一種離型紙的製備方法
2023-10-05 14:08:09 1
專利名稱：一種離型紙的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種紙製品的製備方法，尤其是一種離型紙的製備方法。
背景技術：
離型紙的表面塗布劑為離型劑有機矽，在催化劑的作用下交聯劑的S1-H與有機矽的雙鍵加成反應的過程。為了保證有機矽固化的更徹底，一般採用稍微增加交聯劑的含量來提高加成反應的百分率，所以在離型劑高溫固化後，表面還會殘留一些沒有反應的交聯劑，這些殘留的交聯劑分子活性比較高，容易與其他材料起反應，比如一般用的油膠為丙烯酸壓敏膠，丙烯酸壓敏膠含有雙鍵，在高溫塗布過程中，離型紙表面殘留的S1-H鍵就會與其發生加成反應，造成剝離不良，膠與離型紙撕不開現象。一般廠家將生產後離型紙需要進行一段熟化時間，使紙面的有機矽固化完全，常溫下夏季存放5-7天，冬季要存放20天以上。一般的離型紙塗布工藝為:塗布頭有機矽塗布一高溫固化一冷卻輥冷卻一回溼一冷卻輥冷卻一收卷-常溫後固化。現有技術缺點分析:1、沒有根據生產的環境溫度而調整其他溫度參數，而溫度的高低對離型紙紙面的有機矽固化起著重要的因素；2、在環境溫度較低的情況下，冷卻裝置的開啟既不能增加產品的性能，反而起了反作用，也增加了成本消耗；3、產品後固化溫度不穩定，導致產品性能的不穩定；4、產品後固化周期長，增加了產品整體的生產周期。
發明內容
本發明目的是:提供一種離型紙的製備方法，根據不同的環境溫度選擇不同的塗布工藝，節省不必要的能源浪費，降低成本。本發明的技術方案是:一種離型紙的製備方法，具體步驟如下:若生產環境溫度高於25°C時:開啟製冷裝置，用塗矽設備在原紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，通過冷卻輥冷卻回溼，然後再通過冷卻輥冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化。若生產環境溫度低於25°C時:關閉製冷裝置，用塗矽設備在底紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，經冷卻輥常溫冷卻後回溼，然後再通過冷卻輥常溫冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化。優選地，所述熟化室的溫度為50-60°C。優選地，所述有機矽為溶劑型有機矽、無溶劑型有機矽或乳液型有機矽。優選地，所述冷卻輥內設有常溫水。本發明的優點是:1.根據不同的環境溫度選擇不同的塗布工藝，節省不必要的能源浪費，降低成本。2.製冷設備關閉可以提高收卷後的紙面溫度，比製冷設備開啟時紙面溫度提高
8-10°C，既提高了離型紙後固化的溫度，也不會造成水分的損失。
具體實施例方式實施例:一種離型紙的製備方法，具體步驟如下:若生產環境溫度高於25°C時:開啟製冷裝置，用塗矽設備在原紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，通過冷卻輥冷卻回溼，然後再通過冷卻輥冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化；若生產環境溫度低於25°C時:關閉製冷裝置，用塗矽設備在底紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，經冷卻輥常溫冷卻後回溼，然後再通過冷卻輥常溫冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化，所述熟化室的溫度為50-60°C，有機矽為溶劑型有機矽、無溶劑型有機矽或乳液型有機娃,冷卻棍內設有常溫水。本發明熟化室溫度可達50_60°C，熟化溫度在50_60°C時，有機矽熱固化最好，離型紙後固化效果更佳，參照表I所示。表I為離型紙性能測試數據對比:
權利要求
1.一種離型紙的製備方法，其特徵在於，具體步驟如下: (1)若生產環境溫度高於25°C時:開啟製冷裝置，用塗矽設備在原紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，通過冷卻輥冷卻回溼，然後再通過冷卻輥冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化； (2)若生產環境溫度低於25°C時:關閉製冷裝置，用塗矽設備在底紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，經冷卻輥常溫冷卻後回溼，然後再通過冷卻輥常溫冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化。
2.根據權利要求1所述的離型紙的製備方法，其特徵在於，所述熟化室的溫度為50-60。。。
3.根據權利要求1所述的離型紙的製備方法，其特徵在於，所述有機矽為溶劑型有機矽、無溶劑型有機矽或乳液型有機矽。
4.根據權利要求1所述的 離型紙的製備方法，其特徵在於，所述冷卻輥內設有常溫水。
全文摘要
本發明公開了一種離型紙的製備方法，其特徵在於，具體步驟如下若生產環境溫度高於25℃時開啟製冷裝置，用塗矽設備在原紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，通過冷卻輥冷卻回溼，然後再通過冷卻輥冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化；若生產環境溫度低於25℃時關閉製冷裝置，用塗矽設備在底紙表面進行有機矽塗布，然後經過烘箱高溫固化後，經冷卻輥常溫冷卻後回溼，然後再通過冷卻輥常溫冷卻收卷，最後將其放入熟化室固化。本發明的優點在於，根據不同的環境溫度選擇不同的塗布工藝，節省不必要的能源浪費，降低成本。
文檔編號D21H19/32GK103215850SQ20131008480
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者侯漢武 申請人:崑山眾匯複合材料有限公司