一種QTi3.5-6氧化鋁半固態漿料的機械均勻分散方法
2023-09-24 00:12:35
專利名稱：一種QTi3.5-6氧化鋁半固態漿料的機械均勻分散方法
技術領域：
本發明涉及一種QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的機械均勻分散方法。
背景技術：
公開號CN1888801A，發明名稱「一種QTi3. 5-10石墨半固態漿料機械攪拌製備方法」上，闡述了 QTi3. 5-10石墨半固態漿料的機械製備方法，即，利用機械攪拌器的雙面弧形直葉片旋轉時產生的周向運動和向下運動，來打碎QTi3. 5鈦青銅熔體凝固過程中形成的初生固相，並不斷地將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中，當QTi3. 5鈦青銅熔體的周向運動狀態接近雙面弧形直葉片周向運動狀態而導致石墨顆粒的分散效果變差時，機械攪拌器改變旋轉方向，利用雙面弧形直葉片另一側的弧形來將雙面弧形直葉片上部的石墨顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中；藉助於機械攪拌器的上下移動控制裝置，來驅動機械攪拌器進行連續上下運動，從而在整個坩堝範圍內， 將漂浮在石墨坩堝上部的石墨顆粒分散到QTi3. 5鈦青銅熔體中，得到石墨顆粒分布均勻的QTi3. 5-10石墨半固態漿料。在這種機械製備方法中，機械攪拌器為單葉片層機械攪拌器，採用單層葉片，在葉片與半固態漿料的有效接觸範圍內，藉助葉片對石墨顆粒施加分散作用力，不斷地將石墨顆粒分散到半固態漿料中，在專利CN1888801A中公開的機械攪拌器單層雙面弧形直葉片凹弧面的弧度為40 90°條件下，單葉片層機械攪拌器及其上下移動控制裝置運行即均勻分散10 15min後，可得到石墨顆粒均勻分布的QTi3. 5_10石墨半固態漿料。QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料是含有6wt%氧化鋁顆粒和Mwt%初生固相顆粒與液相的半固態漿料，採用CN1888801A專利方法、在公開的機械攪拌器單層雙面弧形直葉片凹弧面的弧度為40 90°條件下，需要均勻分散10 13分鐘後，才能得到氧化鋁顆粒均勻分布的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料。對於QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的製備，在實現氧化鋁顆粒均勻分布的前提下， 機械攪拌器及其上下移動控制裝置的運行時間即均勻分散時間越短，能耗越小，成本越低， 而且QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料受到的汙染也越少，其質量越高，因此可實現氧化鋁顆粒均勻分布的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的均勻分散時間越短越好。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有機械製備方法「均勻分散時間長」的不足，提供一種能夠快速實現QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料中氧化鋁顆粒均勻分散的方法，進一步縮短實現氧化鋁顆粒均勻分布的均勻分散時間。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是採用機械製備方法，利用雙葉片層機械攪拌器，在上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為49 51°和44 46°的條件下，對QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行均勻分散。本發明的有益效果是對於熔體中的顆粒，要想儘快完成其在熔體中的分散，必須加強分散強度。在半固態漿料機械製備方法中，如果在單層葉片對半固態漿料中的顆粒實施分散後，緊接著再利用另一層葉片實施第二次分散，那麼，半固態漿料中顆粒的分散效果將會明顯好轉，實現顆粒均勻分布的均勻分散時間將進一步縮短，本發明就是利用上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度優化組合後的雙層葉片的連續二次分散，進一步促進了氧化鋁顆粒在半固態漿料中的均勻分布，從而達到了縮短均勻分散時間的目的。利用本發明，對 QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行均勻分散，實現氧化鋁顆粒均勻分布的均勻分散時間可縮短到8分20秒，比採用CN1888801A專利方法的最短均勻分散時間10分鐘至少縮短了 16%。
圖1為本發明方法對QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行均勻分散裝置的主視圖。圖中，圓形攪拌杆1，雙面弧形直葉片2，石墨坩堝3，加熱管4，冷卻管5，QTi3. 5-6 氧化鋁半固態漿料6，堵塞7，上蓋8，Ar氣管9，底架11，軸瓦12，止推軸承13，電機14，齒輪傳動機構15，導向板16，導向槽17，齒條18，電機19，傳動機構20，上行程開關21，下行程開關22，支架23。圖2為本發明方法對QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行均勻分散裝置的A-A視圖。圖中，熱電偶10。圖3為本發明方法對QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行均勻分散裝置的B-B局部視圖。圖4為採用本發明方法對QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行均勻分散後得到的 QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的微觀組織。
具體實施例方式結合附圖對本發明方法均勻分散QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料中氧化鋁顆粒裝置的具體說明如下均勻分散QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料中氧化鋁顆粒裝置包括機械攪拌器及其驅動與上下移動控制裝置、石墨坩堝3、上蓋8、堵塞7、Ar氣管9及熱電偶10。石墨坩堝3採用機械連接方式固定於底架11上，其壁內間隔均布加熱管4和冷卻管5，分別與外部電源與冷卻液供給系統連接。機械攪拌器為雙葉片層機械攪拌器，由圓形攪拌杆1和上下二個葉片層構成，材質為耐熱陶瓷，圓形攪拌杆1的下端為方形，其四面與圓形攪拌杆1相切，上下二個葉片層位於圓形攪拌杆1的方形下端，間隔a為20mm，在上下二個葉片層中各有四個除了凹弧面弧度不同以外其它形狀與對應分布狀態完全相同的雙面弧形直葉片2，下層的四個雙面弧形直葉片2位於圓形攪拌杆1的方形下端的下部，其根部與圓形攪拌杆1的方形下端的四個表面垂直，互成90°，寬度與圓形攪拌杆1的直徑相同，雙面弧形直葉片2左右二側的凹弧面朝下，對稱分布，為圓弧形，弧度為44 46°，凹弧面上部與雙面弧形直葉片2上表面相切，凹弧面下部的交線與圓形攪拌杆1方形下端的下端面位於同一水平面內，雙面弧形直葉片2外端部與石墨坩堝3內壁之間的距離為5mm ；上層的四個雙面弧形直葉片2位於圓形攪拌杆1的方形下端的上部，凹弧面弧度為49 51°，此雙面弧形直葉片2的上表面與圓形攪拌杆1方形下端的上端面位於同一水平面內。
機械攪拌器的驅動裝置由電機14、齒輪傳動機構15和定位機構構成。定位機構位於圓形攪拌杆1上部，由上下二個軸瓦12進行橫向定位，由上下二個止推軸承13進行縱向定位，機械攪拌器驅動裝置的電機14、齒輪傳動機構15和定位機構分別採用機械連接方式固定於導向板16上，導向板16可在固定於支架23上的導向槽17內進行上下移動。機械攪拌器上下移動控制裝置由電機19、傳動機構20、上行程開關21和下行程開關22構成。傳動機構20由齒條18與齒輪、渦輪與蝸杆傳動構成，齒條18的下端與機械攪拌器驅動裝置的導向板16採用機械連接方式連接，電機19的轉向由上行程開關21、下行程開關22控制，也就是，當機械攪拌器的上層雙面弧形直葉片2向上移動到半固態漿料6上方時，齒條18的上部觸動下行程開關22，電機19改變轉向，使機械攪拌器向下移動；當機械攪拌器的下層雙面弧形直葉片2向下移動到石墨坩堝3底部時，齒條18的上部觸動上行程開關21，電機19改變轉向，使機械攪拌器向上移動，機械攪拌器上下移動控制裝置的電機19、傳動機構20、上行程開關21、下行程開關22採用機械連接方式固定於支架23上。Ar氣管9固定於上蓋8的孔內，熱電偶10固定於石墨坩堝3的側壁內，其端部與半固態漿料6接觸，堵塞7位於石墨坩堝3底部。機械攪拌器的功率為5kW，機械攪拌器每隔1 3分鐘改變一次旋轉方向，轉速為 3 5轉/秒，機械攪拌器的連續上下移動速度控制在5 20mm/s。一種QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的機械均勻分散方法，利用機械攪拌器的雙面弧形直葉片旋轉時產生的周向運動和向下運動，來打碎QTi3. 5鈦青銅熔體凝固過程中形成的初生固相，並不斷地將雙面弧形直葉片上部的氧化鋁顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中，當QTi3. 5鈦青銅熔體的周向運動狀態接近雙面弧形直葉片周向運動狀態而導致氧化鋁顆粒的分散效果變差時，機械攪拌器改變旋轉方向，利用雙面弧形直葉片另一側的弧形來將雙面弧形直葉片上部的氧化鋁顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中；並且藉助於機械攪拌器的上下移動控制裝置，來驅動機械攪拌器進行連續上下運動，從而在整個坩堝範圍內，將漂浮在石墨坩堝上部的氧化鋁顆粒分散到QTi3. 5鈦青銅熔體中，得到氧化鋁顆粒分布均勻的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料，包括以下步驟步驟1，製備QTi3. 5鈦青銅熔體，溫度控制在1200°C ；步驟2，按94%和6%的質量百分比將上述QTi3. 5鈦青銅熔體與230目的氧化鋁顆粒倒入石墨坩堝3中，坩堝由其壁內的加熱管4預熱到1000°C，蓋上上蓋8後，接通Ar氣以防氧化；步驟3，啟動機械攪拌器及其上下移動控制裝置，對QTi3. 5鈦青銅熔體與氧化鋁顆粒進行攪拌，同時，關閉加熱管4的電源並向石墨坩堝3壁內的冷卻管5內接通冷卻水進行冷卻，將QTi3. 5鈦青銅熔體冷卻至1015 1037°C均勻分散溫度後，關閉冷卻水，打開並調節加熱管4的電源，使QTi3. 5鈦青銅熔體溫度穩定在該均勻分散溫度，均勻分散一定時間後，得到組織均勻的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料6。實施方式一，在機械攪拌器的轉速為3轉/秒、上下移動速度為5mm/s、每隔3分鐘改變一次旋轉方向、均勻分散溫度為1015°C下，在雙葉片層機械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為49°和44°時，實現氧化鋁顆粒均勻分布的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的均勻分散時間為8分20秒。實施方式二，在機械攪拌器的轉速為5轉/秒、上下移動速度為15mm/s、每隔2分鐘改變一次旋轉方向、均勻分散溫度為1015°C下，在雙葉片層機械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為49°和46°時，實現氧化鋁顆粒均勻分布的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的均勻分散時間為8分10秒。實施方式三，在機械攪拌器的轉速為4轉/秒、上下移動速度為20mm/s、每隔1分鐘改變一次旋轉方向、均勻分散溫度為1025°C下，在雙葉片層機械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為51°和44°時，實現氧化鋁顆粒均勻分布的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的均勻分散時間為8分10秒。實施方式四，在機械攪拌器的轉速為4轉/秒、上下移動速度為lOmm/s、每隔2分鐘改變一次旋轉方向、均勻分散溫度為1025°C下，在雙葉片層機械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為51°和46°時，實現氧化鋁顆粒均勻分布的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的均勻分散時間為8分20秒。實施方式五，在機械攪拌器的轉速為5轉/秒、上下移動速度為15mm/s、每隔3分鐘改變一次旋轉方向、均勻分散溫度為1037°C下，在雙葉片層機械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為50°和45°時，實現氧化鋁顆粒均勻分布的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的均勻分散時間為8分10秒。可見，在雙葉片層機械攪拌器的上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為49 51°和44 46°條件下，對QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行機械均勻分散，實現氧化鋁顆粒均勻分布的均勻分散時間可縮短到8分20秒。附圖4為採用本發明方法對QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料進行機械均勻分散後得到的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的微觀組織。圖中白色塊狀區域為氧化鋁顆粒，灰色球形或橢球形區域為初生固相顆粒，其它區域為後生固相，可見，氧化鋁顆粒分布非常均勻。可見，本發明可快速實現QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料中氧化鋁顆粒的均勻分散。
權利要求
1. 一種QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料的機械均勻分散方法，利用機械攪拌器的雙面弧形直葉片旋轉時產生的周向運動和向下運動，來打碎QTi3. 5鈦青銅熔體凝固過程中形成的初生固相，並不斷地將雙面弧形直葉片上部的氧化鋁顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中，當QTi3. 5鈦青銅熔體的周向運動狀態接近雙面弧形直葉片周向運動狀態而導致氧化鋁顆粒的分散效果變差時，機械攪拌器改變旋轉方向，利用雙面弧形直葉片另一側的弧形來將雙面弧形直葉片上部的氧化鋁顆粒分散到下部的QTi3. 5鈦青銅熔體中；並且藉助於機械攪拌器的上下移動控制裝置，來驅動機械攪拌器進行連續上下運動，從而在整個坩堝範圍內，將漂浮在石墨坩堝上部的氧化鋁顆粒分散到QTi3. 5鈦青銅熔體中，得到氧化鋁顆粒分布均勻的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料，包括以下步驟 步驟1，製備QTi3. 5鈦青銅熔體，溫度控制在1200°C ；步驟2，按94%和6%的質量百分比將上述QTi3. 5鈦青銅熔體與230目的氧化鋁顆粒倒入石墨坩堝中，坩堝由其壁內的加熱管預熱到1000°C，蓋上上蓋後，接通Ar氣以防氧化； 步驟3，啟動機械攪拌器及其上下移動控制裝置，對QTi3. 5鈦青銅熔體與氧化鋁顆粒進行攪拌，同時，關閉加熱管的電源並向石墨坩堝壁內的冷卻管內接通冷卻水進行冷卻，將 QTi3. 5鈦青銅熔體冷卻至1015 1037°C均勻分散溫度後，關閉冷卻水，打開並調節加熱管的電源，使QTi3. 5鈦青銅熔體溫度穩定在該均勻分散溫度，均勻分散一定時間後，得到組織均勻的QTi3. 5-6氧化鋁半固態漿料；其特徵在於，機械攪拌器為雙葉片層機械攪拌器，其上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為49 51°和44 46°。
全文摘要
本發明公開了一種QTi3.5-6氧化鋁半固態漿料的機械均勻分散方法，屬於QTi3.5-6氧化鋁半固態漿料的機械均勻分散研究領域，本發明採用機械製備方法，利用雙葉片層機械攪拌器，在上下層雙面弧形直葉片凹弧面弧度分別為49～51°和44～46°條件下，對QTi3.5-6氧化鋁半固態漿料進行機械均勻分散，可快速實現氧化鋁顆粒的均勻分布，均勻分散時間可縮短到8分20秒。
文檔編號C22C9/00GK102181690SQ20111008869
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月10日 優先權日2011年4月10日
發明者劉漢武, 張鵬, 杜雲慧 申請人:北京交通大學