中層脂液加工的熔融裝置製造方法
2023-09-21 19:07:15 1
中層脂液加工的熔融裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中層脂液加工的熔融裝置，它是一個帶有錐形頂的圓筒設備，它由筒體、筒底、錐形頂組成；錐形頂的頂部是廢蒸汽出口，錐形頂的周邊有下料孔、蒸汽管、松節油入口管、水管和雙氧水入口管；蒸汽管分為相連通的直管與環管，直管插入筒體，環管則安裝在筒體下部，環管向下分布有出汽孔；筒體內的下部有環形加熱管，其兩端分別有熱油入口和出口伸出筒體；筒體底部有一塊篩板，其側面有出渣口；筒底的側面有熔融液出口。本實用新型的中層脂液加工的熔融裝置，解決了中層脂液的熔融問題，使其加工得以完成。適用於從松脂生產松香回收中層脂液的工藝。
【專利說明】中層脂液加工的熔融裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及松香生產副產的中層脂液，也涉及蒸汽直接加熱的加熱器，具體而言，涉及中層脂液的熔融裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，用松脂生產松香的過程中會副產含水和雜質的褐色中層脂液，通常為泥漿狀，中層脂液通常只能回收生產黑松香，其雜質含量高，顏色暗，不能達到松香國家標準GB8145 - 2003的指標要求，造成松脂資源浪費，還會造成環境汙染。要利用中層脂液，就必須將其熔融，逐步除去其中的水分和雜質。但迄今為止，尚無中層脂液的熔融裝置的專利申請件，也沒有相關設備的報導。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種中層脂液加工的熔融裝置，以實現中層脂液的回收利用，改善環境、提高資源利用率。
[0004]設計人提供的中層脂液加工的熔融裝置，是一個帶有錐形頂的圓筒設備，它由筒體、筒底、錐形頂3段組成；錐形頂的頂部是廢蒸汽出口，錐形頂的周邊有下料孔、蒸汽管、松節油入口管、水管和雙氧水入口管；蒸汽管分為相連通的直管與環管，直管插入筒體，環管則安裝在筒體下部，環管向下分布有出汽孔，放出的蒸汽直接加熱中層脂液；筒體內的下部有環形加熱管，間接加熱中層脂液，它的兩端分別有熱油入口和出口伸出筒體；筒體底部有一塊篩板，其側面有出渣口 ；筒底的側面有熔融液出口。
[0005]上述筒底的壁厚大於筒體的壁厚。
[0006]上述環形加熱管的環為4?5環。
[0007]上述篩板上分布有孔，熔融液由孔流下。
[0008]上述蒸汽管、松節油入口管、水管、雙氧水入口管以及熱油入口均連接有閥門，以控制各種物料的近入量。
[0009]中層脂液加工的熔融裝置的使用原理和流程是:伴有脫色劑和草酸的中層脂液經過計量，從下料孔送入熔融裝置的筒體；從水管加水、從松節油入口管加入松節油、從雙氧水入口管加入雙氧水；之後從蒸汽管通入蒸汽，蒸汽經環管的出汽孔直接對筒體中的物料加熱，同時從熱油入口加入熱油，熱油在環形加熱管流動，間接加熱中層脂液，然後從熱油出口排出；待物料熔融後，熔融液就從篩板孔流下，從熔融液出口排出；廢蒸汽從筒體頂部排出；渣留在篩板上，最後從出渣口排出。
[0010]本實用新型的中層脂液加工的熔融裝置，解決了中層脂液的熔融問題，使其加工得以完成。適用於從松脂生產松香回收中層脂液的工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的熔融裝置示意圖，圖2為A-A向視圖。圖中1為筒體，2為筒底,3為錐形頂,4為下料孔,5為廢蒸汽出口，6為蒸汽管,7為水管,8為松節油入口管,9為雙氧水入口管，10為篩板，11為出渣口，12為熔融液出口，13為熱油入口，14為熱油出口，15為環形加熱管。
【具體實施方式】
[0012]如圖1 一 2的中層脂液加工的熔融裝置，它是一個帶有錐形頂的圓筒設備，它由筒體1、筒底2、錐形頂3組成；錐形頂3的頂部是廢蒸汽出口 5，錐形頂3的周邊有下料孔4、蒸汽管6、松節油入口管8、水管7和雙氧水入口管9 ;蒸汽管6分為相連通的直管與環管，直管插入筒體1，環管則安裝在筒體I下部，環管向下分布有出汽孔；筒體I內的下部有環形加熱管15，其兩端分別有熱油入口 13和熱油出口 14伸出筒體I ;筒體I底部有一塊篩板10，其側面有出渣口 11 ;筒底2的側面有熔融液出口 12。
[0013]熔融裝置總高度為2250mm,筒體I的直徑為1380mm,高度1800mm,厚度4.8mm ;筒底2高度為120mm，厚度12mm ;下料孔4的直徑為250臟，廢蒸汽出口 5的直徑為500臟。篩板10距離筒底2底部350mm。
[0014]環形加熱管15的環為4環。篩板10上分布有孔。
[0015]筒體1、筒底2、錐形頂3均用304號不鏽鋼製成。
【權利要求】
1.一種中層脂液加工的熔融裝置，其特徵在於它是一個帶有錐形頂的圓筒設備，它由筒體(1)、筒底⑵、錐形頂(3)組成；錐形頂(3)的頂部是廢蒸汽出口(5)，錐形頂(3)的周邊有下料孔(4)、蒸汽管(6)、松節油入口管(8)、水管(7)和雙氧水入口管(9);蒸汽管(6)分為相連通的直管與環管，直管插入筒體(1)，環管則安裝在筒體(1)下部，環管向下分布有出汽孔；筒體(1)內的下部有環形加熱管(15)，其兩端分別有熱油入口(13)和熱油出口(14)伸出筒體⑴；筒體⑴底部有一塊篩板(10)，其側面有出渣口(11);筒底⑵的側面有熔融液出口(12)。
2.如權利要求1所述的熔融裝置，其特徵在於所述筒底(2)的壁厚大於筒體⑴的壁厚。
3.如權利要求1所述的熔融裝置，其特徵在於所述環形加熱管(15)的環為4~5環。
4.如權利要求1所述的熔融裝置，其特徵在於所述篩板(10)上分布有孔。
5.如權利要求1所述的熔融裝置，其特徵在於所述蒸汽管(6)、松節油入口管(8)、水管(7)、雙氧水入口管(9)以及熱油入口(13)均連接有閥門。
【文檔編號】C09F1/02GK203474704SQ201320599839
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】李俊鋒 申請人:貴州林亞達林化科技有限責任公司