成品玻璃乾燥結構的製作方法

2023-10-07 13:58:54

本發明涉及玻璃生產領域，具體是指成品玻璃乾燥結構。

背景技術：

在鍍膜玻璃的生產中，為了得到更高在質量的鍍膜玻璃產品，在生產的第一道工序，即在鍍膜前清洗玻璃和吹乾清洗後的玻璃表面的水分，可保證膜層較高的牢固度和鍍膜玻璃質量。在實際生產中，時常發現，鍍膜後的玻璃會出現較多的針孔，有時會大面積的出現，嚴重時還出現細線道脫膜形狀及大面積的脫膜現象。但是清洗後的玻璃表面附帶大量水珠，工作人員在對玻璃進行轉運時，其手部受力不穩，容易造成玻璃脫落而導致玻璃的廢品率增加，同時附著的水珠不利於弧形玻璃的存放。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供成品玻璃乾燥結構，方便曲面玻璃在進行在清洗後對其表面進行乾燥處理，以方便曲面玻璃的存放。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

成品玻璃乾燥結構，包括傳動板以及安裝在傳動板上的乾燥腔體，乾燥腔體的頂端安裝有與其內部連通的熱風管，在所述乾燥腔體的前後兩端開設有用於曲面玻璃通過的進口，在所述進口的下端弧頂處固定有滑槽，且滑槽貫穿整個乾燥腔體，在所述乾燥腔體的前端內壁以及其後端外壁上開有凹槽，在所述凹槽的上端鉸接設置有擋板，凹槽下部開設有盲孔，擋板的活動端上設置有與盲孔相配合的卡塊，在所述滑槽的中部安裝有多個滾輪，且多個滾輪沿滑槽的軸線等距間隔設置。本發明在工作時，曲面玻璃放置在滑槽內移動至進口處，在曲面玻璃通過進口進入乾燥腔體後，由熱風管中通入熱風，當熱風對曲面玻璃的上下兩個面進行吹拂完畢後，曲面玻璃再由乾燥腔體後端傳送出，以完成對曲面玻璃外壁上水珠的乾燥處理，方便工作人員的拾取，同時有利於曲面玻璃的疊放；在曲面玻璃進入乾燥腔體的瞬間，其側端與位於乾燥腔體前端內壁上的擋板接觸，人工推動曲面玻璃繼續移動直至完全進入乾燥腔體內，而滑槽貫穿整個乾燥腔體，曲面玻璃置於滑槽內進行乾燥處理，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置於乾燥腔體內的功能區域，保證烘乾效率，並且在乾燥腔體前端的內壁上以及乾燥腔體後端的外壁上開設的凹槽，以及在凹槽上端鉸接設置的擋板可將乾燥腔體封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時，提高烘乾的效率，減小玻璃外壁水珠的殘留量；

其中，滑槽底部沿其軸線等距間隔設置有多個滾輪，曲面玻璃在進入乾燥腔體前，通過滾輪與曲面玻璃底部之間的滾動摩擦緩慢移動，將以前的滑動摩擦前進方式改為滾動摩擦前進，減小了兩者之間的磨損，避免在曲面玻璃的外壁上劃出明顯的痕跡；在曲面玻璃進入乾燥腔體後，位於乾燥腔體前端內壁上的擋板在自身重力作用下回復原位，且同時卡塊與盲孔相互配合，保證由熱風管進入的清洗劑完全噴灑在曲面玻璃的內壁上，避免清洗劑從進口中逸出，降低玻璃清洗的成本。

在所述熱風管出口處設有外徑與熱風管的內徑相同的分流器，所述分流器包括圓柱狀的本體，沿本體的軸線方向在其內部開有多個通孔，多個通孔排列成環。熱風在注入乾燥腔體時，經過分流器的本體上的多個通孔，進而形成多股熱流，熱流在作用至曲面玻璃上時，通過反彈則向曲面玻璃的其他部分上進行擴散，進而避免了曲面玻璃正對熱風管的部分受熱過度而導致受損，同時提高曲面玻璃的乾燥效率。

所述通孔的內徑沿其軸線指向乾燥腔體底部的方向遞增。作為優選，通孔的內徑由上至下遞增，即保證熱風的流速在與曲面玻璃發生碰撞前逐漸降低，避免熱風流速過快而導致曲面玻璃的局部受到衝擊力度增大，以保證曲面玻璃在乾燥時的質量。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明在曲面玻璃進入乾燥腔體的瞬間，其側端與位於乾燥腔體前端內壁上的擋板接觸，人工推動曲面玻璃繼續移動直至完全進入乾燥腔體內，而滑槽貫穿整個乾燥腔體，曲面玻璃置於滑槽內進行乾燥處理，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置於乾燥腔體內的功能區域，保證烘乾效率，並且在乾燥腔體前端的內壁上以及乾燥腔體後端的外壁上開設的凹槽，以及在凹槽上端鉸接設置的擋板可將乾燥腔體封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時，提高烘乾的效率，減小玻璃外壁水珠的殘留量；

2、本發明經過分流器的本體上的多個通孔，進而形成多股熱流，熱流在作用至曲面玻璃上時，通過反彈則向曲面玻璃的其他部分上進行擴散，進而避免了曲面玻璃正對熱風管的部分受熱過度而導致受損，同時提高曲面玻璃的乾燥效率；

3、本發明中通孔的內徑由上至下遞增，即保證熱風的流速在與曲面玻璃發生碰撞前逐漸降低，避免熱風流速過快而導致曲面玻璃的局部受到衝擊力度增大，以保證曲面玻璃在乾燥時的質量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明的剖視圖；

圖3為分流器的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-乾燥腔體、2-熱風管、3-進口、4-傳動板、5-滑槽、6-凹槽、7-擋板、8-滾輪、9-盲孔、10-卡塊、11-本體、12-通孔。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實施例包括傳動板4以及安裝在傳動板4上的乾燥腔體1，乾燥腔體1的頂端安裝有與其內部連通的熱風管2，在所述乾燥腔體1的前後兩端開設有用於曲面玻璃通過的進口3，在所述進口3的下端弧頂處固定有滑槽5，且滑槽5貫穿整個乾燥腔體1，在所述乾燥腔體1的前端內壁以及其後端外壁上開有凹槽6，在所述凹槽6的上端鉸接設置有擋板7，凹槽6下部開設有盲孔9，擋板7的活動端上設置有與盲孔9相配合的卡塊10，在所述滑槽5的中部安裝有多個滾輪8，且多個滾輪8沿滑槽5的軸線等距間隔設置。

在工作時，曲面玻璃放置在滑槽5內移動至進口3處，在曲面玻璃通過進口3進入乾燥腔體1後，由熱風管2中通入熱風，當熱風對曲面玻璃的上下兩個面進行吹拂完畢後，曲面玻璃再由乾燥腔體1後端傳送出，以完成對曲面玻璃外壁上水珠的乾燥處理，方便工作人員的拾取，同時有利於曲面玻璃的疊放；在曲面玻璃進入乾燥腔體1的瞬間，其側端與位於乾燥腔體1前端內壁上的擋板7接觸，人工推動曲面玻璃繼續移動直至完全進入乾燥腔體1內，而滑槽5貫穿整個乾燥腔體1，曲面玻璃置於滑槽5內進行乾燥處理，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置於乾燥腔體1內的功能區域，保證烘乾效率，並且在乾燥腔體1前端的內壁上以及乾燥腔體1後端的外壁上開設的凹槽6，以及在凹槽6上端鉸接設置的擋板7可將乾燥腔體1封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時，提高烘乾的效率，減小玻璃外壁水珠的殘留量；其中，滑槽5底部沿其軸線等距間隔設置有多個滾輪8，曲面玻璃在進入乾燥腔體1前，通過滾輪8與曲面玻璃底部之間的滾動摩擦緩慢移動，將以前的滑動摩擦前進方式改為滾動摩擦前進，減小了兩者之間的磨損，避免在曲面玻璃的外壁上劃出明顯的痕跡；在曲面玻璃進入乾燥腔體1後，位於乾燥腔體1前端內壁上的擋板7在自身重力作用下回復原位，且同時卡塊10與盲孔9相互配合，保證由熱風管2進入的清洗劑完全噴灑在曲面玻璃的內壁上，避免清洗劑從進口3中逸出，降低玻璃清洗的成本。

在所述熱風管2出口處設有外徑與熱風管2的內徑相同的分流器，所述分流器包括圓柱狀的本體11，沿本體11的軸線方向在其內部開有多個通孔12，多個通孔12排列成環。熱風在注入乾燥腔體1時，經過分流器的本體11上的多個通孔12，進而形成多股熱流，熱流在作用至曲面玻璃上時，通過反彈則向曲面玻璃的其他部分上進行擴散，進而避免了曲面玻璃正對熱風管2的部分受熱過度而導致受損，同時提高曲面玻璃的乾燥效率。

作為優選，通孔12的內徑由上至下遞增，即保證熱風的流速在與曲面玻璃發生碰撞前逐漸降低，避免熱風流速過快而導致曲面玻璃的局部受到衝擊力度增大，以保證曲面玻璃在乾燥時的質量。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。