一種退火裝置的製作方法

2023-10-07 17:20:54 1

專利名稱：一種退火裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅絲的熱處理加工領域，具體的說，是一種退火裝置。
背景技術：
退火是一種金屬的熱處理工藝，能降低金屬硬度和脆性，增強塑性和韌性，均勻材料組織和成分。銅絲作為一種廣泛應用於織網、電纜，銅刷等的金屬絲，則需要經過退火來提高其柔軟度和韌性，但因銅絲形態的特殊性，不像其他金屬一樣方便操作，其退火設備也相應有別於其他金屬的退火設備，現有的銅絲退火設備大多結構複雜，操作繁瑣，佔用空間大，退火效果不佳。

實用新型內容為了提供一種結構簡單，操作方便，退火效果好的銅絲退火裝置，本實用新型開發了一種退火裝置，包括機架，所述機架分為兩層，所述機架的一端設有集線裝置，集線裝置後端、在所述機架的上層依次設有高溫爐、冷卻水槽、吸水棉、A引導輪和烘乾爐，在所述機架的另一端設有B引導輪，所述B引導輪的下方設有C引導輪，所述C引導輪的前端一側設有引線孔和收線滾筒，所述收線滾筒連接到電機，所述C引導輪、引線孔、收線滾筒和電均安裝在所述機架的下層。所述高溫爐是雙層電加熱高溫爐，加熱溫度為350°。本實用新型的有 益效果是高溫爐採用雙層電加熱，使得加熱爐升溫時間短，並且銅絲在兩層之間，受熱均勻；冷卻水槽中加入抗氧化劑，使得銅絲在熱處理的同時也進行了抗氧化處理，簡化了銅絲的加工工藝；整個裝置分為上下兩層，結構緊湊，佔用空間少。

圖1是本實用新型的結構示意圖。其中，1-高溫爐，2-集線裝置，3-冷卻水槽，4-吸水棉，5-A引導輪，6_烘乾爐，7_B引導輪，8-C引導輪，9-引線孔，10-收線滾筒，11-電機，12-機架。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型提供的一種退火裝置，包括機架12，所述機架12分為兩層，所述機架12的一端設有集線裝置2，在所述機架12的上層依次設有高溫爐1、冷卻水槽3，吸水棉4，A引導輪5，烘乾爐6，在所述機架12的另一端設有B引導輪7，所述B引導輪7的下方設有C引導輪8，所述C引導輪8的一側設有引線孔9和收線滾筒10，所述收線滾筒10連接到電機11，所述C引導輪8、引線孔9、收線滾筒10和電機11均安裝在所述機架12的下層，所述高溫爐I是雙層電加熱高溫爐，加熱溫度為350°。本實用新型的工作過程是，首先銅絲通過集線裝置2送入高溫爐1，經高溫爐I加熱一段時間後，送入冷卻水槽3冷卻及抗氧化處理，出來的銅絲經吸水棉4吸去水分後，經A引導輪5進入烘乾爐6進一步烘乾去除水分，之後經過B引導輪7、C引導輪8將銅絲引到機架12下層，在經過引線孔9這段距離的散熱後，由電機11帶動收線滾筒10將銅絲收集成卷。`
權利要求1.一種退火裝置，其特徵在於，包括機架，所述機架分為兩層，所述機架的一端設有集線裝置，在所述機架的上層依次設有高溫爐、冷卻水槽、吸水棉、A引導輪和烘乾爐，在所述機架的另一端設有B引導輪，所述B引導輪的下方設有C引導輪，所述C引導輪的一側設有引線孔和收線滾筒，所述收線滾筒連接到電機，所述C引導輪、引線孔、收線滾筒和電均安裝在所述機架的下層。
2.根據權利要求1所述的退火裝置，其特徵在於，所述高溫爐是雙層電加熱高溫爐，力口熱溫度為350°。
專利摘要本實用新型開發了一種退火裝置，包括機架，機架分為兩層，機架的一端設有集線裝置，在機架的上層依次設有高溫爐、冷卻水槽、吸水棉、A引導輪和烘乾爐，在機架的另一端設有B引導輪，B引導輪的下方設有C引導輪，C引導輪的一側設有引線孔和收線滾筒，收線滾筒連接到電機，C引導輪、引線孔、收線滾筒和電機均安裝在機架的下層；高溫爐是雙層電加熱高溫爐，加熱溫度為350°；冷卻水槽的水中含有1%的抗氧化劑。本實用新型的優點是高溫爐採用雙層電加熱，加熱時間短，受熱均勻；冷卻水槽中加入抗氧化劑，使得銅絲在熱處理的同時也進行了抗氧化處理；整個裝置分為上下兩層，結構緊湊，佔用空間少。
文檔編號C21D9/52GK202865263SQ20122044013
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者楊自強, 田春連, 曹彩雲 申請人:蕪湖順成電子有限公司