一種燃煤煙氣淨化系統的製作方法

2023-08-13 15:18:31

一種燃煤煙氣淨化系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燃煤煙氣淨化系統，包括順次連接的燃燒爐A、第一換熱器B、旋風分離器C、第二換熱器D、以及同時脫硫脫硝的裝置E，其特徵在於，所述旋風分離器C的固體顆粒出口連接制磚系統F；本實用新型的一種燃煤煙氣淨化系統，能夠同時高效的脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，而且能夠回收煙氣中的熱量，煙氣中二氧化硫、氮氧化物的去除率分別在99%、96%，熱量回收率在69-76%；所述制磚系統F能夠將所述旋風分離器C收集到的固體顆粒製備成為建築用磚。
【專利說明】 一種燃煤煙氣淨化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣淨化系統，尤其涉及一種燃煤煙氣淨化系統。
【背景技術】
[0002]對煙氣淨化處理是燃煤尾氣處理的主要研究內容，現有技術中的煙氣處理設備沒有很好的利用煙氣的所攜帶的熱量，在一定程度上導致了浪費。現有技術中的脫硫裝置中，同時脫硫脫硝的裝置較少，效率不高。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種燃煤煙氣淨化系統，能夠同時高效的脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，而且能夠回收煙氣中的熱量。
[0004]一種燃煤煙氣淨化系統，包括順次連接的燃燒爐A、第一換熱器B、旋風分離器C、第二換熱器D、以及同時脫硫脫硝的裝置E，其中，旋風分離器C的固體顆粒出口連接制磚系統F ;所述的第一換熱器B和第二換熱器D均為列管式換熱器,第一換熱器B的換熱介質是水蒸氣，第二換熱器D的換熱介質是液態水；所述的同時脫硫脫硝的裝置，包括煙氣進口 1、煙氣出口 2、吸收塔殼體3、吸收液池4、循環泵5、噴淋裝置6、電極組件7、高壓靜電發生器
8、以及氨水霧化裝置12 ;所述的電極組件7設置於吸收塔殼體3的內周壁、噴淋裝置6的下端位置；電極組件7包括依次貼合的絕緣層9、充電電極11、高分子板10，所述充電電極11被密封在絕緣層9與高分子板10之間；其中，充電電極材料是石墨，高分子板材料是聚四氟乙烯；在吸收塔殼體I的內周壁開設凹槽，絕緣層9置於該凹槽內，高分子板10置於凹槽外並與吸收塔殼體I的內周壁密封貼合；該充電電極11為正、負兩個電極，沿吸收塔殼體I的內周壁對稱設置；充電電極11通過導線與高壓靜電發生器8連接，每個電極的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為7m ;充電電極11與噴淋裝置6之間的距離為0.6m，充電電極11的充電電壓由電壓自動調節裝置調整為50-60kV左右，充電電流為60 μ A ;所述的氨水霧化裝置12設置在吸收塔殼體3的內部，其氨水流出口的霧化氨水的流動方向與煙氣進口 I的煙氣流動方向相同。
[0005]在煙氣淨化時，本實用新型的一種燃煤煙氣淨化系統，能夠同時高效的脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，而且能夠回收煙氣中的熱量，煙氣中二氧化硫、氮氧化物的去除率分別在99%、96%，熱量回收率在69-76% ;制磚系統能夠將旋風分離器收集到的固體顆粒製備成為建築用磚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的一種燃煤煙氣淨化系統示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的同時脫硫脫硝的裝置的結構示意圖；
[0008]圖3是電極組件的結構示意圖；
[0009]附圖中:Α-燃燒爐、B-第一換熱器、C-旋風分離器、D-第二換熱器、E-同時脫硫脫硝的裝置、F-制磚系統、1-煙氣進口、2-煙氣出口、3-吸收塔殼體、4-吸收液池、5-循環泵、6-噴淋裝置、7-電極組件、8-高壓靜電發生器、9-絕緣層、10-高分子板、11-充電電極、12-氨水霧化裝置。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型進行進一步說明。參見圖1-3，一種燃煤煙氣淨化系統，包括順次連接的燃燒爐A、第一換熱器B、旋風分離器C、第二換熱器D、以及同時脫硫脫硝的裝置E，其中，旋風分離器C的固體顆粒出口連接制磚系統F ;所述的第一換熱器B和第二換熱器D均為列管式換熱器，第一換熱器B的換熱介質是水蒸氣，第二換熱器D的換熱介質是液態水；所述的同時脫硫脫硝的裝置，包括煙氣進口 1、煙氣出口 2、吸收塔殼體3、吸收液池4、循環泵5、噴淋裝置6、電極組件7、高壓靜電發生器8、以及氨水霧化裝置12 ;所述的電極組件7設置於吸收塔殼體3的內周壁、噴淋裝置6的下端位置；電極組件7包括依次貼合的絕緣層9、充電電極11、高分子板10，所述充電電極11被密封在絕緣層9與高分子板10之間；其中，充電電極材料是石墨，高分子板材料是聚四氟乙烯；在吸收塔殼體I的內周壁開設凹槽，絕緣層9置於該凹槽內，高分子板10置於凹槽外並與吸收塔殼體I的內周壁密封貼合；該充電電極11為正、負兩個電極，沿吸收塔殼體I的內周壁對稱設置；充電電極11通過導線與高壓靜電發生器8連接，每個電極的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為7m;充電電極11與噴淋層裝置6之間的距離為0.6m，充電電極11的充電電壓由電壓自動調節裝置調整為50-60kV左右，充電電流為60 μ A ;所述的氨水霧化裝置12設置在吸收塔殼體3的內部，其氨水流出口的霧化氨水的流動方向與煙氣進口 I的煙氣流動方向相同。
[0011]在脫硫脫硝時，本實用新型的一種燃煤煙氣淨化系統，能夠同時高效的脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，而且能夠回收煙氣中的熱量，煙氣中二氧化硫、氮氧化物的去除率分別在99%、96%，熱量回收率在69-76% ;制磚系統能夠將旋風分離器收集到的固體顆粒製備成為建築用磚。
【權利要求】
1.一種燃煤煙氣淨化系統，包括順次連接的燃燒爐A、第一換熱器B、旋風分離器C、第二換熱器D、以及同時脫硫脫硝的裝置E，其特徵在於，所述旋風分離器C的固體顆粒出口連接制磚系統F ;所述的第一換熱器B和所述第二換熱器D均為列管式換熱器，所述第一換熱器B的換熱介質是水蒸氣，所述第二換熱器D的換熱介質是液態水；所述的同時脫硫脫硝的裝置E，包括煙氣進口(I)、煙氣出口(2)、吸收塔殼體(3)、吸收液池(4)、循環泵(5)、噴淋裝置(6)、電極組件(7)、高壓靜電發生器(8)、以及氨水霧化裝置(12);所述的電極組件(7)設置於所述吸收塔殼體(3)的內周壁、所述噴淋裝置(6)的下端位置；所述電極組件(7)包括依次貼合的絕緣層(9)、充電電極(11)、高分子板(10)，所述充電電極(11)被密封在所述絕緣層(9)與所述高分子板(10)之間；其中，所述充電電極(11)材料是石墨，所述高分子板(10)材料是聚四氟乙烯；在所述吸收塔殼體(3)的內周壁開設凹槽，所述絕緣層(9)置於該凹槽內，所述高分子板(10)置於所述凹槽外並與所述吸收塔殼體(3)的內周壁密封貼合；所述充電電極(11)為正、負兩個電極，沿所述吸收塔殼體(3)的內周壁對稱設置；所述充電電極(11)通過導線與所述高壓靜電發生器(11)連接，每個電極的長度為所述吸收塔殼體(3)圓周的四分之一、高度為7m ;所述充電電極(11)與所述噴淋裝置(6)之間的距離為0.6m,所述充電電極(11)的充電電壓由電壓自動調節裝置調整為50-60kV左右，充電電流為60μΑ ;所述的氨水霧化裝置(12)設置在所述吸收塔殼體(3)的內部，其氨水流出口的霧化氨水的流動方向與所述煙氣進口( I)的煙氣流動方向相同。
【文檔編號】B01D53/78GK203478296SQ201320632220
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】不公告發明人 申請人:薛瑞蘭