多軸式肘杆鍛壓機的製作方法
2023-10-04 13:35:09 1
專利名稱：多軸式肘杆鍛壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛壓機，特別是一種多軸式肘杆鍛壓機。
背景技術：
現有技術中，將一截圓柱型工件鐓鍛(擠)成各種機材零件的鍛 壓機由獨立的三部分組成，第一部分主要包括夾持工件的兩塊模具， 其中一模具固定，另一模具連接有動力裝置，其餘兩部分主要包括 擠壓、鐓鍛工件兩端的頂塊，頂塊連接有動力裝置，但由於這些動 力裝置為油缸或齒輪傳動的往復式活塞結構，導致所需要的動力大， 能耗高，而且加工精度低。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種多軸式肘杆鍛
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是
一種多軸式肘杆鍛壓機，包括固定在同一底座上的三臺衝床， 其中一衝床設置有用於夾持工件的兩塊模具，其中一模具固定，另 一模具連接有動力裝置，其餘兩臺衝床設置有用於擠壓、鐓鍛工件兩端的頂塊，所述頂塊連接有動力裝置，所述動力裝置包括推動杆 及與推動杆的末端鉸接的兩根連杆，其中一連杆的另一端與所述模 具或頂塊鉸接，另一連杆的另一端鉸接有一滑塊，所述三臺工具機分 別設置有使模具、頂塊及滑塊沿其滑動的滑槽，所述滑塊所在的滑 槽末端設置有限位裝置。
本實用新型的有益效果是本實用新型的多軸式肘杆鍛壓機由 固定在同一底座上的三臺衝床組成，三機一體設計，能在同一工序 內能發生三次衝壓，使工件達到一次性成型，保證了工件準確性和 精密性，節省了空間、時間、人員，提高了加工的效率，性能優 異、精度保持期長、適用於長期連續加工，而動力裝置採用肘杆機 構，利用油壓或機械驅動肘杆運動，遵循節能、環保的理念，由低 耗能轉換達到高能力的需求，利用肘節運動原理使原本傳統衝床需
要1500T的作功動能轉換成只用500T的作功動能，能耗降低了 2/3， 適合於加工各種精密工件，特別適合於加工水利發電機、核能發電 機、汽輪機、水泵、汽車等通用性零件。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的側視圖2是
圖1中A-A方向的剖視圖3是本實用新型的俯視圖4是圖3中B-B方向的剖視圖.
具體實施方式
參照
圖1至圖4， 一種多軸式肘杆鍛壓機，包括固定在同一底座 l上的三臺衝床，左、右兩臺為橫衝式，中間一臺為上下立式衝，中 間一臺衝床設置有用於夾持工件、衝壓成型的上下模具2、 21，其中 下模具2固定，上模具21連接有動力裝置，兩臺橫衝式衝床設置有 用於擠壓、鐓鍛工件兩端的頂塊3，所述頂塊3連接有動力裝置，所 述動力裝置包括推動杆4及與推動杆4的末端鉸接的兩根連杆5，其 中一連杆5的另一端與所述模具21或頂塊3鉸接，另一連杆5的另 一端鉸接有一滑塊6，所述三臺衝床分別設置有使模具21、頂塊3 及滑塊6沿其滑動的滑槽，所述滑塊6所在的滑槽末端設置有限位 裝置，該限位裝置包括一限位塊8及可使限位塊8前後運動的調節 機構9。
作為本實用新型的更進一步改進，所述推動杆4的另一端連接 有油壓缸或通過齒輪傳動的電機。如採用三軸獨立的純油壓系統， 在壓料這部分，當材料壓緊後受到側面衝擠時，油壓缸很難保持其 成品精度的要求。而側衝壓部分，受到油溫升溫降的影響，衝壓的 下死點精度相當難保持，因此若一定要用純油壓系統，則加工後的 成品精度相當難以保持。正因為如此才會採取肘節機械式為主，油 壓為輔助的動力結構，讓加工成品達到廠內的要求，而天天使用的 電能又可節省2/3左右。雖然機械式的結構造價會比油壓式高，但 長期的油、電消耗反而會降低成本。
本實用新型的周邊配合有加熱爐，機械手取料及送料機構。電氣控制系統採用可編程控制器(PLC)控制，可實現油壓、潤滑故障、 氣壓、滑塊行程等的自動聯鎖、監控及顯示，可控制每機單動、 多機單動、多機安全一行程、多機連動自動化。
本實用新型的多軸式肘杆鍛壓機由固定在同一底座上的三臺衝 床組成，三機一體設計，能在同一工序內能發生三次衝壓。衝床採 用肘杆機構，利用油壓驅動肘杆運動，當油壓缸作動時，通過 連杆和肘杆的擺動使滑塊上下運動。模具衝床到達下死點時， 擠壓、鐓鍛衝床再衝下，使工件達到一次性成型，保證了工件準 確性和精密性，提高了加工的效率，性能優異、精度保持期長、適 用於長期連續加工，而動力裝置採用肘杆機構，利用油壓或機械驅 動肘杆運動，遵循節能、環保的理念，由低耗能轉換達到高能力的
需求，利用肘節運動原理使原本傳統衝床需要1500T的作功動能轉 換成只用500T的作功動能，降低了能耗特別適合於加工水利發電機、 核能發電機、汽輪機、水泵、汽車等通用性零件。
權利要求1、一種多軸式肘杆鍛壓機，其特徵在於它包括固定在同一底座(1)上的三臺衝床，其中一衝床設置有用於夾持工件的兩塊模具(2、21)，其中一所述模具(2)固定，另一模具(21)連接有動力裝置，其餘兩臺衝床設置有用於擠壓、鐓鍛工件兩端的頂塊(3)，所述頂塊(3)連接有動力裝置，所述動力裝置包括推動杆(4)及與推動杆(4)的末端鉸接的兩根連杆(5)，其中一連杆(5)的另一端與所述模具(21)或頂塊(3)鉸接，另一連杆(5)的另一端鉸接有一滑塊(6)，所述三臺衝床分別設置有使模具(21)、頂塊(3)及滑塊(6)沿其滑動的滑槽，所述滑塊(6)所在的滑槽末端設置有限位裝置。
2、 根據權利要求1所述的多軸式肘杆鍛壓機，其特徵在於所述限位 裝置包括一限位塊(8)及可使限位塊(8)前後運動的調節機構(9)。
3、 根據權利要求1所述的多軸式肘杆鍛壓機，其特徵在於所述推動 杆(4)的另一端連接有油壓缸或通過齒輪傳動的電機。
專利摘要本實用新型公開了一種多軸式肘杆鍛壓機，包括固定在同一底座上的三臺衝床，動力裝置包括推動杆及與推動杆的末端鉸接的兩根連杆，其中一連杆的另一端與所述模具或頂塊鉸接，另一連杆的另一端鉸接有一滑塊，三機一體設計，能在同一工序內能發生三次衝壓，使工件達到一次性成型，保證了工件準確性和精密性，節省了空間、時間、人員，提高了加工的效率，性能優異、精度保持期長、適用於長期連續加工，而動力裝置採用肘杆機構，利用油壓或機械驅動肘杆運動，遵循節能、環保的理念，由低耗能轉換達到高能力的需求，能耗降低了2/3，特別適合於加工水利發電機、核能發電機、汽輪機、水泵、汽車等通用性零件。
文檔編號B21J9/18GK201405018SQ20092005407
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月3日 優先權日2009年4月3日
發明者蔡保元, 陸偉寧 申請人:中山市勝龍鍛壓機械有限公司