一種熱風爐的製作方法

2023-09-20 12:33:55 2

一種熱風爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱風爐，其包括爐體、設在爐體內且位於下部的爐膛和位於上部且與爐膛連通的換熱腔，其結構特點是所述換熱腔的上部自上至下間隔設有多個中間開設有過煙通孔的環形腔體且各環形腔體的外壁均與爐體內壁密封貼合，相鄰兩環形腔體之間間隔設有外徑小於爐體內徑的空心連接盤；上述空心連接盤的上部在靠近其中一側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤上方的環形腔體連通的上通風管道、空心連接盤的下部在靠近另一相對側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤下方的環形腔體連通的下通風管道；換熱腔的下部設有與最下方的環形腔體的底部連通且外徑小於爐體內徑的空心主盤。本實用新型具有結構簡單、使用方便、節約能源和換熱效率高的優點。
【專利說明】—種熱風爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熱風爐。
【背景技術】
[0002]熱風爐通過燃料的燃燒將冷風加熱並輸送到供暖場所。熱風爐一般包括爐體、設在爐體內的爐膛、煙道以及風腔，煙道連通爐膛和煙囪，風腔引入冷風並輸出熱風。風腔和煙道的結構直接影響整個熱風爐的換熱效率和供暖效果，現有的熱風爐由於結構設計上的缺陷，使得煙氣中的熱量不能被充分吸收而直接排放到大氣，從而導致了換熱效率低下和資源的極大浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、節約能源且換熱效率高的熱風爐。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的熱風爐包括爐體、設在爐體內且位於下部的爐膛和位於上部且與爐膛連通的換熱腔，其結構特點是所述換熱腔的上部自上至下間隔設有多個中間開設有過煙通孔的環形腔體且各環形腔體的外壁均與爐體內壁密封貼合，相鄰兩環形腔體之間間隔設有外徑小於爐體內徑的空心連接盤；上述空心連接盤的上部在靠近其中一側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤上方的環形腔體連通的上通風管道、空心連接盤的下部在靠近另一相對側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤下方的環形腔體連通的下通風管道；換熱腔的下部設有與最下方的環形腔體的底部連通且外徑小於爐體內徑的空心主盤；位於最上方的環形腔體上連接有進風管且該環形腔體的過煙通孔與爐體頂端的煙囪連通，上述空心主盤上連接有可通出爐體的出風管。
[0005]採用上述結構，各環形腔體的內腔和各空心連接盤的內腔以及空心主盤的內腔連通形成風腔，空心連接盤和空心主盤與爐體內壁之間的間隙由過煙通孔依次串通形成煙腔，煙氣自底向上流動，在底部首先將空心主盤包覆並進入最下方的過煙通孔，之後再將最下方的空心連接盤包覆並進入上一層的過煙通孔，上升到最上方的過煙通孔後從煙囪排出。利用該種折返迂迴式的煙道設計，可在一定程度上減慢煙氣流速，熱量充分釋放之後煙氣再流出，保證了換熱效率，節省了燃料；通過盤式結構和環形腔體的結構設置，煙氣和盤壁、腔體壁以及上下通風管道的管道壁接觸更加充分，熱量能最大限度的被吸收，換熱效果更好。
[0006]所述進風管上連接有鼓風機。由於空氣加熱會向上流動，冷空氣從上部引入，利用鼓風機提供冷熱對流的動力，加熱效果更好，同時，通過控制鼓風機可調節空氣流速，從而控制溫度和暖風效果。
[0007]所述爐體內在爐膛的下方設有底腔，爐體的底部開設有與底腔連通的底部風門。
[0008]所述底部風門共設置兩個且分別位於爐體的兩個相對側。
[0009]所述空心主盤的底部連接有可通入到爐膛底部的二次進風管。通過設置各個風門和二次進風管，可調節向爐膛內送入的氧氣量，從而控制燃料的燃燒效果，保證燃燒充分。同時，底部風門還兼做為清灰門使用，用於定期將底腔內的灰渣等清出。
[0010]所述出風管由兩根呈Y型連接的管路分支成兩路。出風管分成兩路適用於大棚的送風結構，兩路暖風可分別從大棚的兩側引入，使得大棚內的供暖效果更好。
[0011]所述環形腔體和中間連接盤上均開設有可與上、下通風管道對應連通的通風孔，上述通風孔為長條形孔或弧形孔，上、下通風管道的截面形狀與通風孔的形狀相對應。通風孔的形狀和大小與通風管道相匹配，採用長條形孔加工方便，弧形孔可以圍繞過煙通孔開設，可以開設的更大，通風效果更好。
[0012]綜上所述，本實用新型具有結構簡單、使用方便、節約能源和換熱效率高的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為沿圖1中A-A方向的第一種實施方式的爐體截面圖；
[0016]圖3為沿圖1中B-B方向的第一種實施方式的爐體截面圖；
[0017]圖4為沿圖1中A-A方向的第二種實施方式的爐體截面圖；
[0018]圖5為沿圖1中B-B方向的第二種實施方式的爐體截面圖。
【具體實施方式】
[0019]參照附圖，本實用新型的熱風爐包括爐體1、設在爐體I內且位於下部的爐膛2和位於上部且與爐膛2連通的換熱腔3，爐膛上開設有爐門20，換熱腔3的上部自上至下間隔設有多個中間開設有過煙通孔40的環形腔體4且各環形腔體4的外壁均與爐體I內壁密封貼合，相鄰兩環形腔體4之間間隔設有外徑小於爐體I內徑的空心連接盤5。
[0020]參照附圖，空心連接盤5的上部在靠近其中一側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤5上方的環形腔體4連通的上通風管道6、空心連接盤5的下部在靠近另一相對側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤5下方的環形腔體4連通的下通風管道7。
[0021]參照附圖，環形腔體4和中間連接盤5上均開設有可與上、下通風管道對應連通的通風孔16，上述通風孔16為長條形孔或弧形孔，上、下通風管道的截面形狀與通風孔16的形狀相對應。圖2和圖3示出了通風孔為長條形孔的情形，圖4和圖5示出了通風孔為弧形孔的情形。長條形孔加工方便，弧形孔可以圍繞過煙通孔40開設，可以開設的相對較大，通風效果更好。
[0022]參照附圖，換熱腔3的下部設有與最下方的環形腔體4的底部連通且外徑小於爐體I內徑的空心主盤8，如圖所示，兩者通過底通風管道17連通。位於最上方的環形腔體4上連接有進風管9且該環形腔體4的過煙通孔40與爐體I頂端的煙? 10連通，上述空心主盤8上連接有可通出爐體I的出風管11。
[0023]上述結構中，各環形腔體4的內腔和各空心連接盤5的內腔以及空心主盤8的內腔連通形成風腔，空心連接盤5和空心主盤8與爐體I內壁之間的間隙由過煙通孔40依次串通形成煙腔。煙氣與盤壁、腔體壁以及管道壁接觸換熱，其中，上述盤壁指的是空心主盤8和個空心連接盤5的盤壁；腔體壁指的是各環形腔體4的頂壁和底壁，不包括最上方環形腔體4的頂壁；管道壁指的是上通風管道6、下通風管道I和底通風管道17的管道壁。該種結構中，煙氣與風腔的接觸面積更大，換熱效果更好。
[0024]在爐體I內，煙氣自底向上流動，在底部首先將空心主盤8包覆並進入最下方的過煙通孔40，之後再將最下方的空心連接盤5包覆並進入上一層的過煙通孔40，如此依次經過各個過煙通孔40後最終從煙? 10排出。由於採用折返迂迴式的煙道，可在一定程度上減慢煙氣流速，使得熱量充分釋放後煙氣再流出。
[0025]其中，附圖中示出的環形腔體數量為三個，空心連接盤的數量為兩個，加上底部的空心主盤，整個換熱腔內共設置有六層結構。當然，對於環形腔體和空心主盤的數量可根據爐體的尺寸和實際需要進行任意設置，例如設置四個環形腔體和三個空心連接盤，加上底部的空心主盤，形成八層結構。
[0026]參照附圖，進風管9上連接有鼓風機12。在風腔內，空氣加熱後會向上流動，冷空氣從上部引入，利用鼓風機12提供冷熱對流的動力，加熱效果更好，同時，通過控制鼓風機12可調節空氣流速，從而控制溫度和暖風效果。
[0027]參照附圖，爐體I內在爐膛2的下方設有底腔13，爐體I的底部開設有與底腔13連通的底部風門14。風門用於向爐膛內送入氧氣，底部風門還兼做清灰門使用，用於定期將底腔內的灰渣等清出。其中，底部風門14共設置兩個且分別位於爐體I的兩個相對側，在爐體的前後各設置一個底部風門14，控制更加方便，附圖中僅示出了位於爐體I前側的一個底部風門14，在該底部風門14的相對側的爐壁上還開設有一個底部風門14。同時，空心主盤8的底部連接有可通入到爐膛2底部的二次進風管15。二次進風管15內的風引自頂部的鼓風機12，二次進風管15的設置可以再次控制向爐膛2內送入氧氣助燃，從而保證燃燒的更加充分。如圖所示，二次風管15共設置兩根，分別位於爐膛2的兩側，該兩根二次風管15和上述的兩個底部風門14形成一個立體送風結構，即爐膛2底部的四個方向均可送風，從而可進一步保證燃燒效率。
[0028]參照附圖，出風管11由兩根呈Y型連接的管路分支成兩路。出風管11分成兩路可適用於大棚的送風結構，兩路暖風可分別從大棚的兩側引入。
[0029]綜上所述，本實用新型不限於上述【具體實施方式】。本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護範圍應以本實用新型的權利要求為準。
【權利要求】
1.一種熱風爐，包括爐體(I)、設在爐體(I)內且位於下部的爐膛(2)和位於上部且與爐膛(2)連通的換熱腔(3)，其特徵是所述換熱腔(3)的上部自上至下間隔設有多個中間開設有過煙通孔(40)的環形腔體(4)且各環形腔體(4)的外壁均與爐體(I)內壁密封貼合，相鄰兩環形腔體(4)之間間隔設有外徑小於爐體(I)內徑的空心連接盤(5);上述空心連接盤(5)的上部在靠近其中一側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤(5)上方的環形腔體(4)連通的上通風管道(6)、空心連接盤(5)的下部在靠近另一相對側邊緣的位置上連接有與該空心連接盤(5)下方的環形腔體(4)連通的下通風管道(7);換熱腔(3)的下部設有與最下方的環形腔體(4)的底部連通且外徑小於爐體(I)內徑的空心主盤(8);位於最上方的環形腔體(4)上連接有進風管(9 )且該環形腔體(4)的過煙通孔(40 )與爐體(I)頂端的煙囪(10)連通，上述空心主盤(8)上連接有可通出爐體(I)的出風管(11)。
2.如權利要求1所述的熱風爐，其特徵是所述進風管(9)上連接有鼓風機(12)。
3.如權利要求1所述的熱風爐，其特徵是所述爐體(I)內在爐膛(2)的下方設有底腔(13)，爐體(I)的底部開設有與底腔(13)連通的底部風門(14)。
4.如權利要求1所述的熱風爐，其特徵是所述底部風門(14)共設置兩個且分別位於爐體(I)的兩個相對側。
5.如權利要求1所述的熱風爐，其特徵是所述空心主盤(8)的底部連接有可通入到爐膛(2)底部的二次進風管(15)。
6.如權利要求1所述的熱風爐，其特徵是所述出風管(11)由兩根呈Y型連接的管路分支成兩路。
7.如權利要求1至6中任一項所述的熱風爐，其特徵是所述環形腔體(4)和中間連接盤(5)上均開設有可與上、下通風管道對應連通的通風孔(16)，上述通風孔(16)為長條形孔或弧形孔，上、下通風管道的截面形狀與通風孔(16)的形狀相對應。
【文檔編號】F24H3/08GK203550202SQ201320716826
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】李軍剛 申請人:李軍剛