玻璃鋼筋材成型用纏繞機的製作方法

2023-10-04 07:55:24

專利名稱：玻璃鋼筋材成型用纏繞機的製作方法
技術領域：
玻璃鋼筋材成型用纏繞機，屬於玻璃鋼筋材成型設備領域，尤其涉及全螺紋玻璃鋼成型用纏繞機設備領域。
背景技術：
為加強玻璃鋼筋材與混凝土之間的握裹力，提高玻璃鋼筋材對混凝土的增強效果，加大玻璃鋼筋材表面的變形度是一種常用的技術手段。為此，在玻璃鋼筋材生產中，常需使用纏繞機將玻璃纖維紗線纏繞在尚未固化的玻璃鋼筋材的坯棒上，以在玻璃鋼坯棒表面形成具有連續均勻的螺旋形凸起，達到增加筋材表面變形度的目的。
現有的玻璃鋼筋材成型用纏繞機一般為單頭纏繞機，即一隻電機僅帶動一隻纏繞機機頭進行纏繞作業，這樣的單頭纏繞機在大規模生產時，不但佔有較大的場地空間，而且生產效率不高。

發明內容
針對上述存在的問題，本實用新型提出一種纏繞機，即一隻電機同時帶動多個纏繞機機頭進行工作，可大大提高單臺纏繞機的工作效率，節約所佔生產場地。
本實用新型的技術解決方案如下它包括機架1，電機2和機頭3，所述機頭3包括放紗軸4、空心軸5和導紗鉤6，其特徵在於在機架1上安置有2個以上的機頭3，機架1上還設有一根地軸7，每個放紗軸4分別通過各自的鏈傳動裝置8連接在地軸7上，地軸7由電機2驅動。
為使纏繞機結構更緊湊，機頭3中的導紗鉤6的安裝位置是在以空心軸5的圓心與放紗軸4的圓心的連線為基準，以空心軸5的圓心為中心，按順時針方向旋轉60°～150°以及210°～300°之間的範圍內。
機架1表面的機頭3安置方式為相互平行並錯位排列，個數為2-10個。
顯而易見，由一隻電機帶動多個機頭進行纏繞，在大規模生產時，成倍地提高了單臺纏繞機的生產功效，並大大節省了纏繞機所佔生產場地。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1纏繞器機頭平面布置圖。
具體實施方式
以下結合附圖1和附圖2，對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型的機架1為上、下兩層的鋼框架結構，上層設置5個纏繞器機頭3，機頭3安置方式為5個纏繞器機頭分成兩組，一組為3個，另一組為2個，分別通過各自的鏈傳動裝置8固連在地軸7兩端上。所述的鏈傳動裝置8，包括空心軸5上的鏈輪、地軸7上相對應位置上的鏈輪以及連接兩鏈輪之間的鏈條。如圖2所示，兩組機頭相互平行並錯位排列。
機頭3中的導紗鉤6與放紗軸4均固定在同一圓盤9的同側上，導紗鉤6的位置在以空心軸5的圓心與放紗軸4的圓心的連線為基準，以空心軸5的圓心為中心，按順時針方向旋轉60°～150°以及210°～300°之間的範圍內。
導紗鉤6的如此設置，使得機頭3所佔空間更小，進而使得整機更加緊湊，佔據更小的場地。
電機2和地軸7固定在機架1的下層。
電機2帶動地軸7轉動，地軸7通過5個鏈傳動機構8，帶動5個空心軸5轉動，由於圓盤9與空心軸5鉚接，放紗軸4和導紗鉤6與圓盤9固連，故圓盤9、放紗軸4和導紗鉤6便隨著空心軸5的轉動而轉動；當浸漬樹脂的纖維束穿過空心軸5沿AB方向被勻速牽引前進時，纏繞紗從套接在放紗軸4上的紗管引出，穿過導紗鉤6引至浸漬樹脂的纖維束上，纏繞紗就呈螺旋狀地緊繞在未固化的該纖維束上，形成表面具有突起的變形度較大的全螺紋玻璃鋼筋材。
權利要求1.玻璃鋼筋材成型用纏繞機，包括機架(1)，電機(2)和機頭(3)，所述機頭(3)包括放紗軸(4)、空心軸(5)和導紗鉤(6)，其特徵在於在機架(1)上安置有2個以上的機頭(3)，機架(1)上還設有地軸(7)，每個放紗軸(4)分別通過各自的鏈傳動裝置(8)連接在地軸(7)上，地軸(7)由電機(2)驅動。
2.根據權利要1所述的玻璃鋼筋材成型用纏繞機，其特徵在於所述的導紗鉤(6)的位置在以空心軸(5)的圓心與放紗軸(4)的圓心的連線為基準，以空心軸(5)的圓心為中心，按順時針方向旋轉60°～150°以及210°～300°之間的範圍內。
3.根據權利要1所述的玻璃鋼筋材成型用纏繞機，其特徵在於機架(1)上的機頭(3)安置方式為相互平行並錯位排列，個數為2-10個。
專利摘要玻璃鋼筋材成型用纏繞機，屬於玻璃鋼筋材成型設備領域，尤其涉及全螺紋玻璃鋼成型用纏繞機設備領域。它包括機架1，電機2和機頭3，所述機頭3包括放紗軸4、空心軸5和導紗鉤6，其特徵在於在機架1上安置有2個以上的機頭3，機架1還設有地軸7，每個放紗軸4分別通過各自的鏈傳動裝置8連接在地軸7上，地軸7由電機2驅動。由於一隻電機帶動了多個機頭進行纏繞，成倍地提高了單臺纏繞機的生產功效，並大大節省了纏繞機所佔生產場地。
文檔編號C04B32/02GK2926223SQ20062007047
公開日2007年7月25日 申請日期2006年3月22日 優先權日2006年3月22日
發明者趙謙, 戴方畢, 黃建洧, 黃箭玲, 費傳軍 申請人:中材科技股份有限公司