碳酸鋯銨除油、除雜裝置的製作方法
2023-10-04 07:06:49 3
專利名稱：碳酸鋯銨除油、除雜裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工設置，尤其涉及一種碳酸鋯銨除油、除雜裝置。
背景技術：
新型抗水劑碳酸鋯銨(Ammonium Zirconium Carbonate,簡稱AZC)是目前市場上 使用效果最好的一種環保型抗水劑，具有適用性廣、熟化快、抗水性強等優點[1_4]。目前，碳 酸鋯銨的主要生產工藝有兩種第一種採用氧氯化鋯和碳酸氫銨為原料，以氧氯化鋯碳 酸氫銨水的比例為1 :3 5生產[5]；第二種方法是以碳酸鋯、碳酸氫銨、氨水等為原料；目 前這兩種生產方法都要採用碳酸氫銨，而碳酸氫銨在生產過程中為防止產品結塊，產品都 會加不大於0. 55%的防結塊劑，碳酸氫銨中加入的防結塊劑一般為兩類，一類為植物油脂 肪酸，一類為磺酸鹽類，兩類防結塊劑均屬陰離子表面活性劑。所以在碳酸鋯銨在生產過程 中如何將這些防結塊劑及外來雜質去除成為提高產品的質量一個關鍵問題。在碳酸鋯銨的 產品呈鹼性，對有機物有一定的溶解度，隨著碳酸鋯銨存放時間越長，有陰離子表面活性劑 就隨著時間的推移，浮在產品的表面，有些呈黑色或者泡沫，影響產品的外觀和使用性能。目前碳酸鋯銨的除油及除雜的主要辦法是將物料放置一段時間後，利用油水分離 器的原料，油浮在碳酸鋯銨溶液的上層，將下層的碳酸鋯銨溶液進行過濾。這樣有生產過程 不連續，物料的浪費用很嚴重，除油的效果也一般。另外一種設備是採用陶瓷膜除油，因為 其產品中有磺酸鹽會穿濾，而會影響產品的使用性能。
發明內容本實用新型的目的在於為將碳酸鋯銨中的有機物儘快地去除、提高產品的回收 率，提供一種碳酸鋯銨除油、除雜裝置，本裝置包括殼體及過濾層。本實用新型裝置由過濾柱體及內部的過濾層構成，其特徵在於過濾層至上而下 依次布置石英砂層、活性碳層或矽土澡層，活性碳層或矽土澡層下面設置過濾網，過濾網布 置於過濾板上。本實用新型所述石英砂層、活性碳層或矽土澡層高度的比例為1 1-1. 5。本實用新型所述石英砂層包括兩層，分別為不同粒徑的石英砂構成，上層的粒徑 小於下層的粒徑，兩層高度之比0.75-1:1。本實用新型所述過濾網的目數大於1000目。本實用新型採用利用活性炭或矽澡土可以吸附有機物的原理，在碳酸鋯銨溶液或 碳酸氫銨溶液過砂濾後，將碳酸鋯銨溶液或者碳酸氫銨溶液與活性炭充分混合，使碳酸鋯 銨溶液或碳酸氫銨溶液的有陰離子表面活性劑被活性炭或矽澡土吸附後經過大於1000目 的濾網過濾後，從而達到除油、除雜的目的。
圖1為本實用新型結構示意圖；[0011]圖2為本實用新型過濾板結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。實施例1 本實施例由過濾柱體5及內部的過濾層構成。過濾層至上而下依次布置石英砂層 4、活性碳層或矽土澡層3，活性碳層或矽土澡層3下面設置過濾網2，過濾網2布置於過濾 板1上。石英砂層4包括上部細石英砂及下部粗石英砂。安裝過程為過濾柱柱體的直徑為1M，柱體內下部放置網狀過濾網，並裝上1000 目過濾網，加入活性炭，加活性炭的柱體高度lm，加入50目的粗石英砂，加入高度為活性炭 高度的1/3，即加入的高度為0. 33m，加完粗石英砂後加入100目細石英砂，加入的高度為粗 石英砂高度的1倍，是加入高度為0. 33m。安裝完畢後，將4500L的碳酸鋯溶解過濾後，過濾 時間為1小時，收率為99%，溶液中有機物的含量為35ppm，產品達到要求。實施例2:本實施例結構與實施例1相同。過濾柱柱體的直徑為1M，柱體內下部放置過濾板， 並裝上1000目過濾網，加入活性炭，加活性炭的柱體高度0. 5m，加入50目的粗石英砂，加入 高度為活性炭的1/2，就是加入的高度為0. 25m，加完粗石英砂後加入200目石英砂，加入的 高度為粗石英砂高度的1，是加入高度為0. 25m。安裝完畢後，將3000L的碳酸鋯溶解過濾 後，過濾時間為75分鐘，收率為99. 1%，溶液中有機物的含量為41ppm，產品達到要求。實施例3:本實施例結構與實施例1相同。將過濾柱加工好後，柱體的直徑為0. 75M，並在柱 體內下部放置網狀過濾布，並裝上1000目過濾網，加入或矽澡土，加或矽澡土層的柱體高 度0. 5m,加入50目的粗石英砂，加入高度為或矽澡土層的1/2，就是加入的高度為0. 25m,加 完粗石英砂後加入100目石英砂，加入的高度為粗石英砂高度的0. 75，是加入高度為0. 2m。 安裝完畢後，將3000L的碳酸鋯溶解過濾後，過濾時間為70分鐘，收率為99. 2%，溶液中有機 物的含量為32ppm，產品達到要求。實施例4 本實施例結構與實施例1相同。將過濾柱加工好後，柱體的直徑為0. 75M，並在柱 體內下部放置網狀過濾布，並裝上1000目過濾網，加入或矽澡土層，加或矽澡土層的柱體 高度0. 5m，加入50目的粗石英砂，加入高度為或矽澡土層的0. 4，就是加入的高度為0. 3m, 加完粗石英砂後加入200目石英砂，加入的高度為粗石英砂高度的0.8，是加入高度為 0. 24m。安裝完畢後，將5000L的碳酸鋯溶解過濾後，過濾時間為80分鐘，收率達99. 5%，溶 液中有機物的含量為32ppm，產品達到要到要求。實施例5 本實施例結構與實施例1相同。將過濾柱加工好後，柱體的直徑為0. 5M，並在柱體 內下部放置網狀過濾布，並裝上1000目過濾網，加入活性炭，加活性炭的柱體高度0.6m，加 入50目的粗石英砂，加入高度為活性炭的0. 45，就是加入的高度為0. 27m,加完粗石英砂後 加入300目或更細的石英砂，加入的高度為粗石英砂高度的0.75，是加入高度為0.2m。安 裝完畢後，將6000L的碳酸鋯溶解過濾後，過濾時間為85分鐘，收率達99. 6%，溶液中有機物
4的含量為29ppm，產品達到要到要求。現在本實用新型裝置與現有兩種技術分離效果進行對比如下表
權利要求1.一種碳酸鋯銨除油、除雜裝置，由過濾柱體及內部的過濾層構成，其特徵在於過濾 層至上而下依次布置石英砂層、活性碳層或矽土澡層，活性碳層或矽土澡層下面設置過濾 網，過濾網布置於過濾板上。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於石英砂層、活性碳層或矽土澡層高度的比 例為1 1-1. 5。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於石英砂層包括兩層，分別為不同粒徑 的石英砂構成，上層的粒徑小於下層的粒徑，兩層高度之比0. 75-1:1。
4.根據權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於過濾網的目數大於1000目。
專利摘要本實用新型公開了一種由過濾柱體及內部的過濾層構成，過濾層至上而下依次布置石英砂層、活性炭層或矽土澡層，活性碳層或矽土澡層下面設置過濾網，過濾網布置於過濾板上。石英砂層、活性炭層或矽土澡層高度的比例為11-1.5。石英砂層包括兩層，分別為不同粒徑的石英砂構成，上層的粒徑小於下層的粒徑,兩層高度之比0.75-1:1。本實用新型採用利用活性炭或矽澡土可以吸附有機物的原理，在碳酸鋯銨溶液或碳酸氫銨溶液過砂濾後，將碳酸鋯銨溶液或者碳酸氫銨溶液與活性炭充分混合，使碳酸鋯銨溶液或碳酸氫銨溶液的有陰離子表面活性劑被活性炭或矽澡土吸附後經過大於1000目的濾網過濾後，從而達到除油、除雜的目的。
文檔編號C01G25/00GK201862289SQ20102062990
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者吳江, 周琪, 宋斌斌, 邱才華, 陳忠錫 申請人:江西晶安高科技股份有限公司