一種雙材料蓋體的二次注塑模具的製作方法

2023-10-11 10:30:09 1

本實用新型涉及模具領域，特別是涉及一種雙材料蓋體的二次注塑模具。

背景技術：

特殊蓋體的構造複雜，內圈和外圈需要不同硬度和色彩的材料，來滿足使用需要。

蓋體的內圈和外圈分別注塑出來後，又需要進行內圈和外圈的連接安裝，特別是當內圈材質較軟的情況下，連接的穩定性差，還有設計專門的連接結構，結構更加複雜，增加模具成本，而且消耗大量人工。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種雙材料蓋體的二次注塑模具，利用外圈的注塑而對內圈進行連接固定，增加結構強度，降低人工成本。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是：提供一種雙材料蓋體的二次注塑模具，用於膠圈外部包裹固定的二次注塑，包括：前模和後模，所述前模包括前模框，所述後模包括與前模框相對應的後模框，所述前模框內設置有數個前模仁，所述前模仁上分別設置有前模鑲件，膠圈套設在前模鑲件上，所述後模框下方設置有墊板，所述墊板上設置數個第一後模仁，所述第一後模仁上分別設置有指向前模鑲件的第一後模鑲件，所述後模框上設置有數個第二後模仁，所述第二後模仁上設置有與前模鑲件對應的第二後模鑲件，所述第二後模鑲件套設在第一後模鑲件上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述前模鑲件上設置有一圈與膠圈內孔對應的凸環，所述第一後模鑲件端部設置有與凸環對應的第三後模鑲件。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述前模鑲件上設置有與膠圈對應的定位柱。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述墊板下方對稱設置有兩塊模腳，所述模腳下方設置有底板。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述兩塊模腳之間設置有頂針板，所述頂針板下方設置有頂針蓋板，所述頂針板上設置有與第二後模鑲件對應的頂針，所述頂針板上設置有延伸至後模框的中託司。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述頂針板上設置有延伸至後模框上的回針。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述前模框下方設置有熱流道板，所述熱流道板下方設置有熱流道板蓋板，所述熱流道板蓋板下方設置有隔熱板。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述前模框設置有數個指向後模框的滑塊鎖緊塊，所述墊板上設置有與滑塊鎖緊塊對應的滑塊，所述墊板上設置有與滑塊對應的滑槽，所述滑槽上設置有限位滑塊的壓條。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述前模框四個角上分別設置有指向後模框的導柱，所述後模框上設置有與導柱對應的導套。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述前模框和後模框外側設置有鎖模塊，所述前模框和後模框接觸面上設置有邊鎖。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種雙材料蓋體的二次注塑模具，開模時，把膠圈套設在前模鑲件上，並利用定位柱進行定位，然後合模，進行再注塑，得到完整的雙材料蓋體，利用雙材料蓋體外圈材料成型後對內側的膠圈進行連接固定，結構比較牢固，耐用性好，而且避免了組裝的工序，降低了人工成本，有利於簡化模具結構。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種雙材料蓋體的二次注塑模具的前模一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是本實用新型一種雙材料蓋體的二次注塑模具的後模一較佳實施例的結構示意圖；

圖4是圖3中去掉後模框的一較佳實施例的結構示意圖；

圖5是本實用新型一種雙材料蓋體的二次注塑模具的產品示意圖;

圖6是圖3中B部分的局部放大圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1至圖6，本實用新型實施例包括：

一種雙材料蓋體的二次注塑模具，用於膠圈外部包裹固定的二次注塑，包括：前模和後模，所述前模包括前模框3，所述後模包括與前模框3相對應的後模框19，所述前模框3內設置有數個前模仁6，所述前模仁6上分別設置有前模鑲件7，膠圈2套設在前模鑲件7上，所述後模框19下方設置有墊板14，所述墊板14上設置數個第一後模仁24，所述第一後模仁24上分別設置有指向前模鑲件7的第一後模鑲件27，所述後模框19上設置有數個第二後模仁17，所述第二後模仁17上設置有與前模鑲件7對應的第二後模鑲件16，所述第二後模鑲件16套設在第一後模鑲件27上。開模時，把膠圈2套設在前模鑲件7上，然後合模，進行再注塑，得到完整的雙材料蓋體，利用雙材料蓋體外圈材料成型後對內側的膠圈2進行連接固定，如圖5所示，結構比較牢固，耐用性好，而且避免了組裝的工序，降低了人工成本，有利於簡化模具結構。

所述前模鑲件7上設置有一圈與膠圈2內孔對應的凸環29，所述第一後模鑲件27端部設置有與凸環29對應的第三後模鑲件21，配合緊密，減少飛邊，提升產品質量。

所述前模鑲件7上設置有與膠圈2對應的定位柱18。膠圈2套設在前模鑲件7上時，利用定位柱18進行輔助定位，避免了膠圈2的移動，提升產品的合格率和精度。

所述墊板14下方對稱設置有兩塊模腳13，所述模腳13下方設置有底板12，方便後模的安裝。

所述兩塊模腳13之間設置有頂針板10，所述頂針板10下方設置有頂針蓋板11，所述頂針板10上設置有與第二後模鑲件16對應的頂針，所述頂針板10上設置有延伸至後模框19的中託司26，有利於提升頂針的運行平穩性。所述頂針板10上設置有延伸至後模框19上的回針28，回針28在合模時退回，有利於頂針板10的復位。

所述前模框3下方設置有熱流道板8，所述熱流道板8下方設置有熱流道板蓋板1，所述熱流道板蓋板1下方設置有隔熱板9，減少熱流道板蓋板1的熱量流失。

所述前模框3設置有數個指向後模框19的滑塊鎖緊塊4，所述墊板14上設置有與滑塊鎖緊塊4對應的滑塊23，所述墊板14上設置有與滑塊23對應的滑槽，所述滑槽上設置有限位滑塊23的壓條22，方便限位滑塊23的安裝和限位。

所述前模框3四個角上分別設置有指向後模框19的導柱5，所述後模框19上設置有與導柱5對應的導套25，導柱5和導套25的配合，提升開模和合模的穩定性。

所述前模框3和後模框19外側設置有鎖模塊15，方便模具的存儲和運輸，所述前模框3和後模框19接觸面上設置有邊鎖20，提升模具組裝後的結構穩定性，避免損壞。

綜上所述，本實用新型指出的一種雙材料蓋體的二次注塑模具，提高了雙材料蓋體的生產效率，膠圈2可以選擇軟質塑料，雙材料蓋體的外部選擇硬質塑料，很好的滿足使用要求，結構牢固，耐用性好。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。