磨頭預加溫裝置的製作方法

2023-09-21 18:59:55 1

專利名稱：磨頭預加溫裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料烘乾設備，具體地說是一種與球磨機配合使用的磨頭預 加溫裝置。
背景技術：
物料在進入球磨機之前如果水分較大，會出現產量低或糊磨現象。因此，物料必須 先進行烘乾處理達到入磨水分，才能進入粉磨狀態。目前，對物料的烘乾處理多是採用轉筒 式烘乾機進行處理，而現有的轉筒式烘乾機多存在體積大、設備投資大、耗能大、烘乾費用 高和工藝煩瑣等缺陷。

發明內容本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種體積小、設備投資小、耗 能低、烘乾費用低的磨頭預加溫裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是磨頭預加溫裝置，包括筒體和三通管組件，筒體的進口端與三通管組件相連接，筒 體的出口端用以連接球磨機；上述三通管組件的開口呈"丄"形，頂部開口為進料口，右側 開口為高溫煙氣入口，左側開口與筒體相連接為高溫煙氣和物料的混合通道，在筒體的出 口端中心部位設置有左小右大的錐形導風管，錐形導風管和筒體的內壁形成一環形的出料 口。使用時，通過進料口和高溫煙氣入口分別向三通管組件內注入物料和高溫煙氣，物料和 高溫煙氣經三通管組件預處理後一起進入筒體的物料氣體混合室內，利用高溫煙氣對含水 物料進行烘乾處理，處理完畢後，被烘乾的物料通過環形出料口進入球磨機，煙氣通過錐形 導風管進入球磨機內。上述磨頭預加溫裝置，其三通管組件內通過導料板的固定板設置有一塊或一塊以 上的導料板，導料板向右側傾斜呈60° -80°夾角，夾角的大小至關重要，是影響物料進入 筒體順利與否的重要技術參數。上述磨頭預加溫裝置，其導料板的數量為2-4塊，相鄰兩塊導料板一上一下平行 設置，且下方導料板的底部位置比上方導料板的底部位置靠左，這樣設置的目的是使物料 順利地進入到筒體內。上述磨頭預加溫裝置，筒體的內壁上均布有數塊弧形揚料板，具體數量根據筒體 的內徑大小而定，筒體的內徑越大，弧形揚料板的數量應越多。弧形揚料板沿筒體的轉動方 向向前傾斜10° -20°，用來推動物料向前流動，且弧形揚料板的頂部均勻開設有漏料豁上述磨頭預加溫裝置，其錐形導風管的左側開口內徑為筒體內徑的1/10-1/9，錐 形導風管的右側開口內徑為筒體內徑的1/3-2/5。這一技術參數，保證了高溫煙氣和含水物 料能充分接觸和烘乾處理，被烘乾處理的物料和煙氣也能順利地排出到筒體之外。本實用新型的磨頭預加溫裝置與現有技術相比，所產生的有益效果是，體積小，設備投資小，耗能小，烘乾費用低，工藝簡單，可以在現有廠房的基礎上直接安裝使用該裝置。

附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖。圖中，1、筒體，2、三通管組件，3、進料口，4、高溫煙氣入口，5、混合通道，6、錐形導 風管，7、出料口，8、導料板的固定板，9、導料板，10、弧形揚料板，11、漏料豁口，12、支撐板， 13、支架，14、物料氣體混合室。
具體實施方式
以下結合附圖1、2對本實用新型的磨頭預加溫裝置作以下詳細地說明。如附圖1、2所示，本實用新型的磨頭預加溫裝置，其結構包括筒體1和三通管組件 2，筒體1的進口端與三通管組件2相連接，筒體1的出口端用以連接球磨機；上述三通管組 件2的開口呈「丄」形，頂部開口為進料口 3，右側開口為高溫煙氣入口 4，左側開口與筒體 1相連接為高溫煙氣和物料的混合通道5，三通管組件2由支架13固定，在筒體1的出口端 中心部位通過4塊支撐板12設置有左小右大的錐形導風管6，錐形導風管6和筒體1的內 壁形成一環形的出料口 7。上述三通管組件2內通過導料板的固定板8設置有三塊導料板9，導料板9向右側 傾斜呈60° -80°夾角，相鄰兩塊導料板9 一上一下平行設置，且下方導料板9的底部位置 比上方導料板9的底部位置靠左。上述筒體1的內壁上均布有數塊弧形揚料板10，弧形揚料板10在布置時要有一定 的斜度，以10° -20°之間為宜，用來推動物料向前流動，且弧形揚料板10的頂部均勻開設 有漏料豁口 11。上述錐形導風管6的左側開口內徑為筒體1內徑的1/10-1/9，錐形導風管6的右 側開口內徑為筒體ι內徑的1/3-2/5。本實用新型的磨頭預加溫裝置其加工製作簡單方便，按說明書附圖所示加工製作 即可。
權利要求磨頭預加溫裝置，包括筒體(1)和三通管組件(2)，其特徵在於，筒體(1)的進口端與三通管組件(2)相連接，筒體(1)的出口端用以連接球磨機；上述三通管組件(2)的開口呈「⊥」形，頂部開口為進料口(3)，右側開口為高溫煙氣入口(4)，左側開口與筒體(1)相連接為高溫煙氣和物料的混合通道(5)，在筒體(1)的出口端中心部位設置有左小右大的錐形導風管(6)，錐形導風管(6)和筒體(1)的內壁形成一環形的出料口(7)。
2.根據權利要求1所述的磨頭預加溫裝置，其特徵在於，三通管組件(2)內通過導料板 的固定板(8)設置有一塊或一塊以上的導料板(9)，導料板(9)向右側傾斜呈60° -80°夾
3.根據權利要求2所述的磨頭預加溫裝置，其特徵在於，導料板(9)的數量為2-4塊， 相鄰兩塊導料板(9) 一上一下平行設置，且下方導料板(9)的底部位置比上方導料板(9) 的底部位置靠左。
4.根據權利要求1所述的磨頭預加溫裝置，其特徵在於，筒體(1)的內壁上均布有數塊 弧形揚料板(10)，弧形揚料板(10)沿筒體(1)的轉動方向向前傾斜10° -20°，且弧形揚 料板(10)的頂部均勻開設有漏料豁口(11)。
5.根據權利要求1所述的磨頭預加溫裝置，其特徵在於，錐形導風管(6)的左側開 口內徑為筒體⑴內徑的1/10-1/9，錐形導風管(6)的右側開口內徑為筒體⑴內徑的 1/3-2/5。
專利摘要本實用新型提供一種磨頭預加溫裝置，屬於物料烘乾設備領域，其結構包括筒體和三通管組件，筒體的進口端與三通管組件相連接，筒體的出口端用以連接球磨機；上述三通管組件的開口呈「⊥」形，頂部開口為進料口，右側開口為高溫煙氣入口，左側開口與筒體相連接為高溫煙氣和物料的混合通道，在筒體的出口端中心部位設置有左小右大的錐形導風管，錐形導風管和筒體的內壁形成一環形的出料口。使用時，通過進料口和高溫煙氣入口分別向三通管組件內注入物料和高溫煙氣，物料和高溫煙氣經三通管組件預處理後一起進入筒體的物料氣體混合室內，利用高溫煙氣對含水物料進行烘乾處理，處理完畢後，被烘乾的物料通過環形出料口進入球磨機，煙氣通過錐形導風管進入球磨機內。本實用新型的磨頭預加溫裝置與現有技術相比，具有體積小，設備投資小，耗能小，烘乾費用低，工藝簡單等特點，可以在現有廠房的基礎上直接安裝使用該裝置。
文檔編號B02C21/00GK201659018SQ2010201381
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者張昊, 李永昌 申請人:李永昌