一種雙桶化工反應釜的製作方法
2023-10-07 23:34:29
本發明涉及化工設備的技術領域，具體涉及一種雙桶化工反應釜。
背景技術：
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基合金及其它複合材料；反應釜是化工廠常用的一種反應設備，其主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應物使其充分反應以獲得所需要的物質。隨著化工領域的不斷發張，人們對化工產品的生產成品和化工產品的精度都提高了更高的要求，相應人們對化工反應中的重要設備反應釜也提出了更高的要求。
目前常用的反應釜為單桶式的，在進行化工實驗時，往往需要多個反應釜才能同時進行對比實驗，耗費了過多的社會資源和勞動力，同時，單筒反應釜只能進行一種工作，不利於節省企業的生產成本，過多的反應釜設備，也佔據了較多的生產空間。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種簡單，易於操作，一釜雙桶式結構，可以同時進行不同的反應操作，有利於實驗對比，促進生產製造的雙桶化工反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種雙桶化工反應釜，
包括反應釜殼體、第一攪拌桶、第二攪拌桶、攪拌軸、電機、攪拌葉、錐形攪拌頭、入料口和出料口，所述反應釜殼體內部設有形狀相同的第一攪拌桶和第二攪拌桶，所述第一攪拌桶和第二攪拌桶內部設有攪拌軸，所述攪拌軸一端共同連接電機，所述攪拌軸設置若干個攪拌葉，所述攪拌軸另一端設置錐形攪拌頭，所述反應釜殼體兩側分別設有入料口，所述反應釜殼體底部中間設置出料口。
優選的，所述攪拌葉可以為槳形狀或者柱形狀。
優選的，所述錐形攪拌頭上設有圍繞錐形攪拌頭的螺旋片。
優選的，所述出料口內部有隔板，分為兩個出口。
優選的，所述反應釜殼體內部設有隔斷。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該雙桶化工反應釜，結構簡單，易於操作，將傳統的單桶反應釜改進為雙桶式，不僅節約了製造化工反應釜的資源，而且減輕了工作人員的工作負擔，一釜雙桶式的結構，可以同時進行不同的反應操作，有利於實驗對比，同時也提高了工作效率，促進了生產製造。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1為本發明一種雙桶化工反應釜整體結構示意圖。
圖2為本發明一種雙桶化工反應釜錐形攪拌頭結構示意圖。
圖3為本發明一種雙桶化工反應釜出料口結構示意圖。
圖中：1、反應釜殼體，2、第一攪拌桶，3、第二攪拌桶，4、攪拌軸，5、電機，6、攪拌葉，7、錐形攪拌頭，8、入料口，9、和出料口，10、隔斷。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
1．請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種雙桶化工反應釜，包括反應釜殼體1、第一攪拌桶2、第二攪拌桶3、攪拌軸4、電機5、攪拌葉6、錐形攪拌頭7、入料口8和出料口9，所述反應釜殼體1內部設有形狀相同的第一攪拌桶2和第二攪拌桶3，所述第一攪拌桶2和第二攪拌桶3內部設有攪拌軸4，所述攪拌軸4一端共同連接電機5，所述攪拌軸4設置若干個攪拌葉6，所述攪拌軸4另一端設置錐形攪拌頭7，所述反應釜殼體1兩側分別設有入料口8，所述反應釜殼體1底部中間設置出料口9。
所述所述攪拌葉6可以為槳形狀或者柱形狀，使得製造簡單；所述錐形攪拌頭7上設有圍繞錐形攪拌頭的螺旋片，使固液混合均勻；所述出料口9內部有隔板，分為兩個出口，方便區分攪拌物，避免混合；所述反應釜殼體1內部設有隔斷10，用來隔斷第一攪拌桶2和第二攪拌桶3，根據需求，進行不同的攪拌。
需要說明的是，本發明一種雙桶化工反應釜，在反應釜殼體1內設置兩個攪拌桶，分別為第一攪拌桶2和第二攪拌桶3，第一攪拌桶2和第二攪拌桶3內設有攪拌軸4，攪拌軸4共同連接電機5，可以根據攪拌的需求，選擇不同的攪拌速度和冷熱情況；在攪拌軸4的另一端設置錐形攪拌頭7，錐形攪拌頭7上設有圍繞錐形攪拌頭的螺旋片，可以促使固液攪拌均勻，同時攪拌軸4上設置有若干個攪拌葉6，攪拌葉6可以使用不同的形狀，使得製造簡單，攪拌均勻；反應釜殼體1內設有隔斷10，利用隔斷10，區分兩個攪拌桶進行不同的冷熱循環等；出料口9設有隔板，利用隔板將不同攪拌桶的攪拌物交易區別，避免攪拌物的混合。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。