一種傳動軸輥類產品用密封保護裝置的製作方法

2023-10-05 07:42:19 2

本發明涉及一種密封保護裝置，尤其涉及一種傳動軸輥類產品用密封保護裝置。

背景技術：

目前，金屬、石材、板材在加工拋光傳送過程中有很大比例要與酸、水、乳化油等同步運轉，在現代化高速運轉過程中，傳動部位傳動軸的液體側漏問題一直存在，而對於所有材料全部採用防腐材料成本又太高，側漏導致的機械加工現場非常髒亂差已嚴重影響生產進度，以往大多採用玻璃膠水進行密封，但設備牆板產生腐蝕的情況下玻璃膠水容易產生脫落，導致漏水，部分採用全封閉電焊結構，當傳動軸承中其它部位產生故障時，維護非常不方便。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種可拆卸的傳動軸輥類產品用密封保護裝置，既節約了成本，又能達到防漏液的效果。

本發明採取的技術方案如下：一種傳動軸輥類產品用密封保護裝置，所述傳動軸的兩端分別設有一套密封保護裝置，所述密封保護裝置包括緊配密封橡膠圈、開槽隔液板和密封擋板，所述傳動軸端部由內向外依次套接有緊配密封橡膠圈、開槽隔液板、緊配密封橡膠圈和密封擋板，所述密封擋板與傳動軸輥配套設備的機架牆板之間採用塑料焊槍焊接。

優選的，所述緊配密封橡膠圈為兩片，所述緊配密封橡膠圈內徑大於傳動軸內徑2mm，所述密封保護裝置內側的緊配密封橡膠圈位於傳動軸和開槽隔液板之間，所述密封保護裝置外側的緊配密封橡膠圈位於開槽隔液板與密封擋板之間，所述緊配密封橡膠圈的外徑大於開槽隔液板的開孔。

優選的，所述開槽隔液板為左右兩片式結構，所述開槽隔液板的接合處有1cm的陰陽開槽，所述開槽隔液板閉合時中間圓形孔內徑大於傳動軸內徑3mm，所述開槽隔液板位於兩片緊配密封橡膠圈的中間。

優選的，所述密封檔板位於機架牆板與緊配橡膠圈之間，所述密封檔板上設有兩個供傳動軸通過的傳動軸孔，所述密封檔板是沿上傳動軸孔以下的中心線斷開的半開口板。

優選的，所述開槽隔水板、密封擋板、機架牆板外側均為PVC材質。

優選的，所有密封保護裝置的所有接縫位置均採用塑料焊槍焊接，所述開槽隔水板、密封擋板、機架牆板是不可轉動的，緊配密封橡膠圈可隨著傳動軸一起轉動。

本發明的有益效果是：本發明採用2層緊配密封橡膠圈、1層開槽隔液板和1層密封擋板形成4層密封保護，並採用PVC塑料焊接技術，易於操作，本發明採用的材質具有成本低、防腐效果好的特性，既不影響傳動軸的傳動也不會側邊漏液，而且拆裝方便，不會對整體結構產生影響，便於推廣和應用。

附圖說明

本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1標記部分的局部放大圖；

圖3是密封擋板的結構示意圖。

其中，11、傳動軸，12、開槽隔液板，13、緊配密封橡膠圈，14、密封擋板，15、機架牆板。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述：

如圖1所示，一種傳動軸輥類產品用密封保護裝置，所述傳動軸11的兩端分別設有一套密封保護裝置，所述密封保護裝置包括緊配密封橡膠圈13、開槽隔液板12和密封擋板14，所述傳動軸11端部由內向外依次套接有緊配密封橡膠圈13、開槽隔液板12、緊配密封橡膠圈13和密封擋板14，所述密封擋板14與傳動軸輥配套設備的機架牆板15之間採用塑料焊槍焊接。

優選的方案是，所述傳動軸11的軸套位置均有包裹橡膠，伸出部分可以連接軸承座實現旋轉。

優選的方案是，所述緊配密封橡膠圈13為兩片，所述緊配密封橡膠圈13內徑略大於傳動軸11內徑2mm，且不大於3mm，具有一定的彈性，所述密封保護裝置內側的緊配密封橡膠圈13位於傳動軸11和開槽隔液板12之間，所述密封保護裝置的外側緊配密封橡膠圈13位於開槽隔液板12與密封擋板14之間，所述緊配密封橡膠圈13的外徑大於開槽隔液板12的開孔；所述緊配密封橡膠圈13以不漏液為原則，穿過傳動軸11的橡膠軸套位置，將開槽隔液板12夾在中間，實現了13層防密封且不影響傳動。

如圖2所示，優選的方案是，所述開槽隔液板12為左右兩片式結構，所述開槽隔液板12的接合處有1cm的陰陽開槽，所述開槽隔液板12閉合時中間圓形孔內徑略大於傳動軸11內徑3mm，所述開槽隔液板12位於兩片緊配密封橡膠圈13的中間，所述開槽隔液板12用6顆不鏽鋼螺絲固定，便於拆卸和安裝，結構緊湊，可達到有效防水的效果。

優選的，所述密封檔板位於機架牆板與緊配橡膠圈之間，所述密封檔板上設有兩個供傳動軸通過的傳動軸孔，所述密封檔板是沿上傳動軸孔以下的中心線斷開的半開口板，分開下半部份兩邊翹開後斜插卡在兩塊機架牆板中間，所述密封檔板其與機架牆板之間採用塑料焊槍焊接，通過焊槍固定後形成第四層密封防止液漏。

優選的方案是，所述開槽隔水板12、密封擋板13、機架牆板15外側均為PVC材質，具有防腐防液漏，從而保證了後續塑料焊槍焊接的可實現性。

優選的方案是，所述密封保護裝置的所有接縫位置均採用塑料焊槍焊接，部份關鍵位置輔以防腐型玻璃耐候膠填縫，大大提高了密封保護裝置牢固性和耐用性；所述開槽隔水板12、密封擋板14、機架牆板15是不可轉動的，緊配密封橡膠圈13可隨著傳動軸一起轉動。

工作狀態下，首先被加工件（一般是金屬板材或石材等），進入兩根傳動軸11中間，因為在加工過程中會有水流衝出，而底部一般是採用集液槽的方式收集液體，側邊水流到到緊配密封橡膠圈13後已經將其95%的液體擋在了所述密封保護裝置內側的緊配密封橡膠圈13之內，剩下的最多5%是通過緊配密封橡膠圈13與開槽隔液板12之間流入，受到開槽隔液板12阻擋僅有少量的液體又通過緊配密封橡膠圈13的阻斷，幾乎已經沒有液體，為了確保安裝性再次設計了密封擋板14完成阻擋，經過4次防護達到防側邊液漏的情況，如果產品特殊要求可以增加防護的層數，達到最優的效果。

本發明結構緊湊，採用PVC塑料焊接技術，簡單易於操作，在安裝受到條件限制時，實施安裝非常方便；由於其材質具有成本低、防腐效果好，2層緊配密封橡膠圈、1層開槽隔液板和1層密封擋板形成4層密封保護，既不影響傳動軸輥的傳動也不會側邊漏液，而且拆裝方便，不會對整體結構產生影響，保護了機械設備，使加工區域更加乾淨整潔，便於推廣和應用。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。