一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構的製作方法

2023-10-19 01:04:22 2

專利名稱：一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構。
背景技術：
目前，為了降低壓縮機運作時產生的噪音，通常採用在壓縮機缸蓋上的排氣孔旁開設消音孔的方法。以現有的滾動轉子壓縮機為例，該類壓縮機一般採用旁支腔共振型的消音孔結構，如圖l所示，為加工該消音孔結構，一般先將排氣座圈1'壓入缸蓋3'，並與缸蓋3'上的排氣座圈安裝孔過盈配合，形成排氣孔2'，然後在排氣座圈l'的上表面加工消音槽4'，最後在排氣孔2'旁的缸蓋3'表面加工與消音槽4'連通的消音孔5'即可。[0003] 然而，由於排氣座圈1' 一般為粉末冶金形式，硬度較高，而缸蓋3' —般為鑄鐵形式，硬度較低，因此，消音槽4'在加工過程中，由於排氣座圈1'和缸蓋3'材料的變化及排
氣座圈r粉末冶金硬度的影響，而造成加工難度大、成本高等缺點。
實用新型內容為了克服上述現有技術存在的問題，本實用新型旨在提供一種新型的帶消音槽的排氣座圈鑄件結構，以實現在保證達到降低壓縮機噪音效果的情況下，降低壓縮機缸蓋上消音孔結構的加工成本、減少加工工序的目的。 本實用新型所述的一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構，該鑄件結構呈環形柱狀，所述的鑄件結構的上表面沿徑向方向開設有一消音槽。 在上述的帶消音槽的排氣座圈鑄件結構中，所述消音槽的橫截面形狀為矩形或梯形。 由於採用了上述的技術解決方案，本實用新型通過在結構表面開設消音槽，使排氣座圈在澆鑄成型時表面直接形成消音槽，從而只需在缸蓋上加工消音孔，即可使得排氣座圈上的消音槽可直接連通道缸蓋上的消音孔，省去了原有技術中排氣座圈壓入缸蓋上的排氣座圈安裝孔後精加工消音槽的加工工序，降低了加工成本。

圖1是壓縮機缸蓋上的旁支腔共振型的消音孔結構的示意圖；[0009] 圖2是本實用新型一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構的俯視圖。
具體實施方式如圖2所示，本實用新型，即一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構1，該鑄件結構1呈環形柱狀，其上表面沿徑向方向開設有一消音槽10。 消音槽10的形狀可根據需要加工成矩形或梯形，在本實施例中，消音槽10的橫截面的形狀為梯形。 通過本實用新型的澆鑄成排氣座圈後，可先在壓縮機缸蓋上表面加工一消音孔，再將帶消音槽的排氣座圈壓入缸蓋，壓入時只需保證排氣座圈上的消音槽與該消音孔連通
即可形成旁支腔共振型的消音孔結構，從而使壓縮機的噪音大幅下降的同時，不影響壓縮
機的性能，另外，也不增加消音孔結構的加工工序，從而降低壓縮機的加工成本。 以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根
據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用
新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的範圍作為本實用新型的保護範圍。
權利要求一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構，該鑄件結構呈環形柱狀，其特徵在於，所述的鑄件結構的上表面沿徑向方向開設有一消音槽。
2. 根據權利要求1所述的帶消音槽的排氣座圈鑄件結構，其特徵在於，所述消音槽的 橫截面形狀為矩形或梯形。
專利摘要本實用新型涉及一種帶消音槽的排氣座圈鑄件結構，該鑄件結構呈環形柱狀，所述的鑄件結構的上表面沿徑向方向開設有一消音槽。所述消音槽的橫截面形狀為矩形或梯形。本實用新型實現了在保證達到降低壓縮機噪音效果的情況下，降低壓縮機缸蓋上消音孔結構的加工成本、減少加工工序的目的。
文檔編號F04C29/06GK201436394SQ20092007324
公開日2010年4月7日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者樊兆迪, 王碩淵 申請人:上海日立電器有限公司