一種高精度全自動角度變換轉臺控制系統的製作方法

2023-10-27 05:01:02 3

本實用新型涉及燈具檢測技術應用領域，特別是一種高精度全自動角度變換轉臺控制系統。

背景技術：

燈具是人們日常生活中常用的電子產品，為了保證燈具的使用質量和安全，在燈具生產過程中需要專門的工序對燈具的進行檢驗和測試。然而，現有的檢測設備大多是採用人工操作的，在檢驗和測試過程中存在較大的誤差，檢測精確度不夠，並且檢測過程中需要有豐富經驗的操作者操作才能保證檢測精確度，不利於燈具的大規模生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種高精度全自動角度變換轉臺控制系統。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種高精度全自動角度變換轉臺控制系統，該系統包括如下部分：

PLC控制器：位於主機箱內，控制整個裝置工作；

控制面板：位於主機箱上，與PLC控制器電性連接，向PLC控制器輸入操作命令，並顯示操作信息；

豎直轉動電機：位於主機箱內，與PLC控制器電性連接，驅動轉臺在豎直平面內轉動；

水平轉動電機：位於轉臺上，與PLC控制器電性連接，驅動放置被檢測燈具的檢測臺水平轉動；

十字雷射器：位於轉臺上，與PLC控制器電性連接，用於校準被測燈具中心。

所述PLC控制器分別與控制面板、豎直轉動電機、水平轉動電機和十字雷射器電性連接，並控制控制面板、豎直轉動電機、水平轉動電機和十字雷射器工作。

所述PLC控制器為S7-200系列PLC控制器。

所述豎直轉動電機和水平轉動電機均為步進電機。

所述控制面板上設有觸控螢幕和手動操作按鍵。

所述十字雷射器位於位於轉臺的旋轉中心。

利用本實用新型的技術方案製作的高精度全自動角度變換轉臺控制系統，採用全自動檢測，通過PLC控制器控制伺服電機實現高精度角度調整，同時採用十字雷射器矯正被檢測燈具的燈芯，實現精確定位和高精度位置調整，大幅度的降低了檢測中存在的錯誤和誤差，提高了檢測的準確性，保證了燈具產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述高精度全自動角度變換轉臺控制系統的結構示意圖；

圖中，1、PLC控制器；2、十字雷射器；3、控制面板；4、豎直轉動電機；5、水平轉動電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述高精度全自動角度變換轉臺控制系統的結構示意圖，如圖所示，一種高精度全自動角度變換轉臺控制系統，該系統包括如下部分：

PLC控制器1：位於主機箱內，控制整個裝置工作；

控制面板3：位於主機箱上，與PLC控制器電性連接，向PLC控制器輸入操作命令，並顯示操作信息；

豎直轉動電機4：位於主機箱內，與PLC控制器電性連接，驅動轉臺在豎直平面內轉動；

水平轉動電機5：位於轉臺上，與PLC控制器電性連接，驅動放置被檢測燈具的檢測臺水平轉動；

十字雷射器2：位於轉臺上，與PLC控制器電性連接，用於校準被測燈具中心。

所述PLC控制器分別與控制面板、豎直轉動電機、水平轉動電機和十字雷射器電性連接，並控制控制面板、豎直轉動電機、水平轉動電機和十字雷射器工作；所述PLC控制器為S7-200系列PLC控制器；所述豎直轉動電機和水平轉動電機均為步進電機；所述控制面板3上設有觸控螢幕和手動操作按鍵；所述十字雷射器2位於位於轉臺的旋轉中心。

在燈具檢測過程中，要求被測燈具中心與轉臺的迴轉中心重合，如果燈具中心偏離雷射器的中心，調整豎直轉動機構和水平轉動機構，使十字雷射器的中心對準被測燈具中心，按照準鍵，轉臺回到0°位置，使得被測樣品在轉臺的中心點位置轉動，從而保證被測樣品相對位置的精度；

整個系統由PLC控制，伺服電動機驅動，其餘的各運動部件均由電磁閥驅動。本系統通過選擇開關可實現自動運行和手動操作兩種工作方式。手動方式供維修時用，由按鈕對每一加工進行單獨控制。全自動方供正常工作使用。

PLC控制器選用德國西門子公司的S7-200系列PLC，它是一種性價比高的小型PLC，其功能強大、工作可靠性高，能滿足本控制系統的要求。軟體設計順序功能圖設計方法是專用於工業順序控制程序設計的一種方法。它能完整地描述控制系統的工作過程、功能和特性，因此它是分析、設計控制系統控制程序的重要工具。本設計根據三工位旋轉工作檯的結構特點我們採用了順序控制設計，使我們程序設計簡單和直觀

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬於本實用新型的保護範圍之內。