鑽井泵十字頭複合材料支承裝置的製作方法

2023-09-21 16:01:25 2

專利名稱：鑽井泵十字頭複合材料支承裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鑽井泵的零部件，特別是鑽井泵動力輸出端的十字頭支承導板和滑板組成的摩擦副。
以往採用的鑽井泵的十字頭導板和滑板均為金屬或合金製成的配偶件構成滑動摩擦副，依靠動力箱中的潤滑油形成油膜潤滑，達到支承十字頭，並實現傳動的目的。由於鑽井泵的功率較大(SL3NB-1300型鑽井泵為例，十字頭滑板處的前推力為48噸)，因此，滑板與導板之間極易過載燒損或早期非正常磨損。一旦失效，必須同時更換導板與滑板，由於更換頻繁，甚至影響到正常的鑽井工作。
本實用新型的目的是提供一種由複合材料作為耐磨層，金屬材料為導板和滑板基體的複合材料的十字頭支承裝置。即十字頭複合滑板或複合導板。提高十字頭支承處的抗衝擊性和耐磨性。減少十字頭導板和滑板的更換、維修次數，增加鑽井泵的使用壽命。
本實用新型的目的是這樣達到的，鑽井泵十字頭上原有的滑板和導板的結構形狀、所用材料均不變，在導板與滑板的配合面上粘貼一層耐磨的有機複合材料貼層，形成十字頭滑板與導板間的金屬與複合材料組成的摩擦副，即達到了本實用新型提出的目的。
本實用新型的優點是導板與滑板間的複合材料貼層有很高的耐磨性和抗衝擊強度及疲勞強度，使用壽命長。並且當複合材料貼層磨損減薄後，可以將減薄失效的原有貼層揭去，重新粘貼，而不需將失效導板和滑板折除重新更換。
下面對附圖
做簡要說明，十字頭的支承裝置為上下導滑板結構，上下導、滑板的結構相同，並對稱，附圖中只畫出了一個導板和滑板的配合結構示意圖。在附圖中，1、滑板，2、複合貼層，3、導板，4、十字頭。
以下結合附圖對具體的實施例進行詳細描述鑽井泵十字頭的導板和滑板是動力端的主要受力偶件之一。由於該處的工作條件較差，前推力大，極易在此處發生過熱燒損及其他早期非正常磨損。而以往使用的導板和滑板材料大部分為球墨鑄鐵或灰鑄鐵，失效特別多。按照本實用新型提出的複合材料的滑板或導板。只要在其中的一個表面上粘貼一層複合材料的貼層，即實現了複合材料的摩擦副，複合材料貼層為激活聚四氟乙烯與碳纖維按1∶1配製而成的耐磨有機複合材料。
在附圖中，滑板〔1〕與十字頭〔4〕為一體，一般使用球墨鑄鐵製造，滑板隨十字頭一起在導板〔3〕上滑動。導板〔3〕固定於鑽井泵的泵殼上。在滑板〔1〕與導板〔3〕的配合面上粘貼一層複合材料貼層，形成複合貼層〔2〕。(也可以在導板〔3〕的工作表面上粘貼。或者，導板與滑板的配合面上都粘貼一層複合貼層。使複合材料相互摩擦，效果相同，但是增加成本費用和工作量)。貼層的厚度可以在0.2-20毫米之間任意確定。粘接材料為導軌膠(使用化學工業部黎明化工研究院研製的導軌膠A和B按1∶1的比例配製)。粘貼操作過程如下，滑板與導板經機加工成為光滑表面。除去表面的油汙，鏽跡雜質，最後用丙酮或其他有機溶劑對滑板(或導板)的配合面進行清洗。然後將調配好的粘接材料導軌膠均勻地塗復於滑板，(或導板)的配合表面上，再將裁好的複合材料貼層粘貼於滑板(或導板)上。待其固化後，固化時間一般在24-48小時間。經過適當的精加工(如拋光)，即是本實用新型提出的鑽井泵十字頭複合材料支承裝置的複合滑板或複合導板，另外還可以採用增加或減少複合貼層厚度的方法來獲得合適的十字頭導滑板的配合間隙。
採用複合貼層的滑板(或導板)的鑽井泵十字頭支承的使用壽命較原來的金屬摩擦副的使用壽命增加2倍以上。並且可以節約大量的導板和滑板備件。正常使用條件下幾乎不需更換十字頭滑板和導板。
權利要求1.一種具有滑板〔1〕，導板〔3〕的鑽井泵十字頭〔4〕的支承裝置，其特徵在於滑板〔1〕與導板〔3〕的配合表面處在滑板〔1〕的表面上粘貼有一層由激活聚四氟乙烯與碳纖維按1∶1的比例製成的有機複合貼層〔2〕。
專利摘要本實用新型提供一種鑽井泵十字頭的複合材料支承裝置。在滑板(1)與導板(3)的配合表面上粘貼一層由激活聚四氟乙烯與碳纖維按1∶1的比例配製的有機耐磨材料的複合貼層(2)，十字頭的導滑板的結構及材料均不變。採用複合貼層的滑板(或導板)具有耐磨損，抗衝擊的特點。十字頭的使用壽命提高2倍以上。大大減少了原來的滑板與導板之間由於過載燒損，早期非正常磨損而造成的十字頭支承失效。並節約大量的導板與滑板的備件。
文檔編號E21B7/00GK2046916SQ89210778
公開日1989年11月1日 申請日期1989年1月24日 優先權日1989年1月24日
發明者高玉珂 申請人:青州水泵廠