一種織物的功能性整理劑的製備方法
2023-10-05 08:15:24
一種織物的功能性整理劑的製備方法
【專利摘要】本發明涉及織物後處理【技術領域】，特別涉及一種用於織物功能性整理的整理劑的製備方法。採用去離子水作為溶劑，在常溫下加入納米纖維和分散劑，超聲波機振蕩器振蕩，並高速分散攪拌；保持常溫，將黏合劑、偶聯劑加入到上述體系中，高速分散攪拌；將得到的產物，加入球磨機，球磨分散後，得到多功能整理劑。
【專利說明】一種織物的功能性整理劑的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及織物後處理【技術領域】，特別涉及一種用於織物功能性整理的整理劑的製備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，人們生活水平的提高，功能性服裝的地位日益重要，從而加大了對紡織服裝進行功能性整理的需求，加快發展功能性整理技術是紡織服裝發展的必然趨勢。
[0003]將用於改性織物的，功能性整理劑均勻混合在一起，製備成整理劑溶液，再將織物浸泡在其中，已經是織物改性行業中比較流行的手段。因此，功能性織物的發展水平，很大程度上依賴於功能性整理劑的發展水平。
[0004]隨著科學技術的進步，人們越來越多地使用納米高分子纖維材料，代替陶瓷粉末，製備成整理劑溶液，用於織物浸泡改性。納米高分子纖維材料，相比於陶瓷粉末，具有吸汗、透氣性好、靜電小、紅外線發射率高的優勢，是理想的織物改性材料。
[0005]一般涉及到納米高分子纖維材料的整理劑溶液的製備，一般是先稱取納米纖維、分散劑、黏合劑等助劑，需要首先將納米高分子纖維材料和分散劑，加入到60—70°C的熱水中進行分散，才可以進行下一步製備。採用熱水作為溶劑，有利於助劑的分散，但是熱水溫度過高，會導致納米高分子纖維材料的內部結構產生微小變化，從而降低納米纖維材料的紅外線發射率。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是:現有技術中，利用熱水來分散納米纖維材料，會影響納米纖維材料的紅外線發射率。
[0007]為解決這一技術問題，本發明採用的技術方案是:
[0008]本發明提供了一種用於織物功能性整理的整理劑的製備方法，利用冷水對納米纖維材料進行分散，這樣做不會因為溫度過高，而影響納米纖維材料的紅外線發射率，為了同時達到分散均勻的目的，本發明所採用的超聲振蕩分散時間要比其他工藝高一些，具體的操作步驟為:
[0009](I)稱取納米纖維、分散劑、黏合劑、偶聯劑、水；
[0010](2)採用去離子水，在常溫下加入納米纖維和分散劑，採用頻率為4500— 6500W的超聲波機振蕩器振蕩2.5—3.5個小時，高速分散攪拌0.5—1小時；
[0011](3)保持常溫，將黏合劑、偶聯劑加入到步驟(2)的體系中，高速分散攪拌0.5-1小時；
[0012](4)將步驟(3)得到的產物，加入球磨機，球磨分散3?3.5小時。
[0013]本發明的有益效果在於:利用冷水對納米纖維材料進行分散，這樣做不會因為溫度過高，而影響納米纖維材料的紅外線發射率，從而保證了改性織物的質量。【具體實施方式】
[0014]實施例1:
[0015](I)按質量比稱取，納米聚苯胺纖維:分散劑:黏合劑:偶聯劑:去離子水=6: 3: 3: I: 87 ；
[0016](2) 25— 35°C條件下，向去離子水中，加入納米聚苯胺纖維、WSP-5分散劑，採用頻率為4500W的超聲波機振蕩器振蕩3.5個小時，高速分散攪拌40分鐘；
[0017](3)保持25— 35°C，將T-B40印花黏合劑、KH-550偶聯劑加入到步驟(2)的體系中，高速分散攪拌I小時；
[0018](4)將步驟(3)得到的產物，加入球磨機，球磨分散3小時，得到多功能整理劑。
[0019]實施例2:
[0020](I)按質量比稱取，納米聚苯胺纖維:分散劑:黏合劑:偶聯劑:去離子水=9: 4: 2: I: 84 ；
[0021](2) 25— 35°C條件下，向去離子水中，加入納米聚苯胺纖維、WSP-5分散劑，採用頻率為6000W的超聲波機振蕩器振蕩2.5個小時，高速分散攪拌I小時；
[0022](3)保持25— 35°C，將T-B40印花黏合劑、KH-550偶聯劑加入到步驟(2)的體系中，高速分散攪拌0.5小時；
[0023](4)將步驟(3)得到的產物，加入球磨機，球磨分散3.5小時，得到多功能整理劑。
[0024]實施例3:
[0025](I)按質量比稱取，納米聚苯胺纖維:分散劑:黏合劑:偶聯劑:去離子水=7: 2: 3: 3: 85 ；
[0026](2) 25— 35°C條件下，向去離子水中，加入納米聚苯胺纖維、WSP-5分散劑，採用頻率為5200W的超聲波機振蕩器振蕩3個小時，高速分散攪拌0.5小時；
[0027](3)保持25— 35°C，將T-B40印花黏合劑、KH-550偶聯劑加入到步驟(2)的體系中，高速分散攪拌I小時；
[0028](4)將步驟(3)得到的產物，加入球磨機，球磨分散3.5小時，得到多功能整理劑。
[0029]對比例I
[0030]其餘步驟、參數與實施例2相同，將溶劑去離子水的溫度設為60— 65°C。
[0031]採用上述各實施例的整理劑，對純棉織物進行改性整理，具體操作步驟如下:
[0032]1、將純棉織物放在多功能整理劑溶液(整理劑成分的質量百分數為55%)中，在常溫下浸泡4分鐘；
[0033]2、把浸泡好的純棉織物撈出，然後送入溫度為90°C的烘乾機中烘乾、烘乾時間為80分鐘；
[0034]3、烘乾的織物送入溫度為150°C的焙烘機中焙烘、焙烘時間為2分鐘。
[0035]以下為各實施例中的整理劑改性的純棉織物的紅外線發射率:
[0036]實施例1:0.96
[0037]實施例2:0.98
[0038]實施例3:0.%
[0039]對比實施例:0.81。
【權利要求】
1.一種用於織物功能性整理的整理劑的製備方法，其特徵在於:所述製備方法中，利用冷水對納米纖維材料進行分散。
2.如權利要求1所述的整理劑的製備方法，其特徵在於:具體步驟為: (1)稱取納米纖維、分散劑、黏合劑、偶聯劑、水； (2)採用去離子水，在常溫下加入納米纖維和分散劑，採用超聲波機振蕩器振蕩，高速分散攪拌； (3)保持常溫，將黏合劑、偶聯劑加入到步驟(2)的體系中，高速分散攪拌； (4)將步驟(3)得到的產物，加入球磨機，球磨分散。
3.如權利要求2所述的整理劑的製備方法，其特徵在於:步驟(2)中的超聲波機振蕩器振蕩操作，是採用頻率為4500— 6500W的超聲波機振蕩器振蕩2.5—3.5個小時。
4.如權利要求2所述的整理劑的製備方法，其特徵在於:步驟(2)中所述的高速分散攪拌時間為0.5—1小時。
5.如權利要求2所述的整理劑的製備方法，其特徵在於:步驟(3)中所述的高速分散攪拌時間為0.5— I小時。
6.如權利要求2所述的整理劑的製備方法，其特徵在於:步驟(4)中所述的球磨分散時間為3?3.5小時。
【文檔編號】D06M15/61GK103710990SQ201310736901
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】頊棟, 頊世棟, 俞長松 申請人:頂呱呱彩棉服飾有限公司, 常州安科電子商務有限公司