高效蒸餾真空冷卻器的製作方法

2023-10-04 04:47:44 2

本發明涉及一種化工設備，尤其涉及一種蒸餾真空冷卻器。

背景技術：

蒸餾真空冷卻器中，設有用於導向冷卻液體的流動方向和提高流速的折流板。現有的折流板是一種用金屬、塑料或石墨製成的剛性板狀構件，為了安裝或檢修時套入或拔出筒體，二者間必須留有間隙，這個間隙就成了冷卻洩漏形成短路的通道，這樣必然影響換熱效果，導致蒸餾真空冷卻器換熱效率較低。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種能夠顯著提高換熱效率的高效蒸餾真空冷卻器。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

高效蒸餾真空冷卻器，包括上封頭、上管板、筒體、下管板、下封頭、冷卻水進水管、若干拉杆、若干折流板、若干換熱管；所述上管板、下管板分別焊接連接在筒體上下端；所述折流板通過拉杆置於筒體內；所述冷卻水進水管平置、固定連接在筒體下部管壁上；其改進之處在於：所述折流板為複合折流板，包括柔性折流板和剛性折流板；所述柔性折流板與剛性折流板通過不可拆連接結構連接，柔性折流板外邊緣突出剛性折流板；所述柔性折流板外邊緣與筒體內壁過盈配合。

上述結構中，所述柔性折流板為軟塑料板或鋁塑板。

上述結構中，所述下管板上端面與筒體連接處緊靠筒體內壁處設有環槽Ⅰ；所述上管板下端面與筒體連接處緊靠筒體內壁處設有環槽Ⅱ。

上述結構中，所述下管板上端面環槽Ⅰ為圓弧槽；所述上管板下端面環槽Ⅱ為圓弧槽。

上述結構中，所述筒體內設有隔板；所述隔板豎置、與冷卻水進水管出口相對，將冷卻水進水管出口與換熱管隔開。

上述結構中，所述不可拆連接結構是銅鉚釘。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、柔性折流板外邊緣與筒體內壁過盈配合，柔性折流板可以隨筒體內表面形狀而變形，這樣柔性折流板外邊緣與筒體內壁之間無間隙，可以防止因間隙產生洩漏造成流體短路，進而顯著提高傳熱效率。

2、柔性折流板為軟塑料板或鋁塑板，既有較好的柔性，也有一定的剛性，保證了柔性折流板外邊緣與筒體內壁配合的可靠性。

3、下管板上端面、上管板下端面與筒體連接處緊靠筒體內壁處均設有環槽，可顯著減少下管板、上管板與筒體焊接連接處的焊接應力，顯著延長本發明使用壽命。

4、下管板上端面環槽Ⅰ、上管板下端面環槽Ⅱ均為圓弧槽，可進一步減少下管板、上管板與筒體焊接連接處的焊接應力，進一步延長本發明使用壽命。

5、筒體內設有隔板，隔板將冷卻水進水管出口與換熱管隔開，這樣使用時，冷卻水不直接對著換熱管衝，一方面，避免長期對著換熱管衝引起換熱管與管板配合鬆動；另一方面，避免長期對著換熱管衝磨損換熱管，引起換熱管非正常損耗。

6、不可拆連接結構是銅鉚釘，可有效防止因鏽蝕引起緊固件的斷裂。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面圖。

圖3為圖1中Ⅰ處放大示意圖。

圖4為圖1中Ⅱ處放大示意圖。

圖5為圖1中Ⅲ處放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖並結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的高效蒸餾真空冷卻器，包括上封頭1、上管板2、筒體4、下管板7、下封頭10、冷卻水進水管8、若干拉杆3、若干折流板5、若干換熱管6；上管板2、下管板7分別焊接連接在筒體4上下端；折流板5通過拉杆3置於筒體4內；冷卻水進水管8平置、固定連接在筒體4下部管壁上；折流板5為複合折流板，包括柔性折流板5.1和剛性折流板5.2，本實施例中，柔性折流板5.1為軟塑料板（其他實施例中，柔性折流板5.1也可為鋁塑板）；柔性折流板5.1與剛性折流板5.2通過不可拆連接結構5.3連接，柔性折流板5.1外邊緣突出剛性折流板5.2；柔性折流板5.1外邊緣與筒體4內壁過盈配合，本實施例中，不可拆連接結構5.3是銅鉚釘。

下管板7上端面與筒體4連接處緊靠筒體4內壁處設有環槽Ⅰ7.1，上管板2下端面與筒體4連接處緊靠筒體4內壁處設有環槽Ⅱ2.1，下管板7上端面環槽Ⅰ7.1為圓弧槽；上管板2下端面環槽Ⅱ2.1為圓弧槽。

筒體4內設有隔板11，隔板11豎置、與冷卻水進水管8出口相對，將冷卻水進水管8出口與換熱管6隔開。