一種自動衝殼機翻轉接料機構的製作方法

2023-10-11 08:54:54 2

本實用新型涉及一種鋰電池製造設備，尤其涉及一種自動衝殼機翻轉接料機構。

背景技術：

鋰電池是一種常見的用於提供電能的小型裝置，被廣泛應用於各類電子設備中，常見的方形鋰電池需要採用帶有凹坑的鋁塑膜包裝殼對鋰電芯進行包裹密封，因此在鋰電池的製造過程中需要將鋁塑膜原料衝壓製成帶有凹坑的單片包裝殼的衝殼工序。

現有技術中鋰電池鋁塑膜自動衝殼機壓制凹坑包括正面壓制和背面壓制，正面壓制凹坑的鋰電池鋁塑膜自動衝殼機比較有利於衝殼後的後續步驟進行，但缺點是衝殼機構比較複雜，成本較高；背面壓制凹坑的鋰電池鋁塑膜自動衝殼機雖然成本較低，但在進行衝殼後的後續步驟時，需要手工將衝殼後的鋁塑膜放正，浪費了人工，往往會放置偏差，造成成本增加。

中國專利申請號：201420145879.4，公開了一種鋰電池鋁塑膜自動衝殼機，包括用於提供鋁塑膜原料的鋁塑膜料卷放料單元、用於衝壓成型包裝殼的衝殼單元、用於裁切鋁塑膜料帶的切料單元和用於牽引鋁塑膜料帶前行的牽引單元，沿鋁塑膜料帶前行方向，所述牽引單元位於所述切料單元之後。

上述發明創造中的衝殼機構屬於正面壓制凹坑，成本較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，克服現有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單，設計合理，在進行背面壓制凹坑的同時能夠減少後續人工放正鋁塑膜的一種自動衝殼機翻轉接料機構。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：一種自動衝殼機翻轉接料機構，包括設於一機架上的翻轉裝置及接料裝置，所述翻轉裝置包括呈X形的殼架，殼架中部設有通孔，通孔內設有軸，軸從殼架一側延伸出並與一固定支架連接，軸延伸處設有齒輪，齒輪通過鏈帶與一電動馬達連接，殼架上端及下端分別設有放料平臺；機架上還設有固定支架，固定支架上方設有一回形板，回形板兩側對應設有滑軌，接料裝置設於兩側滑軌之間並位於放料平臺上方，接料裝置包括兩側滑動塊，兩側滑動塊分別設於兩側滑軌上，滑動塊上設有底座，底座中部設有一基座，基座與一伺服電機連接，基座下方設有吸料平臺，吸料平臺上連接有第二伺服電機。

進一步的，放料平臺及吸料平臺上分別設有真空吸盤。

進一步的，滑軌一端設有往復電機，往復電機輸出端連接有主動輪，對應滑軌一端設置的往復電機的另一端設有從動輪，主動輪與從動輪之間設有傳送帶。

進一步的，底座下方還設有夾持件，夾持件固定連接於傳送帶上。

本實用新型的有益之處是：結構簡單，能夠在進行背面壓制凹坑的同時能夠減少後續人工放正鋁塑膜的步驟，有效節約了人工降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種自動衝殼機翻轉接料機構的立體示意圖；

圖2是本實用新型一種自動衝殼機翻轉接料機構的接料裝置立體示意圖；

圖3是本實用新型一種自動衝殼機翻轉接料機構的翻轉裝置立體示意圖；

圖4是本實用新型一種自動衝殼機翻轉接料機構的整體使用示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例就本實用新型的技術方案作進一步的說明。

如圖1-圖4所示，本實用新型所述的一種自動衝殼機翻轉接料機構，包括設於一機架1上的翻轉裝置2及接料裝置3，翻轉裝置2包括呈X形的殼架21，殼架21中部設有通孔，通孔內設有軸22，軸22從殼架21一側延伸出並與一固定支架23連接，軸22延伸處設有齒輪24，齒輪24通過鏈帶(圖中未示出)與一電動馬達連接(圖中未示出)，殼架21上端設有第一放料平臺25，殼架21下端對應設有第二放料平臺26，機架1上還設有固定支架11，固定支架11上方設有一回形板12，回形板12左側設有第一滑軌4，回形板12右側對應設有第二滑軌41，接料裝置3設於第一滑軌4及第二滑軌41上並位於放料平臺上方，接料裝置3包括兩側滑動塊31，兩側滑動塊31分別設於第一滑軌4及第二滑軌41上，滑動塊31上設有底座32，底座32中部設有一基座37，基座37與第一伺服電機33連接，基座37下方設有吸料平臺34，吸料平臺34上連接有第二伺服電機35。

進一步的，第一放料平臺25、第二放料平臺26及吸料平臺34上分別設有真空吸盤5。

進一步的，第一滑軌4一端設有往復電機6，往復電機6輸出端設有主動輪(圖中未示出)，對應第一滑軌4一端設置的往復電機6的另一端設有從動輪61，主動輪與從動輪61之間設有傳送帶62。

進一步的，底座32下方還設有夾持件36，夾持件36固定夾緊於傳送帶62上。

進一步的，基座37及設於該基座37下方的吸料平臺34由第一第一伺服電機33通過第一絲杆38驅動在底座32上進行左右運動；吸料平臺34由第二伺服電機35通過第二絲杆(圖中未示出)驅動在底座32下方進行上下往復運動。

進一步的，往復電機6轉動，使通過夾持件36連接於電機6轉動帶62上的接料裝置3在兩側滑軌間進行左右往復運動。

進一步的，如圖4所示，放置於放料機構7中的鋁塑膜通過輸送至衝殼機構8中完成背面壓制後被推送至傳送機構10中，將被切刀機構9切割後的鋁塑膜傳送至翻轉裝置2下方，此時，翻轉裝置2上的放料平臺將鋁塑膜吸附後，傳送機構10歸位，電動馬達轉動使放料平臺180°旋轉，此時，鋁塑膜翻轉使凹坑變為正面壓制狀態，翻轉裝置2抽真空狀態取消，接料裝置3通過滑軌滑動至放料平臺正上方，將翻轉後的鋁塑膜吸附後在通過滑軌將鋁塑膜輸送至下一步驟，通過重複上述步驟，能夠在進行背面壓制凹坑的同時能夠減少後續人工放正鋁塑膜的步驟，有效節約了人工降低了成本。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳實施例。應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進，也應視為屬於本實用新型的保護範圍。