即位於拉削變形區內的銅材與銅坯管內壁分離處，銅管內壁沿拉削刀起翅曲面成型後翹起，一次成形的內翹片與拉削刀的刃口數量相同，內翅片起翅後的切線與軸中心線的夾角a在65°-80°之間；為增加內翅片的密度，建立冷媒旋向流動通道，兩相鄰截面翅片取12°-15°交錯分布，為此，第n+1次拉削時，拉削刀繞銅管內壁中心軸線旋轉12°-15°，拉削刀每退後停止時，即旋轉12°-15°；第n+2次拉削時，成型的內翅片與前一個截面翅片12°-15°交錯；通過連續拉削，在銅管內壁形成連續螺旋向前的空隙。其可以採用自動化設備連續批量生產，綜合了銅管拉伸及拉削兩方面技術，生產出來的產品高效、穩定，能滿足廣大客戶的需求。
文檔編號B23P15/00GK101214607SQ20081006922
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月5日 優先權日2008年1月5日
發明者王雲夫, 肖亞北 申請人:佛山市順德區精藝萬希銅業有限公司