保溫板芯料裝粉設備的製作方法
2023-10-07 15:45:39 2
專利名稱：保溫板芯料裝粉設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種保溫板芯料裝粉設備，用於保溫板芯料的生產。
背景技術：
在保溫板的生產過程中，需要將粉末狀的原材料包裹在芯布內，並進行後步的整形加工。現有的加工工藝是人工完成，存在的缺點是勞動強度大，生產效率低，勞動環境差。
發明內容本實用新型旨在提供一種保溫板芯料裝粉設備，以解決現有技術存在的勞動強度大，生產效率低，勞動環境差的問題。本實用新型的技術方案是一種保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，包括機架、鏈傳動裝置、底盤、裝粉裝置和壓實裝置，鏈傳動裝置安裝在機架的上端，在該鏈傳動裝置的循環鏈條上裝有多個底盤；在機架的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置和壓實裝置。所述的裝粉裝置包括材料箱、開合門、開合門驅動機構和材料箱升降機構，材料箱設在機架頂端的上方，該材料箱通過材料箱升降機構與機架連接；在該材料箱的底端設有兩個平移開合的開合門，每一該開合門分別與開合門驅動機構的兩個驅動端連接，驅動兩個該開合門相對靠攏移動將材料箱的下端封閉，或相對分離移動將材料箱的下端敞開。所述的開合門驅動機構包括在所述的材料箱前側上部鉸接開合門驅動氣缸，在該材料箱前側下部通過轉軸支架轉動支撐一水平設置的轉軸，該轉軸通過曲柄與開合門驅動氣缸的活塞杆頂端鉸接，在該轉軸的兩端各連接一擺杆，在該擺杆的兩端分別鉸接長連杆和短連杆的一端；在所述的材料箱的左側和右側各連接一水平的滑杆，在該滑杆上滑動連接兩個滑塊，兩個滑塊分別與所述的長連杆和短連杆的另一端鉸接，在兩個該滑塊的底端分別連接一個所述的開合門。所述的材料箱升降機構為兩個升降氣缸，每一升降氣缸的缸體的底端與材料箱左右兩側的機架頂端固定，其活塞杆的頂端分別與該材料箱左右兩側連接。所述的材料箱的周圍設有護架。所述的壓實裝置包括壓實支架、壓實氣缸和壓實板，壓實支架連接在所述的機架的頂端，在該壓實支架的頂端中部豎向安裝壓實氣缸，其活塞杆朝下並與壓實板的中部垂直連接；該壓實板的尺寸與所述的底盤相互吻合。所述的壓實板由金屬頂板和和彈性板材複合組成。所述的底盤底面的中部兩邊分別與兩邊的鏈條連接。本實用新型的優點是利用鏈傳動裝置、裝粉裝置和壓實裝置，實現了保溫板芯料裝粉過程的自動化，即大大降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率；又可使操作人員遠離操作現場，降低了粉末材料的揚塵對身體健康的危害；自動化的裝粉過程還可降低揚塵，明顯改善操作現場的環境。
圖1是本實用新型設備的總體結構側面示意圖；圖2是圖1中的裝粉裝置的放大圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖1的A-A剖視圖(壓實裝置的右視圖)。
具體實施方式
參見圖1 圖4，本實用新型一種保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，包括機架1、 鏈傳動裝置、底盤3、裝粉裝置6和壓實裝置5，鏈傳動裝置安裝在機架1的上端，在該鏈傳動裝置的循環鏈條2上裝有多個底盤3 ；在機架1的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置6 (前步工位)和壓實裝置5 (後步工位)。所述的鏈傳動裝置由安裝在機架兩端的鏈輪4和7 (其中至少一個是主動鏈輪)， 兩根閉環的鏈條2分別連接在兩個鏈輪之間，並位於機架1的頂端左右兩邊，在鏈條2的外側設有護罩(或導軌)9。上側的鏈條2靠護罩(或導軌)9支撐，下側的鏈條2由數個支承輥 8支撐。所述的底盤3底面的中部(一點)兩邊分別與兩邊的鏈條2連接，以便可以隨著鏈條2轉彎。參見圖2和圖3，所述的裝粉裝置6包括材料箱61、開合門73、開合門驅動機構和材料箱升降機構，材料箱61設在機架1頂端的上方，該材料箱61通過材料箱升降機構與機架1連接。在該材料箱61的底端設有兩個平移開合的開合門73，每一該開合門73分別與開合門驅動機構的兩個驅動端連接，驅動兩個該開合門73相對靠攏移動將材料箱61的下端封閉(停止放料)，或相對分離移動將材料箱61的下端敞開(放料)。所述的開合門驅動機構包括在所述的材料箱61的前側上部鉸接開合門驅動氣缸62，在該材料箱61前側下部通過轉軸支架66轉動支撐一水平設置的轉軸64，該轉軸64 通過曲柄65與開合門驅動氣缸62的活塞杆頂端鉸接，在該轉軸64的兩端各連接一擺杆 67，在該擺杆67的兩端分別鉸接長連杆68和短連杆69的一端。在所述的材料箱61的左側和右側各連接一水平的滑杆71，在該滑杆71上滑動連接兩個滑塊70，兩個滑塊70分別與所述的長連杆68和短連杆69的另一端鉸接，在兩個該滑塊70的底端分別連接一個所述的開合門73。所述的材料箱升降機構為兩個升降氣缸72，每一升降氣缸72的缸體的底端與材料箱61左右兩側的機架1頂端固定，升降氣缸72的活塞杆的頂端分別與該材料箱61的左右兩側連接。所述的材料箱的周圍設有護架63。裝粉裝置6的工作原理是開合門驅動氣缸62的活塞杆伸縮帶動轉軸64轉動一定角度，轉軸64通過其兩端的擺杆67、長連杆68和短連杆69分別帶動兩個滑塊70沿滑杆 71相對移動，兩個滑塊70分別帶動兩個開合門73開合，開啟時粉料放到底盤3內，然後兩個開合門73閉合，同時將粉料抹平，隨後升降氣缸72驅動材料箱61升高，鏈傳動機構將工件移動到下一工位。參見圖1和圖4，所述的壓實裝置5包括壓實支架52、壓實氣缸51和壓實板，壓實支架52連接在所述的機架1的頂端，在該壓實支架52的頂端中部豎向安裝壓實氣缸51，其活塞杆朝下並與壓實板的中部垂直連接。該壓實板的尺寸與所述的底盤相互吻合。所述的壓實板由金屬頂板53和和彈性板材M複合組成。本實用新型工作過程是，利用鏈傳動機構將鋪有包皮布的底盤3自動傳送到裝粉工位(裝粉裝置6)下，利用裝粉裝置6在包皮布上裝滿粉末狀材料，並抹平上表面；然後將裝滿粉末狀材料的底盤3移到壓實裝置5的下面進行壓實；最後將包皮布的四邊向中部翻折，將粉末狀材料包裹，形成保溫板的芯料。
權利要求1.一種保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，包括機架、鏈傳動裝置、底盤、裝粉裝置和壓實裝置，鏈傳動裝置安裝在機架的上端，在該鏈傳動裝置的循環鏈條上裝有多個底盤；在機架的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置和壓實裝置。
2.根據權利要求1所述的保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，所述的裝粉裝置包括材料箱、開合門、開合門驅動機構和材料箱升降機構，材料箱設在機架頂端的上方，該材料箱通過材料箱升降機構與機架連接；在該材料箱的底端設有兩個平移開合的開合門，每一該開合門分別與開合門驅動機構的兩個驅動端連接，驅動兩個該開合門相對靠攏移動將材料箱的下端封閉，或相對分離移動將材料箱的下端敞開。
3.根據權利要求2所述的保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，所述的開合門驅動機構包括在所述的材料箱前側上部鉸接開合門驅動氣缸，在該材料箱前側下部通過轉軸支架轉動支撐一水平設置的轉軸，該轉軸通過曲柄與開合門驅動氣缸的活塞杆頂端鉸接，在該轉軸的兩端各連接一擺杆，在該擺杆的兩端分別鉸接長連杆和短連杆的一端；在所述的材料箱的左側和右側各連接一水平的滑杆，在該滑杆上滑動連接兩個滑塊，兩個滑塊分別與所述的長連杆和短連杆的另一端鉸接，在兩個該滑塊的底端分別連接一個所述的開合門。
4.根據權利要求2所述的保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，所述的材料箱升降機構為兩個升降氣缸，每一升降氣缸的缸體的底端與材料箱左右兩側的機架頂端固定，其活塞杆的頂端分別與該材料箱左右兩側連接。
5.根據權利要求2所述的保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，在所述的材料箱的周圍設有護架。
6.根據權利要求1所述的保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，所述的壓實裝置包括壓實支架、壓實氣缸和壓實板，壓實支架連接在所述的機架的頂端，在該壓實支架的頂端中部豎向安裝壓實氣缸，其活塞杆朝下並與壓實板的中部垂直連接；該壓實板的尺寸與所述的底盤相互吻合。
7.根據權利要求6所述的保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，所述的壓實板由金屬頂板和和彈性板材複合組成。
8.根據權利要求1所述的保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，所述的底盤底面的中部兩邊分別與兩邊的鏈條連接。
專利摘要一種保溫板芯料裝粉設備，其特徵在於，包括機架、鏈傳動裝置、底盤、裝粉裝置和壓實裝置，鏈傳動裝置安裝在機架的上端，在該鏈傳動裝置的循環鏈條上裝有多個底盤；在機架的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置和壓實裝置。本實用新型的優點是利用鏈傳動裝置、裝粉裝置和壓實裝置，實現了保溫板芯料裝粉過程的自動化，既大大降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率；又可使操作人員遠離操作現場，降低了粉末材料的揚塵對身體健康的危害；自動化的裝粉過程還可降低揚塵，明顯改善操作現場的環境。
文檔編號B32B37/24GK202225531SQ20112039032
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月14日 優先權日2011年10月14日
發明者李壯賢, 翟傳偉 申請人:青島科瑞新型環保材料有限公司