一種雙輻板滑輪的製作方法

2023-10-06 00:23:09 4

專利名稱：一種雙輻板滑輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙輻板滑輪。
背景技術：
現有技術中，滑輪的形成方法包括鑄造、鍛造、焊接，軋制加焊接。採用鑄造工藝製作滑輪能耗大，汙染嚴重，關鍵部位繩槽難以避免存在金屬收縮類缺陷；鍛造滑輪材料利用率低，毛坯製作以及機械加工成本高，總體製作成本高昂；焊接滑輪和軋制加焊接滑輪，出於便於焊接和軋制的工藝需要而採用較低含碳量的鋼鐵牌號，以至於繩槽難以通過淬火獲得高的表面硬度，存在耐磨性差的缺點，而且強度低，使用壽命短，生產成本高。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便的雙輻板滑輪。本實用新型的雙輻板滑輪，包括由兩塊輻板焊接形成的輪體，所述兩塊幅板的外邊緣向外折成V形輪槽，兩塊輻板的側壁上靠近外邊緣處均設有若干呈圓周均勻分布的鉚釘孔，並通過鉚釘孔對齊後插入鉚釘固定，所述輪體的中部設有軸承孔，軸承孔左右兩端面之間的長度大於輪體的厚度，軸承孔的左右兩端面上均設有若干呈圓周均勻分布的螺栓孔。本實用新型的雙輻板滑輪，所述V形輪槽的底部通過焊接固定。本實用新型的雙輻板 滑輪，所述V形輪槽兩側的外側壁根部與軸承孔的外壁之間均連接有若干加強筋。與現有技術相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的雙輻板滑輪結構簡單，通過兩塊輻板製成輪體，兩塊幅板的外邊緣向外折成V形輪槽，V形輪槽的底部通過焊接固定，同時在輪體的側壁上設有多個加強筋，使整個輪體結構穩固，外形美觀，使用壽命長，生產成本低，適宜大範圍推廣應用。

圖1是本實用新型實施例所述的一種雙輻板滑輪的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的一種雙輻板滑輪的側視圖。圖中:1、輻板；2、輪體；3、V形輪槽；4、鉚釘孔；5、軸承孔；6、螺栓孔；7、加強筋。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。如圖1-2所示，一種雙輻板滑輪，包括由兩塊輻板I焊接形成的輪體2，所述兩塊幅板I的外邊緣向外折成V形輪槽3，兩塊輻板I的側壁上靠近外邊緣處均設有若干呈圓周均勻分布的鉚釘孔4，並通過鉚釘孔4對齊後插入鉚釘固定，所述輪體2的中部設有軸承孔5，軸承孔5左右兩端面之間的長度大於輪體2的厚度，軸承孔5的左右兩端面上均設有若干呈圓周均勻分布的螺栓孔6。本實用新型的雙輻板滑輪，所述V形輪槽3的底部通過焊接固定。本實用新型的雙輻板滑輪，所述V形輪槽3兩側的外側壁根部與軸承孔5的外壁之間均連接有若干加強筋7。本實用新型的雙輻板滑輪結構簡單，通過兩塊輻板製成輪體，兩塊幅板的外邊緣向外折成V形輪槽，V形輪槽的底部通過焊接固定，同時在輪體的側壁上設有多個加強筋，使整個輪體結構穩固，外形美觀，使用壽命長，生產成本低，適宜大範圍推廣應用。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為·本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種雙輻板滑輪，包括由兩塊輻板(I)焊接形成的輪體(2)，其特徵在於:所述兩塊幅板(I)的外邊緣向外折成V形輪槽(3)，兩塊輻板(I)的側壁上靠近外邊緣處均設有若干呈圓周均勻分布的鉚釘孔(4)，並通過鉚釘孔(4)對齊後插入鉚釘固定，所述輪體(2)的中部設有軸承孔(5)，軸承孔(5)左右兩端面之間的長度大於輪體(2)的厚度，軸承孔(5)的左右兩端面上均設有若干呈圓周均勻分布的螺栓孔(6)。
2.根據權利要求1所述的雙輻板滑輪，其特徵在於:所述V形輪槽(3)的底部通過焊接固定。
3.根據權利要求1所述的雙輻板滑輪，其特徵在於:所述V形輪槽(3)兩側的外側壁根部與軸承 孔(5)的外壁之間均連接有若干加強筋(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙輻板滑輪，包括由兩塊輻板焊接形成的輪體，所述兩塊幅板的外邊緣向外折成V形輪槽，兩塊輻板的側壁上靠近外邊緣處均設有若干呈圓周均勻分布的鉚釘孔，並通過鉚釘孔對齊後插入鉚釘固定，所述輪體的中部設有軸承孔，軸承孔左右兩端面之間的長度大於輪體的厚度，軸承孔的左右兩端面上均設有若干呈圓周均勻分布的螺栓孔。本實用新型的雙輻板滑輪結構簡單，通過兩塊輻板製成輪體，兩塊幅板的外邊緣向外折成V形輪槽，V形輪槽的底部通過焊接固定，同時在輪體的側壁上設有多個加強筋，使整個輪體結構穩固，外形美觀，使用壽命長，生產成本低，適宜大範圍推廣應用。
文檔編號F16H55/50GK203146766SQ201320156298
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月1日 優先權日2013年4月1日
發明者戴漢雲 申請人:戴漢雲