用在吹塑機上的伺服節能液壓系統的製作方法

2023-10-04 12:27:04

專利名稱：用在吹塑機上的伺服節能液壓系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹塑機，尤其涉及一種用在吹塑機上的液壓系統。
背景技術：
吹塑機是一種用來加工塑料瓶、塑料桶等塑料容器的機器，現有的用在吹塑機上 的液壓系統，包括機架，在機架上分別設置有電動機、調壓閥組和合模射料閥組，電動機、 調壓閥組和合模射料閥組分別通過導線與控制器相連接，電動機的輸出軸通過聯軸器與油 泵相連接，油泵的一端通過吸油管與設置在機架上的油箱相連接，油泵的另一端通過出油 管與調壓閥組，調壓閥組通過連接管與合模射料閥組相連接，合模射料閥組通過連接管與 設置在機架上的油冷卻器相連接，油冷卻器通過連接管與油箱相連接。上述結構的用在吹 塑機上的液壓系統的工作過程是由控制器控制電動機啟動，電動機的輸出軸通過聯軸器 帶動油泵工作，油泵通過吸油管從油箱中吸油，然後通過出油管將油輸送到調壓閥組中，在 動作需要時，控制器同時輸出壓力信號和動作信號，調壓閥組和合模射料閥組同時的得到 信號，吹塑機開始工作。合模射料閥組中的油通過連接管進入到油冷卻器中冷卻，經油冷卻 器冷卻的油通過與油箱相連接的連接管返回到油箱中。上述結構的用在吹塑機上的液壓系 統結構比較複雜，油路汙染較為嚴重，吹塑機在產品定型時，液壓系統不工作，但液壓系統 中的電動機還在高速運轉，造成系統消耗的電能較多，油的溫度較高，使用壽命短。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、消耗電能較低的用在吹 塑機上的伺服節能液壓系統。 為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為用在吹塑機上的伺服節能液 壓系統，包括機架，在機架上分別設置有伺服電機和合模射料閥組，伺服電機和合模射料 閥組分別通過導線與控制器相連接，所述的伺服電機的輸出軸與油泵相連接，油泵的一端 通過吸油管與設置在機架上的油箱相連接，油泵的另一端通過出油管與合模射料閥組相連 接，合模射料閥組通過連接管與油箱相連接。 本實用新型的優點是這種結構的用在吹塑機上的伺服節能液壓系統結構簡單， 減少油路汙染，吹塑機在產品定型時，液壓系統不工作，液壓系統中的伺服電機也不工作， 系統消耗的電能較少，油的溫度較低，增加了油的使用壽命短。

圖1為本實用新型用在吹塑機上的伺服節能液壓系統的結構示意圖。 圖2為圖1的右視圖。 圖中1、機架，2、伺服電機，3、合模射料閥組，4、油泵，5、吸油管，6、油箱，7、出油 管，8、連接管。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。 如圖1、圖2所示，用在吹塑機上的伺服節能液壓系統，包括機架l，在機架l上分 別設置有伺服電機2和合模射料閥組3，伺服電機2和合模射料閥組3分別通過導線與控制 器相連接，所述的伺服電機2的輸出軸與油泵4相連接，油泵4的一端通過吸油管5與設置 在機架1上的油箱6相連接，油泵4的另一端通過出油管7與合模射料閥組3相連接，合模 射料閥組3通過連接管8與油箱6相連接。 上述結構的用在吹塑機上的伺服節能液壓系統的工作過程是由控制器控制伺服 電機2啟動，伺服電機2帶動油泵4工作，油泵4通過吸油管5從油箱6中吸油，然後通過 出油管7將油輸送到合模射料閥組3中，在動作需要時，控制器同時輸出壓力流量信號和動 作信號，合模射料閥組3得到信號，吹塑機開始工作。合模射料閥組3中的油通過與油箱6 相連接的連接管8返回到油箱6中。上述結構的用在吹塑機上的伺服節能液壓系統結構簡 單，減少油路汙染，吹塑機在產品定型時，液壓系統不工作，液壓系統中的伺服電機也不工 作，系統消耗的電能較少，油的溫度較低，增加了油的使用壽命短。
權利要求用在吹塑機上的伺服節能液壓系統，包括機架(1)，在機架(1)上分別設置有伺服電機(2)和合模射料閥組(3)，伺服電機(2)和合模射料閥組(3)分別通過導線與控制器相連接，其特徵在於所述的伺服電機(2)的輸出軸與油泵(4)相連接，油泵(4)的一端通過吸油管(5)與設置在機架(1)上的油箱(6)相連接，油泵(4)的另一端通過出油管(7)與合模射料閥組(3)相連接，合模射料閥組(3)通過連接管(8)與油箱(6)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種結構簡單、消耗電能較低的用在吹塑機上的伺服節能液壓系統，包括機架，在機架上分別設置有伺服電機和合模射料閥組，伺服電機和合模射料閥組分別通過導線與控制器相連接，所述的伺服電機的輸出軸與油泵相連接，油泵的一端通過吸油管與設置在機架上的油箱相連接，油泵的另一端通過出油管與合模射料閥組相連接，合模射料閥組通過連接管與油箱相連接。其優點是這種結構的用在吹塑機上的伺服節能液壓系統結構簡單，減少油路汙染，吹塑機在產品定型時，液壓系統不工作，液壓系統中的伺服電機也不工作，系統消耗的電能較少，油的溫度較低，增加了油的使用壽命短。
文檔編號B29C49/78GK201446696SQ200920043700
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者周振忠 申請人:蘇州華王機械有限公司