一種軸孔類部件裝配間隙監控系統的製作方法

2023-10-10 23:43:09 3

本實用新型涉及大型軸孔零件裝配技術領域，特別涉及一種軸孔類部件裝配間隙監控系統。

背景技術：

大型軸孔類零件是某些大型機電裝備中的核心零部件，部分機電裝備的軸孔類零部件的裝配要求較高。

尤其是大型機電裝備中，由於軸孔類零件尺寸較大、質量較重、軸與軸孔之間的間隙較小，裝配過程中軸與軸孔之間不允許發生接觸、碰撞、劃擦等損傷。

現有大型機電裝備的軸與軸孔類零部件的裝配間隙的監測是通過人工目測間隙完成的；從而造成軸與軸孔之間裝配調節難度大，監測誤差較大，速度較慢，對於一些人無法靠近的機電軸孔類零部件的裝配甚至無法完成裝配過程中間隙的監測。

技術實現要素：

本實用新型提供一種軸孔類部件裝配間隙監控系統，解決現有技術中大型軸孔零件的裝配監控難度大，人工監測誤差大，效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種軸孔類部件裝配間隙監控系統，包括：雷射測量頭、輪廓測量控制儀以及顯示終端；

所述雷射測量頭與所述輪廓測量儀相連；

所述輪廓測量儀與所述顯示終端相連；

其中，在執行測量時，所述雷射測量頭向軸孔發射擴散雷射，監測軸孔間隙的變化，實時回傳給所述輪廓測量儀，並進一步顯示在所述顯示終端上。

進一步地，所述雷射測量頭包括：第一測量頭以及第二測量頭；

所述第一測量頭以及所述第二測量頭均與所述輪廓測量儀相連；

其中，在執行測量時，所述第一測量頭與所述第二測量頭設置在所述軸孔外，關於所述軸孔的中軸線對稱，向所述軸孔發射擴散雷射。

進一步地，所述雷射測量頭包括：三個或者三個以上測量頭；

所述三個或者三個以上測量頭與所述輪廓測量儀相連；

其中，在執行測量時，所述三個或者三個以上測量頭設置在所述軸孔外，到所述軸孔的中軸線的距離相等，向所述軸孔發射擴散雷射。

進一步地，所述系統還包括：定位支架；

在執行測量時，所述雷射測量頭固定在所述定位支架上，向所述軸孔發射雷射。

進一步地，所述定位支架包括：測量頭夾具以及調整支架；

所述測量頭夾具固定在所述調整支架上；

其中，在執行測量時，所述雷射測量頭固定在所述測量頭夾具上；通過操作所述調整支架調整所述雷射測量頭的位置。

進一步地，所述顯示終端包括：顯示輸出控制器以及顯示器；

所述顯示控制器與所述輪廓測量儀相連；所述顯示器與所述顯示控制器相連。

進一步地，所述顯示輸出控制器包括：解碼器；

所述解碼器分別與所述輪廓測量儀以及所述顯示器相連；

其中，在執行測量時，所述解碼器將所述輪廓控制器的輸出信號解碼並發送給所述顯示器。

進一步地，所述雷射測量頭通過通信電纜與所述輪廓測量儀相連。

進一步地，所述系統還包括：觀測探頭；所述觀測探頭固定在所述定位支架上，與所述顯示輸出控制器相連；

其中，在執行測量時，所述觀測探頭監控軸孔圖像信息，並回傳給所述顯示輸出控制器。

進一步地，所述系統還包括：背投光源；

所述背投光源設置在所述定位支架上；

其中，在執行測量時，所述背投光源照亮所述軸孔內部。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

本申請實施例中提供的軸孔類部件裝配間隙監控系統，採用雷射測量頭監測軸孔間隙，以來擴散雷射實現間隙範圍測量，實現區域測量，從而便於實際調整操作可視化操作，提升調整效率；通過輪廓測量儀進一步增強監測數據的處理效率和可靠性，特別是針對多點測量的情況下，能夠充分降低測量誤差；通過顯示終端顯示實時測量數據，便於裝配操作的可視化，實現高效操作。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的軸孔類部件裝配間隙監控系統的結構示意圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種，解決現有技術中軸孔類部件裝配間隙監控系統，解決現有技術中大型軸孔零件的裝配難度大，人工監測誤差大，效率低的技術問題。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特徵是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不衝突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特徵可以相互組合。

參見圖1，一種軸孔類部件裝配間隙監控系統，包括：雷射測量頭(3、5)、輪廓測量儀8以及顯示終端。

所述雷射測量頭與所述輪廓測量儀相連，所述輪廓測量儀與所述顯示終端相連；形成數據傳輸通路。雷射測量頭髮射擴散雷射檢測軸孔內的裝備間隙，發送給所述輪廓測量儀。

具體來講，在執行測量時，所述雷射測量頭向軸孔發射擴散雷射，即以軸孔的邊沿為參照，實現區域監測，監測軸孔間隙的變化；一般來說，間隙部分的反射很微弱，所以其可視化反饋為暗面；零件結構的可視化反饋為亮面。

進一步的，實時回傳給所述輪廓測量儀的信號，經過所述輪廓測量儀轉換，獲得準確的可視化圖像信息輸出。並進一步顯示在所述顯示終端上。

為了提升監控效率，便於操作可視化參考，降低監控誤差；優選的，所述雷射測量頭包括：第一測量頭3以及第二測量頭5。

具體來說，所述第一測量頭3以及所述第二測量頭5均與所述輪廓測量儀8相連；在執行測量時，所述第一測量頭3與所述第二測量頭5設置在所述軸孔1外，關於所述軸孔1的中軸線對稱，向所述軸孔發射擴散雷射。

軸孔1與軸2的裝配過程中，兩者間隙通過所述第一測量頭3以及所述第二測量頭5同時監測，從而相互印證，避免裝配誤差或者偏向，大大提升了裝配效率，降低對大型軸孔零件的損傷。

進一步地，為了進一步增強裝配指導效率，形成立體的監控；優選的，所述雷射測量頭包括：三個或者三個以上測量頭。

具體來說，所述三個或者三個以上測量頭與所述輪廓測量儀相連，在執行測量時，所述三個或者三個以上測量頭設置在所述軸孔外，到所述軸孔的中軸線的距離相等，向所述軸孔發射擴散雷射。

具體的測量頭數量根據，裝配零件，軸孔形態等需要來選取，主要以能夠最大限度的監測到軸孔內的狀態為標準。

所述系統還包括：定位支架；在執行測量時，所述雷射測量頭固定在所述定位支架上，向所述軸孔發射雷射。

所述定位支架包括：測量頭夾具(4、6)以及調整支架。

所述測量頭夾具(4、6)固定在所述調整支架上。

具體來說，在執行測量時，所述雷射測量頭(3、5)固定在所述測量頭夾具(4、6)上；通過操作所述調整支架調整所述雷射測量頭的位置。滿足監測到需要。

所述顯示終端包括：顯示輸出控制器10以及顯示器11。

所述顯示控制器10與所述輪廓測量儀8相連；所述顯示器11與所述顯示控制器10相連。可通過連接電纜9實現通信。

具體來說，所述顯示輸出控制器包括：解碼器；所述解碼器分別與所述輪廓測量儀以及所述顯示器相連。

在執行測量時，所述解碼器將所述輪廓控制器的輸出信號解碼並將解碼的通訊信號轉化為通用的數值信號，通過顯示器11的連接線傳輸到顯示器5中，顯示器5將最終的監測結果直觀的顯示埃顯示屏上。完成大型軸孔類部件裝配間隙的監控。

所述雷射測量頭通過通信電纜7與所述輪廓測量儀8相連；保證通信穩定。

為了進一步增強裝配操作的便捷性，優選的所述系統還包括：觀測探頭；所述觀測探頭固定在所述定位支架上，與所述顯示輸出控制器相連。

在執行測量時，所述觀測探頭監控軸孔圖像信息，並回傳給所述顯示輸出控制器，最終顯示在顯示器11上。

進一步地，所述系統還包括：背投光源；所述背投光源設置在所述定位支架上；在執行測量時，所述背投光源照亮所述軸孔內部。使得觀測圖像更為清晰；配合雷射測量頭的動作，相互印證，增強裝配的效率，降低誤差。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

本申請實施例中提供的軸孔類部件裝配間隙監控系統，採用雷射測量頭監測軸孔間隙，以來擴散雷射實現間隙範圍測量，實現區域測量，從而便於實際調整操作可視化操作，提升調整效率；通過輪廓測量儀進一步增強監測數據的處理效率和可靠性，特別是針對多點測量的情況下，能夠充分降低測量誤差；通過顯示終端顯示實時測量數據，便於裝配操作的可視化，實現高效操作。

最後所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。