Pta蓄熱介質填料組合物的製作方法
2023-09-27 06:04:15
專利名稱：Pta蓄熱介質填料組合物的製作方法
技術領域：
本發明是一種PTA蓄熱介質填料組合物及其製造方法，尤其是用作石油、化工、化肥、冶煉、製藥、化纖等設備中的填料塔裝置中PTA蓄熱介質填料組合物及其製造方法。
在設備填料塔裝置中，需要使填料塔內氣體上下溫差平衡，降低阻力，保證各種填料氣體流量更進一步增大，PTA蓄熱介質填料組合物能保證其導熱快，同時可以節省能源，在原有氣體流量的基礎上提高傳質效果，取得可觀的經濟效益。
傳統使用的各類普通陶瓷填料，由於其蓄熱導熱性能很差，所以在填料塔使用過程中容易造成上下溫差大，水柱增多，增加氣體阻力，難以達到理想效果。由此看來，填料性能的好壞起著決定性的作用。
本發明的目的在於提供一種原料易得，且各項性能指標均優於普通陶瓷填料、金屬填料、聚丙烯填料等的蓄熱介質填料組合物及其製備方法，它具有導熱快、蓄熱效果佳的特點。
本發明的技術方案如下。
一種蓄熱介質填料組合物，其組分構成包括湖南界牌土、江西星子高嶺土、萍鄉麻山瓷土、萍鄉南坑粘土、長石、瓷粉、醴陵王仙礦石、稀土元素和有色金屬粉。其特徵在於上述組分之配方按重量份依次為12-19；16-23；21-29；16-25；3-5；3-7；9-13；27-30；9-12。
上述組合物的優選配方，按重量份依次為湖南界牌土-15；江西星子高嶺土-20；萍鄉麻山瓷土-25；萍鄉南坑粘土-20；長石-3；瓷粉-5；醴陵王仙礦石-12；稀土元素-27；有色金屬粉-10。
本發明所述組合物的製備方法為首先對湖南界牌土、江西星子高嶺土、萍鄉麻山瓷土、萍鄉南坑粘土、長石、瓷粉、醴陵王仙礦石、稀土元素和有色金屬粉分別予以選料，再按配方要求，將過磅的各原料組分輸入攪拌機；攪拌均勻後，輸送到球磨機輾磨10-12小時，然後放出泥漿入槽；與此同時，槽內泥漿以每分鐘0.4～0.5米的流速不斷流動，漿內不合格的泥砂受重力作用而沉於槽底；槽內流出的泥漿進入初漿池，再以200～250目振動篩處理後，放入精漿池；然後通過榨泥機榨乾其水分，使之含水量僅佔18～20％，從而形成熟泥；熟泥再經煉泥機和真空機處理，便於切坯成所需規格的毛坯，經成形後，送入乾燥房逐步升溫乾燥，再經1350～1400℃的高溫特殊冶煉18～20小時，最後讓其冷卻8～12小時即成所需產品。
由於本發明的特殊配方，組合物中含有一定比例的稀土元素和有色金屬粉作為襯導材料，在培燒過程中，必須考慮到金屬相與陶瓷相在燒結中的化學反應和氧化物的變化，特別考慮到氧化物金屬、陶瓷兩相間生成中間型氧化物和固溶體，Cr-Al2O3、NiO-MgO、Co-MgO分別生成Cr2O3-Al2O3、NiO-MgO、Co-MgO固溶體，Fe-Al2O3系統中生成FeO-Al2O3化合物。稀士元素的熔點為1077℃，有色金屬粉的熔點1083℃，陶瓷原料的熔點為1080℃，通過高溫燒結後的氧化反應，稀土元素、有色金屬粉將形成一種顆粒間的分散傳質，混合於胎體的助導作用，從而採用了金屬陶瓷的燒結工藝方法，成功地利用了金屬導熱快、耐磨性能好的優點和陶瓷散熱慢、強度高的特點。
本發明PTA蓄熱介質填料組合物，其原料豐富，強度高，導熱快，熱容量大，經測試，其各項性能指標均達到國際標準，現將比較結果列於表1。(參見表1)通過小型工業試用，本發明的PTA蓄熱介質填料組合物使氣體流量提高1/3，從而大大提高了經濟效益。另外，本發明還具有降低成本，節約能源，使用壽命長等優點。
實施例1、湖南界牌土-15；江西星子高嶺土-20；萍鄉麻山瓷土-25；萍鄉南坑粘土-20；長石-3；瓷粉-5；醴陵王仙礦石-12；稀土元素-27；有色金屬粉-10。
2、湖南界牌土-16；江西星子高嶺土-21；萍鄉麻山瓷土-26；萍鄉南坑粘土-23；長石-5；瓷粉-6；醴陵王仙礦石-10；稀土元素-28；有色金屬粉-11。
權利要求
1.一種蓄熱介質填料組合物，其組分構成包括湖南界牌土、江西星子高嶺土、萍鄉麻山瓷土、萍鄉南坑粘土、長石、瓷粉、醴陵王仙礦石、稀土元素和有色金屬粉。其特徵在於上述組分之配方按重量份依次為12-19；16-23；21-29；16-25；3-5；3-7；9-13；27-30；9-12。
2.根據權利要求1所述的蓄熱介質填料組合物，其特徵在於所述配方按重量份為湖南界牌土-15；江西星子高嶺土-20；萍鄉麻山瓷土-25；萍鄉南坑粘土-20；長石-3；瓷粉-5；醴陵王仙礦石-12；稀土元素-27；有色金屬粉-10。
3.一種蓄熱介質填料組合物的製造方法，其特徵在於先對湖南界牌土，江西星子高嶺土，萍鄉麻山瓷土，萍鄉南坑粘土，長石，瓷粉，醴陵王仙礦石，稀土元素和有色金屬粉分別予以選料，再按配方要求，將過磅的各原料組分輸入攪拌機；攪拌均勻後，輸送到球磨機輾磨10-12小時，然後放出泥漿入槽；與此同時，槽內泥漿以每分鐘0.4～0.5米的流速不斷流動，漿內不合格的泥砂受重力作用而沉於槽底；槽內流出的泥漿進入初漿池，再以200～250目振動篩處理後，放入精漿池；然後通過榨泥機榨乾其水分，使之含水量僅佔18～20％，從而形成熟泥；熟泥再經煉泥機和真空機處理，便於切坯成所需規格的毛坯，經成形後，送入乾燥房逐步升溫乾燥，再經1350～1400C的高溫特殊冶煉18～20小時，最後讓其冷卻8～12小時即成所需產品。
全文摘要
本發明公開了一種蓄熱介質填料組合物及其製備方法,用於石油、化工、化肥、冶煉、製藥、化纖等設備填料塔裝置中。本發明由湖南界牌土、江西星子高嶺土、萍鄉麻山瓷土、萍鄉南坑粘土、長石、瓷粉、醴陵王仙礦石、稀土元素和有色金屬粉按配方要求製造而成。它作為普通陶瓷填料的替代產品,其原料廣泛,熱容量大,導熱好,強度高,磨耗率低,熱穩定性強,使用周期長,各項性能指標均優於普通陶瓷填料,使氣體流量提高1/3,從而大大提高了經濟效益。
文檔編號B01J19/30GK1220912SQ9812336
公開日1999年6月30日 申請日期1998年12月16日 優先權日1998年12月16日
發明者甘萍 申請人:甘萍