自動封口機的製作方法

2023-09-21 11:19:35 3

專利名稱：自動封口機的製作方法
技術領域：
本實用新型是涉及封口機結構的改進，主要用於擰緊內螺紋瓶蓋或壓制可斷開的鋁製外螺紋瓶蓋。
目前自動封口機主要採用機械手結構。工作時，機械手首先達到預定位置，把住瓶蓋，然後再擰緊瓶蓋或壓製出外螺紋，機械手鬆開，恢復原位；此時撥瓶機轉動，將封口的瓶子移走，同時續瓶為下一次工作做準備。該裝置的缺點是機械手結構複雜，難以製作；另外動作複雜、且間歇動作，因此效率低，每分鐘最多完成80瓶的封口；再是機械手對側方具有凸起部的瓶蓋不適用。
本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種結構簡單、效率高的自動封口機。
本實用新型是這樣實現的本實用新型包括電機、減速器，其結構要點是減速器的主軸分別同機架上的外圓周上具有瓶槽的導瓶輪、壓緊輪的傳動機構相連接，與壓緊輪相應的機架上設置有滾道。
本實用新型的主要優點1、結構簡單本實用新型的主要構件是電機、減速器、傳動機構、壓緊輪、導瓶輪、滾道，其構件少、形體簡單、易於製作；2、效率高本實用新型的封口動作，主要依靠導瓶輪、壓緊輪的連續動作完成，因此工作效率高，每分鐘可封口80瓶以上；3、適用範圍廣本實用新型主要依靠導瓶輪、壓緊輪、滾道完成封口，既使瓶蓋側方具有凸起部，也不礙本實用新型的正常工作。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是拆除部分傳動機構件的
圖1的左視圖；圖4是壓制可斷開的鋁製外螺紋瓶蓋的滾道的結構示意圖；圖5是圖4的俯視圖。
以下結合附圖對本實用型的具體結構作進一步說明本實用新型包括電機2、減速器1，減速器1的主軸8分別同機架11上的外圓周上具有瓶槽10的導瓶輪6、壓緊輪7的傳動機構12相連接，與壓緊輪7相應的機架11上設置有滾道16。
滾道16可通過螺栓17固定於機架11上，螺栓17外為彈簧18；滾道16的工作面19相應於壓緊輪7的外圓周面；滾道16的始端設置有導入臺15。
為便於瓶體4牢固的固定於導瓶輪6上，瓶槽10內設置有卡簧14。
傳動機構12為齒輪傳動機構。
為便於自動輸入瓶體4、輸出瓶體4，在機架11上的入口端13、輸出端20分別設置有彈性壓板3、擋板9。
為壓制可斷開的鋁製外螺紋的瓶蓋5，在滾道16的工作面19上分另設置有導螺紋凸臺22、導底邊凸臺21。
使用時，裝有瓶蓋5的瓶體4經入口端13，在彈性壓板3的輔助作用下進到瓶槽10內，為卡簧14所夾住，導瓶輪6轉動，至滾道16處時，壓緊輪7(其轉速高於導瓶輪6的轉速)及滾道16的共同作用，在擰緊或壓制瓶蓋5後，導瓶輪6轉至輸出端20，在擋板9的作用下，瓶體4沿輸出端20導出。
權利要求1.自動封口機包括電機2、減速器1，其特徵在於減速器1的主軸8分別同機架11上的外圓周上具有瓶槽10的導瓶輪6、壓緊輪7的傳動機構12相連接，與壓緊輪7相應的機架11上設置有滾道16。
2.根據權利要求1所述的自動封口機，其特徵在於滾道16的螺栓17固定於機架11上，螺栓17外為彈簧18；滾道16的工作面19相應於壓緊輪7的外圓周面；滾道16的始端設置有導入臺15。
3.根據權利要求1所述的自動封口機，其特徵在於瓶槽10內設置有卡簧14。
4.根據權利要求1所述的自動封口機，其特徵在於傳動機構12為齒輪傳動機構。
5.根據權利要求1所述的自動封口機，其特徵在於機架11上的入口端13、輸出端20分別設置有彈性壓板3、擋板9。
專利摘要本實用新型是涉及封口機結構的改進，主要用於擰緊內螺紋瓶蓋或壓制可斷開的鋁製外螺紋瓶蓋。本實用新型包括電機、減速器，其結構要點是減速器的主軸分別同機架上的外圓周上具有瓶槽的導瓶輪、壓緊輪的傳動機構相連接，與壓緊輪相應的機架上設置有滾道。本實用新型具有結構簡單、效率高、適用範圍廣等特點。
文檔編號B67B3/20GK2261418SQ9622692
公開日1997年9月3日 申請日期1996年7月22日 優先權日1996年7月22日
發明者劉紅英, 孫中岐 申請人:劉紅英