銅擠壓機組製品少無擦傷出料系統的製作方法
2023-10-19 06:07:17 2
專利名稱：銅擠壓機組製品少無擦傷出料系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於銅擠壓機組製品少無擦傷出料系統。
背景技術：
銅擠壓機組在進行擠壓工藝過程時，按被加工的材料不同，要求進行水封擠壓或非水封擠壓。製品從出料臺到定尺鋸切輥道之間的運送過程中應儘可能避免由運料設備造成的擦傷、碰傷。既能進行水封廣擠壓又能進行非水封擠壓的銅擠壓機組機，其出料臺同時還應是一個有足夠容量的冷卻水槽，而在步進冷床之後還應設有二次冷卻水槽，以適應某些非水封擠壓製品須在步進冷床之後進行水冷的需要。製品由出料臺到步進冷床、由步進冷床到二次冷卻水槽、由二次冷卻水槽到定尺鋸切輥道之間的運送過程中，是造成製品擦傷、碰傷的主要環節。直至目前使用中的機後出科設備，其運料方式都存在使製品滾動或滑動的現象，從而不可避免地在這些環節造成製品的擦傷、碰傷。
發明內容
本發明提供一種銅擠壓機組製品少無擦傷出料系統，使製品在從出料臺到定尺鋸切輥道的運送過程中無滾動、無滑動，從而極大地減輕了機後出料設備對製品表面的損傷。
本發明的目的是這樣實現的，銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是它至少由出料臺、步進冷床和二次冷卻水槽構成，在擠壓生產過程中，製品擠出運送時，出料臺料架升降機構升起，將製品託起在高位；步進冷床活動料架處於低位，向後運動到適當位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進冷床的步進車前進到前極限位，活動料架下降；步進冷床的步進車向後運動到適當位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進冷床的步進車前進到前極限位，完成一次工作循環，製品被無滾動、無滑動地運送到下一工位。
所述的出料臺由冷卻水槽體、料架升降機構、出料臺輥道及相應的進出水管路組成。
所述的步進冷床2由固定料架205、步進車204，活動料架202、步進驅動機構203、活動料架升降驅動機構201組成。
所述的二次冷卻水槽3由二次冷卻水槽體302、301及相應的進出水管路組成。
所述的出料臺輥道101、步進冷床固定料架205、活動料架202、二次冷卻水槽升降料架301的上表面裝有軟金屬板，在軟金屬板上還裝有可快速拆裝的非金屬材料板。
所述的出料、運料長度設計成8-30m。
本發明由於是在出料臺料架升降機構升起時，將製品託起在高位；步進冷床活動料架處於低位，向後運動到適當位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進冷床的步進車前進到前極限位，活動料架下降；步進冷床的步進車向後運動到適當位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進冷床的步進車前進到前極限位，完成一次工作循環，製品被無滾動、無滑動地運送到下一工位，因此，使製品在從出料臺到定尺鋸切輥道的運送過程中無滾動、無滑動，從而極大地減輕了機後出料設備對製品表面的損傷。
下面結合實施例附圖對本發明作進一步說明。
圖1是本發明具體實施例結構示意圖。
圖中，1、出料臺；2、步進冷床；3、二次冷卻水槽；101、出料臺輥道；102、料架升降機構；103、冷卻水槽體；201、活動料架升降驅動機構；202、活動料架；203、步進驅動機構；204、步進車；205、固定料架；301、槽體升降料架。其中，進行水封擠壓時出料臺冷卻水槽體內有冷卻水循環，冷卻水來自水封頭和槽體上的進水管道，水位由槽體末端的水位控制機構控制。
具體實施例方式，由出料臺1、步進冷床2和二次冷卻水槽3構成銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其中，出料臺1由冷卻水槽體103、料架升降機構102、出料臺輥道101及相應的進出水管路組成。步進冷床2由固定料架205、步進車204、活動料架202、步進驅動機構203、活動料架升降驅動機構201組成。二次冷卻水槽3由槽體升降料架301及相應的進出水管路組成。當擠壓生產工作過程中有製品擠出需要運送時，出料臺1的料架升降機構102升起，將製品託起在高位；步進冷床2的活動料架202處於低位向後運動到適當位置，活動料架202升起到高位；出料臺1的料架升降機構102下降；步進冷床2的步進車204前進到前極限位，活動料架202下降；步進冷床2的步進車204向後運動到適當位置；二次冷卻水槽3下降；二次冷卻水槽升降料架301升起到高位；步進冷床的步進車204前進到前極限位。完成一次工作循環。製品被無滾動、無滑動地運送到下一工位。
出料臺1裝有出料臺輥道101，由電機減速機組驅動，電機由變頻控制其轉速，亦可在出料臺輥道10傳動軸上安裝超越離合器，以使其與製品擠出速度相一致。出料臺1的料架升降機構102由油缸驅動，可將擠出的製品垂直升起。
步進冷床2的固定料架205安裝在基礎上，步進車204在步進驅動機構203(步進油缸)的驅動下在出料臺1與二次冷卻水槽3之間往復運動，步進車204上裝有多組活動料架升降驅動機構201，使活動料架202完成垂直升降運動。步進車204採用其車輪在軌道上滾動的運動方式。一般的在進行非水封擠壓時二次冷卻水槽3內有冷卻水循環，冷卻水來自槽體上的進水管道，水位過高時由末端自然溢出。安裝在其內的槽體升降料架301在油缸的驅動下可在槽內升起和落下，實現對製品的垂直升降，在進行水封擠壓時槽體升降料架301處於高位不動，當作部分固定料架使用。
本發明中的出料臺1的料架升降機構102、步進冷床2的活動料架202、固定料架203、二次冷卻水槽升降料架301的上表面裝有軟金屬板，在軟金屬板上還裝有可快速拆裝的非金屬材料板，以減輕或避免對製品表面的損傷，並適應不同的擠壓工藝。
出料系統可按需要將出料、運料長度設計成8-30m，以適應於任何規格的銅擠壓機組的擠壓工藝。
權利要求
1.銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是它至少由出料臺、步進冷床和二次冷卻水槽構成，在擠壓生產過程中，製品擠出運送時，出料臺料架升降機構升起，將製品託起在高位；步進冷床活動料架處於低位，向後運動到適當位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進冷床的步進車前進到前極限位，活動料架下降；步進冷床的步進車向後運動到適當位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進冷床的步進車前進到前極限位，完成一次工作循環，製品被無滾動、無滑動地運送到下一工位。
2.根據權利要求1所述的銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是所述的出料臺由冷卻水槽體、料架升降機構、出料臺輥道及相應的進出水管路組成。
3.根據權利要求1所述的銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是所述的步進冷床2由固定料架205、步進車204，活動料架202、步進驅動機構203、活動料架升降驅動機構201組成，步進冷床2的固定料架205安裝在基礎上，步進車204在步進驅動機構203(步進油缸)的驅動下在出料臺1與二次冷卻水槽3之間往復運動，步進車204上裝有多組活動料架升降驅動機構201，使活動料架202完成垂直升降運動。
4.根據權利要求1所述的銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是所述的出料臺輥道101、步進冷床固定料架205、活動料架202、二次冷卻水槽升降料架301的上表面裝有軟金屬板，在軟金屬板上還裝有可快速拆裝的非金屬材料板。
5.根據權利要求1所述的銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是所述的出料、運料長度設計成8-30m。
6.根據權利要求1所述的銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是步進車204採用其車輪在軌道上滾動的運動方式。
7.根據權利要求1所述的銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是在進行非水封擠壓時二次冷卻水槽3內有冷卻水循環，冷卻水來自槽體上的進水管道，水位過高時由末端自然溢出。
8.根據權利要求1所述的銅擠壓機組機後製品少無擦傷出料系統，其特徵是槽體升降料架301在油缸的驅動下可在槽內升起和落下，實現對製品的垂直升降，在進行水封擠壓時槽體升降料架301處於高位不動，當作部分固定料架使用。
全文摘要
本發明是銅擠壓機組製品少無擦傷出料系統，其特徵是它至少由出料臺、步進冷床和二次冷卻水槽構成，在擠壓生產過程中，製品擠出運送時，出料臺料架升降機構升起，將製品託起在高位；步進冷床活動料架處於低位，向後運動到適當位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進冷床的步進車前進到前極限位，活動料架下降；步進冷床的步進車向後運動到適當位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進冷床的步進車前進到前極限位，完成一次工作循環，製品被無滾動、無滑動地運送到下一工位。它使製品在從出料臺到定尺鋸切輥道的運送過程中無滾動、無滑動，從而極大地減輕了機後出料設備對製品表面的損傷。
文檔編號B21C29/00GK1579661SQ0313449
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月6日 優先權日2003年8月6日
發明者裴志強, 權曉惠, 杜學斌, 雷剛 申請人:機械工業部西安重型機械研究所