鋼鐵除鏽液的配方的製作方法

2023-10-19 16:47:17 1

專利名稱：鋼鐵除鏽液的配方的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼鐵除鏽液的一種配方，用本配方配製的除鏽液適用於鋼材加工前及鋼鐵構件塗裝前的清洗除鏽，用本配方配製的除鏽液可以和原用的任何純化或其它後工序(包括磷化、掛灰、噴漆，塗漆、鍍銅、潤滑，皂化和電鍍等)配合使用。
背景技術：
為了提高鋼材及構件的使用壽命，都要進行鋼材表面的清洗除鏽。強酸除鏽是目前較通用的方法，最常用的硫酸酸洗工藝，具有不少缺點。如需加熱而浪費能源，產生酸霧而嚴重汙染環境，損害工人的健康，硫酸酸洗所需時間長，並對鋼鐵產生過腐蝕和氫脆而影響鋼材的機械強度。為了克服硫酸酸洗工藝存在的缺點，近年來有不少致力於使用鹽酸添加不同助劑配製鋼鐵除鏽液的研究獲得了成功。淮礦務局科研所的發明專利(cn85104742)」鋼鐵除鏽，鈍化新工藝」就是其中之一。但該發明中除鏽液配方使用的化學藥品種類較多，而且其中六次甲基四胺、十二烷基硫酸鈉，十二烷基二乙醇醯胺等化學藥品的成本較高。此外使用該工藝中的賒鏽液對鋼鐵除鏽的操作過程中，酸洗池產生的泡沫較多，這不僅降低了酸洗池的有效容積也增加了操作困難。

發明內容
本發明的目的在於研究出一種鋼鐵除鏽液的科學配方，配方中使用的化學藥品筒單易得，成本低廉，使用本發明配方配製的除鏽液，對鋼鐵進行除鏽時；使用方便，除鏽速度快，除鏽後的鋼材和；內件沒有過腐蝕現象，表面光潔，其機械強度不因發生氫脆而有所降低。
本發明的除鏽液配方是以鹽酸為主要成份，並以甲醛為緩蝕劑，工業氯化鈉或氯化銨為剝離劑，仲辛烷基酚聚氧乙烯醚為滲透劑和增溶劑，其它為水配製而成。
本發明的除鏽液配方中各種成份的重量百分比是鹽酸 5-20甲醛 0.7-1.5工業氯化鈉或氯化銨 0.5-1仲辛烷基酚聚氧乙烯醚0.07-0.12其它為水。
本發明的除鏽液配方朋鹽酸添加三種助劑加水配製而成。各組份之間形成最佳的協同效應，可以根據鋼鐵的不詞品種和鏽蝕蝕程度調整。組份之間的比例根據本配方配製的除鏽液在使用一段時間以後只要適當補加鹽酸或某種助劑就可以繼續使用；因此使用周期長，廢液排放次數少，成本低，便於「三廢」治理。根據本配方配製的除鏽液在常溫下使用，不需加熱節約能源。同時由於本發明的配方中選用了廉價的甲醛和工業氯化鈉或氯化銨代替了cn85104742發明專利中採用的價格昂貴的六次甲基四胺，/十二烷基硫酸鈉乙十二烷基二乙醇醯胺，因而成本大大降低(/根據cn86104742專利資料介紹使用該工藝的除鏽費用，為0.2元/米，使用本發明配方的除鏽費用僅為0.013元/米。
具體實施例方式
下面對本發明做進一步描述。
在酸洗池中按本配方，配4噸除鏽液，其中各組成的重量百分比是鹽酸18，甲醛15，氯化鈉0.5，氯化氨0.5，仲幸烷基酚聚氧乙烯醚0.12。每次處理0，7噸經過剝殼的6高碳鋼盤園。盤園在除鏽液中浸泡2-3分鐘，表面呈發亮的灰白色。把盤園從琰浣地中取出經水洗旨，進行磷化處理，盤園表面形成均勻光潔的磷化膜，在對該盤園進行拉撥時，盤園表面復蓋的磷化膜始終保持完美，也沒有發現有氫脆現象發生面影響盤園的機械強度，比使用的硫酸酸洗質量有明顯提高，橄洗盤園800噸左右以後廖由，於酸洗池中酸度晰，需要添加鹽酸，每添加0.5噸鹽酸就可繼續處理盤園50噸。前後共添加孑鹽酸13次，總共使用了鹽酸8.52噸(含量36％)，共處理了盤園1474噸，平均除鏽費用為0.013元/米。(不包括磷化費用)而原先處理同樣重量的盤園需要消耗硫酸(含量95-98％)1264噸，而且每星期就要排放一次硫酸酸洗廢液，採用本配方配製的除鏽液3個月才排放一次鹽酸酸洗廢液。
權利要求
1.一種鋼鐵除鏽液的配方，其特徵是，所述配方中各種成份的重量百分比是鹽酸 5-20甲醛 0.7-1.5工業氯化鈉或氯化銨 0.5-1仲辛烷基酚聚氧乙烯醚 0.07-0.12其它為水。
全文摘要
本發明公開了一種鋼鐵除鏽液的配方。本發明配方中各種成分的重量百分比是鹽酸5－20、甲醛0.7－1.5、工業氯化鈉或氯化銨0.5－1、仲辛烷基酚聚氧乙烯醚0.07－0.12、其它為水。使用本發明配方配製的除鏽液，對鋼鐵進行除鏽時；使用方便，除鏽速度快，除鏽後的鋼材和；內件沒有過腐蝕現象，表面光潔，其機械強度不因發生氫脆而有所降低。
文檔編號C23G1/08GK1614094SQ20031010690
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月3日 優先權日2003年11月3日
發明者鄭曉明 申請人:鄭曉明