卡夾多重組合式緩衝材料及其加工方法
2023-09-20 16:57:10 2
專利名稱：卡夾多重組合式緩衝材料及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種緩衝材料，尤其涉及一種將電器、電腦、電子部件、機械部件、機械
產品、玻璃瓷器等物品收容到包裝用箱進行包裝時設置在包裝物品和包裝用箱之間用於緩衝外部施加的衝擊壓力、對包裝物品保護的卡夾多重組合式緩衝材料。
背景技術：
—般將電器、機械部件、機械產品、玻璃、瓷器等物品裝入紙箱、個別包裝箱內等包裝時，為不損壞這些物品，都會在個別包裝箱與物品之間裝置緩衝材料。作為這樣的包裝用緩衝材料，一直以來都使用泡沫苯乙烯樹脂、厚的瓦楞紙做成的隔板，根據上述物品的形狀、大小按照需要的數量將前述隔板組合起來使用。 根據實用型新發明註冊第2607208號公報公開的一種捆包用緩衝材料，如圖9所示，捆包用緩衝材料51的整體由紙或以紙為主的複合材料形成的、截面呈U型的筒狀體T構成，且由一對相對部位52以及連接相對部位52的一側邊緣部位的53組成。筒狀體T由截面呈U型的第1構成部分58、在第1構成部分58的外側留出間隔配置的截面呈U型的第2構成部分59、連接58與59兩構成部分邊緣的截面呈圓弧狀的2個連接用圓弧狀部分54組成。第2構成部分59中形成捆包用緩衝材料51的相對部位52的外部側壁52a以及連接部位53的外部側壁53a的部分，各自形成了第1構成部分58側，即筒狀體T的內部凹進且向長度方向延伸的凹形槽56、57。第2構成部分59中連接形成筒狀體T相對部位52的外部側壁52a的部分與形成連接部位53的外部側壁53a的部分的連接部分55的截面呈圓弧狀。包裝用緩衝材料51是如在與此形狀對應的模型的周圍將紙或以紙為主體的複合材料以螺旋式纏繞法或平纏法纏起做成的。而且，捆包用緩衝材料51是將紙或以紙為主體的複合材料以某種方法形成特長的筒狀體後切斷成特定長度做成的。 上述捆包用緩衝材料從橫向或縱向施加較大的力量時，一對相對部位52a以及外部側壁53a就會被壓向內部。此時由於凹形槽56、57的寬度大，外部側壁52a就會接觸到相對部位52，外部側壁53a接觸到連接部位53，產生外部的壓力損害到直接用捆包用緩衝材料包裹的內部物品的危險性。而且包裝用緩衝材料的兩端是開放的，還會產生直接用捆包用緩衝材料51包裹的內部物品往橫向偏移的危險性。另外，該捆包用緩衝材料51的長度是按被包裝物品的長度裁製，當被包裝物品的生產廠家需要多種規格的緩衝材料時，便要訂製多種規格的緩衝材料以適應多種尺寸的物品長度，而且這些緩衝材料在運輸中佔地體積大，因此運輸成本增加。
發明內容
為了克服上述現有技術存在的不足，本發明旨在提供一種卡夾多重組合式緩衝材料及其加工方法，能根據不同長度的被包裝物調節長度，並且堵頭和緩衝材料本體的結構及尺寸相同，可減少模具並利於批量生產，還能使得將被包裝物包裝好後從外部施加壓力，內部的被包裝物也不會被壓縮，從而提高了被包裝物對衝擊力的吸收性。
本發明所述的一種卡夾多重組合式緩衝材料，包括緩衝材料本體及設在緩衝材料本體兩端的堵頭，其中， 所述緩衝材料本體由多層依次夾插在相鄰外層的空腔中並且長度相同的U字型管構成； 所述緩衝材料本體的多層U字型管的內部底壁的中間在長度方向形成一向外的圓弧槽，一對外部側壁的中間部位在長度方向各自間隔形成兩凹形槽；
所述堵頭與構成緩衝材料本體的U字型管的結構相同； 所述堵頭的長度等於U字型管的一對外部側壁的高度，所述堵頭的兩側壁卡夾在由所述緩衝材料本體最內層的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。 上述的卡夾多重組合式緩衝材料，其中，所述緩衝材料本體以層層抽拉出內層的U字型管的方式增加其長度，並且設在緩衝材料本體上一端堵頭的兩側壁卡夾在由所述緩衝材料本體最內層的U字型管的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中，另一端堵頭的兩側壁卡夾在由所述緩衝材料本體最外層的U字型管的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。 上述的卡夾多重組合式緩衝材料，其中，所述緩衝材料本體和堵頭的所有內角呈圓弧狀。 上述的卡夾多重組合式緩衝材料，其中，所述緩衝材料本體的多層U字型管的外部底壁的中間部位在長度方向各自間隔形成兩凹形槽。 上述的卡夾多重組合式緩衝材料，其中，所述緩衝材料本體的多層U字型管的一對內部側壁的中間部位在長度方向形成一向外的圓弧槽。 上述的卡夾多重組合式緩衝材料，其中，所述堵頭的外部底壁的中間部位在長度方向各自間隔形成同向的兩凹形槽。 上述的卡夾多重組合式緩衝材料，其中，所述堵頭由雙層夾插在一起並且長度相同的U字型管構成，它的內、外兩層的內部底壁和一對內部側壁的中間部位在長度方向形成一向外的圓弧槽，它的內、外兩層的外部底壁和一對外部側壁的中間部位在長度方向各自間隔形成同向的兩凹形槽。 本發明所述的一種卡夾多重組合式緩衝材料的加工方法，該方法包括下列步驟先將一巻長巻紙截斷為若干長度相同的短巻紙，接著以螺旋巻繞的方式將一巻短巻紙形成圓筒狀的長紙管，然後將長紙管裁製成若干長度與模具長度相應的紙管，最後將模具插入紙管的內腔成型U字型管。 上述的卡夾多重組合式緩衝材料的加工方法，其中，所述巻紙的材料為具有效厚度並具有彈性的紙。 由於採用了上述的技術解決方案，本發明的卡夾多重組合式緩衝材料是由多層U字型管依次夾插在相鄰外層的空腔後構成，因此在運輸過程中佔地體積小，使運輸成本降低，而在使用時可以根據不同長度的被包裝物抽拉內層的U字型管直至適應被包裝物的長
度，又因為其只通過一種長度尺寸模具並經過簡單的工序即可製作卡夾多重組合式緩衝材料的本體，另外堵頭和緩衝材料本體的結構及尺寸相同，可減少模具並利於批量生產。還能
使包裝好被包裝物後即使從外部或底部施加壓力，內部的被包裝物也不會被壓縮，可大大提高被包裝物對衝擊力的吸收性，防止被包裝物橫向偏移，安全地搬運被包裝物。並且堵頭是卡夾在緩衝本體的兩端，可不用黏膠，因此兩者的組裝非常方便。本發明的卡夾多重組合式緩衝材料使用再生牛皮紙，可以多次利用，因此既能夠使用廉價的材料降低成本，還能帶來解除公害問題的效果。
圖1 (A) 、 (B) 、 (C)是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料的使用形態示意 圖2(A) 、 (B) 、 (C)是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料受到外部壓力時的使用形態示意圖； 圖3是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料中緩衝材料本體增加使用長度的形態示意圖； 圖4是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料的堵頭的第一種使用形態示意 圖5是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料的堵頭的第二種使用形態示意 圖6是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料的堵頭的第三種使用形態示意 圖7(A) 、 (B) 、 (C)是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料的使用方法示意 圖8(A) 、 (B) 、 (C) 、 (D)是本發明的卡夾多重組合式緩衝材料的加工步驟的示意圖； 圖9是現有技術的包裝用緩衝材料的結構示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發明作進一步說明。 圖1展示了作為本發明的使用形態的卡夾多重組合式緩衝材料。圖1(A)展示了卡夾多重組合式緩衝材料的整體的斜視圖，卡夾多重組合式緩衝材料1由緩衝材料本體10及堵頭20構成，堵頭20安裝在緩衝材料本體10的兩端部。緩衝材料本體10由多層依次夾插在相鄰外層的空腔中並且長度相同的U字型管構成，緩衝材料本體10的U字型管是由兩外部側壁11、外部底壁12、兩側壁上部13、內部側壁16、內部底壁17、間隔形成於兩外部側壁11表面的四個凹形槽14以及形成在內部底壁17中間的一向外的圓弧槽18構成的，堵頭20的U字型管是由兩外部側壁21、外部底壁22、兩側壁上部23、內部側壁26、內部底壁27構成的。由堵頭20的外部側壁21、兩側壁上部23和內部側壁26構成的兩側壁卡夾在由緩衝材料本體10最內層的U字型管的兩外部側壁11、內部側壁16、兩側壁上部13及外部底壁12構成的空腔中。堵頭20與構成緩衝材料本體10的U字型管的結構相同，其長度等於U字型管的一對外部側壁的高度。關於堵頭20將於後部分詳述。
圖1(B)展示了四個凹形槽不只形成於外部側壁11中一面，還形成於外部底壁12的表面的卡夾多重組合式緩衝材料1的整體的斜視圖。卡夾多重組合式緩衝材料1由緩衝材料本體10a及堵頭20構成，堵頭20安裝在緩衝材料本體10a的兩端部。緩衝材料本體10a由多層依次夾插在相鄰外層的空腔中並且長度相同的U字型管構成，緩衝材料本體10a的U字型管是由兩外部側壁11、外部底壁12、兩側壁上部13、內部側壁16、內部底壁17、間隔形成於兩外部側壁11表面的四個凹形槽14、間隔形成於外部底壁12表面的兩個凹形槽15以及形成在內部底壁17中間的一向外的圓弧槽18構成的。由堵頭20的外部側壁21、
5兩側壁上部23和內部側壁26構成的兩側壁卡夾在由緩衝材料本體10a最內層的U字型管的兩外部側壁11、內部側壁16、兩側壁上部13及外部底壁12構成的空腔中。堵頭20與構成緩衝材料本體10的U字型管的結構相同，其長度等於U字型管的一對外部側壁的高度。關於堵頭20將於後部分詳述。 圖1 (C)展示了向外的圓弧槽18不只形成於內部底壁17 —面，還分別形成於兩內部側壁16的表面的卡夾多重組合式緩衝材料1的整體的斜視圖。卡夾多重組合式緩衝材料1由緩衝材料本體10b及堵頭20構成，堵頭20安裝在緩衝材料本體10b的兩端部。緩衝材料本體10b由多層依次夾插在相鄰外層的空腔中並且長度相同的U字型管構成，緩衝材料本體10b的U字型管是由兩外部側壁11、外部底壁12、兩側壁上部13、兩內部側壁16、內部底壁17、間隔形成於兩外部側壁11表面的四個凹形槽14、間隔形成於外部底壁12表面的兩個凹形槽15、形成於兩內部側壁16表面中間的兩個向外的圓弧槽19以及形成在內部底壁17中間的一個向外的圓弧槽18構成的。由堵頭20的外部側壁21、兩側壁上部23和內部側壁26構成的兩側壁卡夾在由緩衝材料本體10b最內層的U字型管的兩外部側壁11、內部側壁16、兩側壁上部13及外部底壁12構成的空腔中。堵頭20與構成緩衝材料本體10的U字型管的結構相同，其長度等於U字型管的一對外部側壁的高度。關於堵頭20將於後部分詳述。 再請參閱圖8，被包裝物40是被插入U字型管的內部側壁16、內部底壁17以及兩堵頭20的內部底板27之間的。由於被包裝物40是被夾在內部側壁16、內部底壁17以及兩堵頭20的內部底壁27之間包夾起來的，包裝後將被完全固定住，完全可以防止其橫向偏移等。 圖2(A)展示了從外部側壁11方向朝卡夾多重組合式緩衝材料10施加外部壓力時，外部側壁11變形的情況。圖2(A)中從外部側壁11方向施加外部壓力Fl時，外部側壁11以及兩凹形槽14底部就會向施加壓力的方向變形，但由於兩凹形槽14底部的寬度較小，外部側壁11不會整體變形，只有凹形槽14底部的一部分變形。所以外部側壁11部分不會整體與內部側壁16接觸，即使從外部施加了較大的壓力，外部側壁11與內部側壁16之間仍然會保持一定的空間。因此，即使從外部側壁11方向施加較大的外部壓力，緩衝材料10的U字型管也不會有較大的變形，可以從衝擊中保護包裝在內部的被包裝物40。
圖2(B)展示了從外部側壁11方向以及從外部底壁12方向朝卡夾多重組合式緩衝材料10a施加外部壓力時外部側壁11以及外部底壁12變形的情況。圖2(A)中從外部側壁11方向施加外部壓力的情況與上述相同，因此不再贅述。在此只說明從外部底壁12方向施加外部壓力的情況。從外部底壁12方向施加外部壓力F2時，由於外部底壁12與內部底壁17之間會產生同樣的變形，緩衝材料10a的U字型管也不會有較大的變形，可以從衝擊中保護包裝在內部的被包裝物40。 圖2(C)展示了從外部側壁11方向以及外部底壁12方向朝卡夾多重組合式緩衝材料10b施加外部壓力時外部側壁11以及外部底壁12變形的情況。圖2(A)中從外部側壁11方向施加外部壓力的情況與上述相同，圖2(B)中從外部底壁12方向施加外部壓力的情況與上述相同，因此不再贅述。 圖3展示了本發明的卡夾多重組合式緩衝材料在需要包裝大尺寸的物件時，需要加長緩衝材料本體10b長度的形態，緩衝材料本體10b以層層抽拉出內層的U字型管的方式增加其長度，並且設在緩衝材料本體10b上一端堵頭20的兩側壁卡夾在由緩衝材料本體10b最內層的U字型管的一對外部側壁11、一對內部側壁16、兩側壁13上部及外部底壁12構成的空腔中，另一端堵頭20的兩側壁卡夾在由緩衝材料本體10b最外層的U字型管的一對外部側壁11、一對內部側壁16、兩側壁上部13及外部底壁12構成的空腔中。
圖4說明了本發明的一種使用形態下的卡夾多重組合式緩衝材料的堵頭。圖4中的堵頭20結構為單層U字型管狀。構成該堵頭20的U字型管與構成緩衝材料本體10的U字型管狀結構和尺寸相同，此U字型管是由兩外部側壁21、外部底壁22、兩側壁上部23、內部側壁26、內部底壁27、間隔形成於兩外部側壁21表面的四個凹形槽24以及形成在內部底壁27中間的一向外的圓弧槽28構成的，因此該堵頭20可以在製作緩衝材料本體10的U字型管上切斷長度為其外側壁ll的高度後製成的。將堵頭20翻轉90。插入緩衝材料本體10b的兩端，使堵頭20的內部底壁27與緩衝材料本體10b的兩側內部側壁16和內部底壁17完全合縫為止。其結果形成了緩衝材料本體10b的兩端插入了堵頭20的卡夾多重組合式緩衝材料lb。 圖5說明了在本發明的第二種使用形態下的卡夾多重組合式緩衝材料的堵頭。圖5中的堵頭20a結構為單層U字型管狀。構成該堵頭20a的U字型管與構成緩衝材料本體10a的U字型管狀結構和尺寸相同，此U字型管是由兩外部側壁21、外部底壁22、兩側壁上部23、內部側壁26、內部底壁27、間隔形成於兩外部側壁21表面的四個凹形槽24、間隔形成於外部底壁22表面的兩個凹形槽25以及形成在內部底壁27中間的一向外的圓弧槽28構成的，因此該堵頭20a可以在製作緩衝材料本體10a的U字型管上切斷長度為其外側壁ll的高度後製成的。將堵頭20a翻轉90。插入緩衝材料本體10b的兩端，使堵頭20a的內部底壁27與緩衝材料本體10b的兩側內部側壁16和內部底壁17完全合縫為止。其結果形成了緩衝材料本體10b的兩端插入了堵頭20a的卡夾多重組合式緩衝材料lb。
圖6說明了在本發明的第三種使用形態下的卡夾多重組合式緩衝材料的堵頭。圖6中的堵頭20b結構呈雙層U字型管狀。構成該堵頭20b的U字型管與構成緩衝材料本體10b的U字型管狀結構和尺寸相同，此U字型管是由兩外部側壁21、外部底壁22、兩側壁上部23、內部側壁26、內部底壁27、間隔形成於兩外部側壁21表面的四個凹形槽24、間隔形成於外部底壁22表面的兩個凹形槽25以及形成在內部底壁27中間的一向外的圓弧槽28構成的，因此該堵頭20b可以在製作緩衝材料本體10b的U字型管上切斷長度為其外側壁ll的高度後製成的。將堵頭20b翻轉90。插入緩衝材料本體10b的兩端，使堵頭20b的外層內部底壁27與緩衝材料lb的U字型管10b的兩側內部側壁16和內部底壁17完全合縫為止。其結果形成了緩衝材料本體10b的兩端插入了堵頭20b的卡夾多重組合式緩衝材料lb。 上述三種堵頭的結構由於結構基本與緩衝材料10、10a、10b相同，因此它們的受
力變形狀況在此不再贅述。 圖7說明了在本發明的一種使用形態下的卡夾多重組合式緩衝材料的使用方法。圖7(A)表示被包裝物40。如圖7(B)所示，將被包裝物40夾在兩個卡夾多重組合式緩衝材料lb的兩側壁的上部13、內部底壁17以及兩個堵頭20b的內部底壁27之間，如圖7(C)所示，可以固定被包裝物40。以卡夾多重組合式緩衝材料lb固定被包裝物40，被包裝物40便成為浮在半空中的狀態，可以吸收施加給被包裝物40的衝擊力。圖7(B)或(C)中堵頭20b的形狀所示為呈臥倒的U字型雙層管狀。本發明的卡夾多重組合式緩衝材料無論外力從哪個方向施加也不會有較大的變形，可以從衝擊中保護包裝在內部的被包裝物40。
圖8說明了本發明的一種卡夾多重組合式緩衝材料的加工步驟。圖3(A)表示若干寬度一致的低巻紙30，這些低巻紙30可以從一幾倍於低巻紙寬度的高巻紙上截斷後得到。這些低巻紙30的材料為具有效厚度並具有彈性的紙，它可以是白牛皮卡紙或其它同類紙。圖8(B)展示了將圖3(A)所形成的低巻紙30以螺旋巻繞的方式巻起後連接端部的接續部位33，形成圓筒形的長紙管31的狀態。長紙管31的內部還形成了構成空間的圓筒內部32。圖8(C)展示了將在上述中形成的長紙管31裁製成長度與模具長度相應的紙管34。圖8 (D)展示了在上述中形成的紙管34的圓筒內部32中插入U字型管用的模具35之前的狀態。在此所述的模具35還可分為與圖1 (A)相對應的外部底壁12中無凹形槽15，內部底壁17有圓弧槽18的模具35，以及與圖1 (B) 、 (C)相對應的外部底壁12中有凹形槽15及內部側壁16有圓弧槽19的模具35a、35b。將模具35或35a或35b插入圓筒內部32後，從紙管34的外部以圖中無說明的鑄模機壓縮紙管34，形成圖3 (D)所示U字型管10或U字型管10a。圖3(D)中根據向紙管34內插入的模具35或35a或35b，形成圖1(A)所示外部底壁12中無凹形槽15的U字型管10或圖1 (B) 、 (C)所示外部底壁12中有兩凹形槽15及內部側壁16有圓弧槽19的U字型管10a和10b。 綜上所述，本發明的卡夾多重組合式緩衝材料是由多層U字型管依次夾插在相鄰外層的空腔後構成，因此在運輸過程中佔地體積小，使運輸成本降低，而在使用時可以根據不同長度的被包裝物抽拉內層的U字型管直至適應被包裝物的長度。可適用於各種被包裝物的包裝。本發明使得將被包裝物包好後從外部施加壓力，內部的被包裝物也不會被壓縮，
從而提高了被包裝物對衝擊力的吸收性。另外，本發明的卡夾多重組合式緩衝材料可使用簡單的鑄模製造，適於批量生產，材料可多次使用，以及堵頭和緩衝材料本體的結構及尺寸
相同，可減少模具並利於批量生產，並且堵頭的使用方便，可不用黏膠，因此兩者的組裝非常方便。 以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的範圍作為本發明的保護範圍。
權利要求
一種卡夾多重組合式緩衝材料，包括緩衝材料本體及設在緩衝材料本體兩端的堵頭，其特徵在於，所述緩衝材料本體由多層依次夾插在相鄰外層的空腔中並且長度相同的U字型管構成；所述緩衝材料本體的多層U字型管的內部底壁的中間在長度方向形成一向外的圓弧槽，一對外部側壁的中間部位在長度方向各自間隔形成兩凹形槽；所述堵頭與構成緩衝材料本體的U字型管的結構相同；所述堵頭的長度等於U字型管的一對外部側壁的高度，所述堵頭的兩側壁卡夾在由所述緩衝材料本體最內層的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。
2. 根據權利要求1所述的卡夾多重組合式緩衝材料，其特徵在於，所述緩衝材料本體以層層抽拉出內層的U字型管的方式增加其長度，並且設在緩衝材料本體上一端堵頭的兩側壁卡夾在由所述緩衝材料本體最內層的U字型管的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中，另一端堵頭的兩側壁卡夾在由所述緩衝材料本體最外層的U字型管的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。
3. 根據權利要求1或2所述的卡夾多重組合式緩衝材料，其特徵在於，所述緩衝材料本體和堵頭的所有內角呈圓弧狀。
4. 根據權利要求1或2所述的卡夾多重組合式緩衝材料，其特徵在於，所述緩衝材料本體的多層U字型管的外部底壁的中間部位在長度方向各自間隔形成兩凹形槽。
5. 根據權利要求4所述的卡夾多重組合式緩衝材料，其特徵在於，所述緩衝材料本體的多層U字型管的一對內部側壁的中間部位在長度方向形成一向外的圓弧槽。
6. 根據權利要求1或2所述的卡夾多重組合式緩衝材料，其特徵在於，所述堵頭的外部底壁的中間部位在長度方向各自間隔形成同向的兩凹形槽。
7. 根據權利要求1或2所述的卡夾多重組合式緩衝材料，其特徵在於，所述堵頭由雙層夾插在一起並且長度相同的U字型管構成，它的內、外兩層的內部底壁和一對內部側壁的中間部位在長度方向形成一向外的圓弧槽，它的內、外兩層的外部底壁和一對外部側壁的中間部位在長度方向各自間隔形成同向的兩凹形槽。
8. —種卡夾多重組合式緩衝材料的加工方法，其特徵在於，該方法包括下列步驟先將一巻長巻紙截斷為若干長度相同的短巻紙，接著以螺旋巻繞的方式將一巻短巻紙形成圓筒狀的長紙管，然後將長紙管裁製成若干長度與模具長度相應的紙管，最後將模具插入紙管的內腔成型U字型管。
9. 根據權利要求8所述的卡夾多重組合式緩衝材料的加工方法，其特徵在於，所述巻紙的材料為具有效厚度並具有彈性的紙。
全文摘要
本發明公開了一種卡夾多重組合式緩衝材料及其加工方法，包括緩衝材料本體及設在緩衝材料本體兩端的堵頭，所述緩衝材料本體由多層依次夾插在相鄰外層的空腔中並且長度相同的U字型管構成；緩衝材料本體的多層U字型管的內部底壁的中間在長度方向形成一向外的圓弧槽，一對外部側壁的中間部位在長度方向各自間隔形成兩凹形槽；所述堵頭與構成緩衝材料本體的U字型管的結構相同；堵頭的長度等於U字型管的一對外部側壁的高度，堵頭的兩側壁卡夾在由所述緩衝材料本體最內層的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。該緩衝材料能根據不同長度的被包裝物調節長度，並且堵頭和緩衝材料本體相同，可減少模具並利於批量生產。
文檔編號B65D81/05GK101767684SQ200810204859
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者劉興成 申請人:劉興成