一種絞線夾的製作方法

2023-10-18 04:35:29

本實用新型涉及線束製作技術領域，具體是一種絞線夾。

背景技術：

目前，汽車、摩託車、家電等產品用的電線越來越多，為避免產品使用的電線雜亂無章，布線更加簡潔明了，電線通常做成線束形式。 在進行線束生產製造的時候，將數根導線纏繞為一股製成麻花形的線束，該工序的傳統加工手法是通過人工手工作業，現在也發展了自動絞線機，自動絞線機工作時需要對電線進行夾持，而目前電線夾持機構的結構較為複雜，夾持效果不理想，經常有電線掉落的情況出現。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，夾持效果好的絞線夾。

本實用新型所採用的技術方案是：提供一種絞線夾，包括殼體、推拉杆、滑動塊、第一連杆、第二連杆和夾爪，所述的殼體設有兩個以殼體橫向軸線對稱設置的懸臂，所述的推拉杆設於殼體尾端，從殼體尾端到首端，推拉杆、滑動塊、第一連杆、第二連杆和夾爪依次連接，第一連杆、第二連杆和夾爪均設兩個，對稱設置在殼體的懸臂內，第二連杆的中部與懸臂鉸接，夾爪設於第二連杆的首端。

絞線夾還包括第三連杆，絞線夾還包括第三連杆，第三連杆設有兩個，第三連杆設於第二連杆的外側，第三連杆的一端和夾爪鉸接，另一端和懸臂鉸接。

所述的夾爪包括夾爪本體和夾緊塊，所述夾緊塊可拆卸連接在夾爪本體內側，夾緊塊的端面為波浪型。

採用以上結構後，本實用新型絞線夾通過推拉杆的推拉，控制夾爪的夾緊和放開，在電線製作線束時能有效對電線進行夾持，夾持牢固，夾持效果好，避免了絞線時電線掉落，並且該絞線夾結構簡單，操作簡單，製作成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖（省略殼體上部分）。

圖2為本實用新型的殼體結構示意圖。

圖3為本實用新型的夾爪結構示意圖。

圖中，1、推拉杆、2、殼體，3、滑動塊，4、第一連杆，5、第二連杆，6、第三連杆，7、夾爪。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型絞線夾，包括推拉杆1、殼體2、滑動塊3，第一連杆4，第二連杆5，第三連杆6和夾爪7，殼體2包括基部和兩個以殼體2橫向軸線對稱設置的懸臂，殼體2的兩個懸臂和基座呈U字型，推拉杆1設於殼體2尾端，即基部處，基布設置通孔，推拉杆1通過通孔沿殼體2首端推拉，夾爪7設在殼體2首端，從殼體2首端到尾端，推拉杆1、滑動塊3，第一連杆4，第二連杆5和夾爪7依次連接，懸臂設成兩側面開口相通的結構，第一連杆4、第二連杆5、第三連杆6和夾爪7均設兩個，對稱設置在殼體2的懸臂內，第二連杆5的中部與懸臂鉸接，夾爪7設於第二連杆5的首端。

本實用新型在具體實施時，第三連杆6也設兩個，分別設於第二連杆5外側，第三連杆6的一端和夾爪7鉸接，另一端和懸臂鉸接，鉸接處設於第二連杆5和懸臂鉸接處附近，本實用新型的夾爪7包括夾爪本體和夾緊塊，夾緊塊可拆卸連接在夾爪本體端部，夾緊塊的端面為波浪型，夾爪本體和夾緊塊連接的端面均設置成鋸齒狀，兩者通過鋸齒狀相互鑲嵌而連接，夾爪7可以很好的被控制從而滑動在懸臂的上下表面之間，夾爪7凸出懸臂的上下表面一定的高度，起到限位作用，夾緊塊採用橡膠材質，使用壽命長。

本實用新型在具體工作時，推拉杆1可以和氣壓缸的推桿連接，通過氣壓缸推桿的伸縮，驅動滑動塊3滑動，控制第一連杆4和第二連杆5的聯動，帶動夾爪7夾緊，進而對電線進行夾持，通過電機對整個絞線夾轉動即可完成絞線，本實用新型結構簡單，製作成本低，操作簡便，夾持力度強，效果好。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。