鈦白粉酸解工序主反應器用葉片的製作方法
2023-09-21 15:35:40
本實用新型涉及一種鈦白粉酸解工序主反應器用葉片。
背景技術:
近年來,連續式酸解技術已在國內鈦白粉企業中得到普遍應用,但由於其工藝的特殊性,國內現有裝置普遍存在維修量高,生產連續性差等難點,特別是反應器攪拌葉片由於要接觸高溫稀硫酸,同時要求耐磨,國內葉片生產廠家普遍是在Q235-A本體上堆焊噴焊耐磨材料,使用壽命大都在三個月左右,主攪拌麵磨損尤為嚴重,這樣導致了葉片更換頻繁,維修人工費高,開停車導致物料損失及產能損失。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於提供一種鈦白粉酸解工序主反應器用葉片,具有耐磨、耐腐蝕,能阻擋酸性物料對葉片的衝擊;碳化鎢材料化學性質穩定,硬度高、耐腐蝕,能夠起到保護本體的作用,有效降低酸性環境下對葉片的損傷,延長了葉片更換時間,節約了維修人工費及開停車導致的物料損失與產能損失,而且增加了固相物停留時間,提高了酸解率。
具有耐酸耐磨、防腐蝕,使用壽命長、節約企業成本等特點。
本實用新型所述的一種鈦白粉酸解工序主反應器用葉片,包括葉片本體,葉片本體包括根部和端部,葉片本體端部設有硬質合金片,葉片本體外表面設有耐磨防腐層。
硬質合金片為一體式或分體式結構。
葉片本體與硬質合金片為卡接、焊接或卡接後再焊接。
葉片本體與硬質合金片的連接處設有燕尾槽,硬質合金片在與燕尾槽對應處設置燕尾柱體,燕尾槽與燕尾柱體卡接。
葉片本體與硬質合金片通過燕尾槽卡接後,在進行焊接,更加保證葉片的防腐耐磨功能。
硬質合金片優選為「L」型。
「L」型硬質合金片的一邊在葉片本體左側和另一邊在葉片本體的頂側,葉片本體左側的硬質合金片長度小於該側面長度,葉片本體頂側的硬質合金片長度小於頂側長度。
葉片本體左側和頂側為:攪拌時,物料或液體先接觸到的位置,即葉片衝力最大的位置,也是最易被腐蝕的位置。硬質合金片僅設置在此位置,對葉片不進行全包覆,使得此處的腐蝕程度與其他位置的腐蝕程度一致,大大延長了葉片的使用壽命,降低了成本。
葉片本體1左側和頂側未設有硬質合金片的部位設有打底層,打底層外塗敷碳化鎢耐磨防腐層a;葉片本體右側塗敷合金耐磨防腐層。
所述打底層為ZD1焊條噴焊,所述碳化鎢耐磨防腐層a為707焊條噴焊。
打底層厚度為1.5mm,碳化鎢耐磨防腐層a厚度為4-5mm,合金耐磨防腐層的厚度為3mm。
所述的鈦白粉酸解工序主反應器用葉片,葉片本體外表面上部全覆蓋設置碳化鎢耐磨防腐層b,碳化鎢耐磨防腐層b與葉片本體外表面之間設置打底層,碳化鎢耐磨防腐層b的厚度為4mm。葉片本體下部設有網格狀碳化鎢耐磨防腐層c。網格優選正方形。葉片工作時,葉片本體下部受物料衝擊力相對上部較小,腐蝕程度小,為節約成本,葉片本體下部兩面只設有網格狀碳化鎢耐磨防腐層,網格狀碳化鎢耐磨防腐層厚優選4mm。
葉片本體兩面設有碳化鎢耐磨防腐層,碳化鎢耐磨防腐層與葉片本體之間設置打底層,打底層採用ZD1焊條焊接,碳化鎢耐磨防腐層採用707焊條焊接。
葉片本體根部設有結合面,結合面為弧面結構,葉片通過結合面固定在反應器旋轉軸上。固定方式為焊接,採用707焊條焊接。
本實用新型與現有技術相比,具有以下有益效果:
本實用新型葉片上設置硬質合金材料,硬質合金材料具有硬度高、耐磨、耐腐蝕等一系列優良性能,能阻擋酸性物料對葉片的衝擊;碳化鎢材料化學性質穩定,硬度高、耐腐蝕,能夠起到保護本體的作用,有效降低酸性環境下對葉片的損傷,延長了葉片更換時間,使葉片使用壽命達到六個月以上,不僅節約了維修人工費及開停車導致的物料損失與產能損失,而且增加了固相物停留時間,提高了酸解率,酸解率穩定控制在95%以上。
附圖說明
圖1、實施例1鈦白粉酸解工序主反應器用葉片示意圖。
圖2、實施例2鈦白粉酸解工序主反應器用葉片示意圖。
圖3、圖1中A-A截面圖。
圖4、圖2中B-B截面局部圖。
圖中,1、葉片本體,2、耐磨防腐層,2-1、網格狀碳化鎢耐磨防腐層c,2-2、碳化鎢耐磨防腐層a,2-3、碳化鎢耐磨防腐層b,3、硬質合金片,4、結合面,5、合金耐磨防腐層。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步說明。
實施例1
如圖1所示,本實施例所述的鈦白粉酸解工序主反應器用葉片,包括葉片本體1,葉片本體1包括根部和端部,葉片本體1端部設有硬質合金片3,葉片本體1外表面設有耐磨防腐層2。
耐磨防腐層2為碳化鎢耐磨防腐層,碳化鎢耐磨防腐層與葉片本體1之間設置打底層。
硬質合金片3為一體式或分體式結構。
葉片本體1與硬質合金片3為卡接、焊接或卡接後再焊接。
硬質合金片3優選為「L」型。
「L」型硬質合金片3的一邊在葉片本體1左側和另一邊在葉片本體1的頂側。
葉片本體1根部設有結合面4,結合面4為弧面結構。
使用時,結合面4焊接在旋轉軸上。
實施例2
如圖2-4所示,本實施例所示一種鈦白粉酸解工序主反應器用葉片,包括葉片本體1,葉片本體1包括根部和端部,葉片本體1端部設有硬質合金片3,葉片本體1外表面設有耐磨防腐層2。
硬質合金片3為一體式或分體式結構。
葉片本體1與硬質合金片3為卡接、焊接或卡接後再焊接。
葉片本體1與硬質合金片3的連接處設有燕尾槽,硬質合金片3在與燕尾槽對應處設置燕尾柱體,燕尾槽與燕尾柱體卡接。
硬質合金片3為「L」型。
「L」型硬質合金片3的一邊在葉片本體1左側和另一邊在葉片本體1的頂側,葉片本體1左側的硬質合金片3長度小於左側長度,葉片本體1頂側的硬質合金片3長度小於頂側長度。
葉片本體1左側和頂側未設有硬質合金片3的部位設有打底層,打底層外塗敷碳化鎢耐磨防腐層a2-2;葉片本體1右側塗敷合金耐磨防腐層5。
所述打底層為ZD1焊條噴焊,所述碳化鎢耐磨防腐層a2-2為707焊條噴焊。
打底層厚度為1.5mm,碳化鎢耐磨防腐層a2-2厚度為4-5mm,合金耐磨防腐層5的厚度為3mm。
葉片本體1外表面上部全覆蓋設置碳化鎢耐磨防腐層b2-3,碳化鎢耐磨防腐層b2-3與葉片本體1外表面之間設置打底層,下部設有網格狀碳化鎢耐磨防腐層c2-1。
碳化鎢耐磨防腐層b2-3厚度為4mm。
網格狀碳化鎢耐磨防腐層c2-1的厚度為4mm。
葉片本體1根部設有結合面4,結合面4為弧面結構。
使用時,結合面4焊接在旋轉軸上。