一種帶凸緣方形外殼切邊模具的製作方法

2023-10-06 05:29:59 2

本實用新型屬於電容器組裝技術領域，尤其是涉及一種帶凸緣方形外殼切邊模具。

背景技術：

眾所周知，電容器的設計常常採用組裝形式，而組裝電容器需要外殼,外殼拉深整形後通常需要將多餘廢料切除才能滿足圖紙要求。然而，現有的外殼切邊大都是採用手工劃線操作，其切邊精度較低，難以保證滿足設計圖紙要求，且勞動強度大，不易操作，不適宜大批量生產要求。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種帶凸緣方形外殼切邊模具。通過該模具能將拉深、整形後的外殼多餘廢料切除，最終保證凸緣尺寸。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種帶凸緣方形外殼切邊模具，包括下模板、導柱、凸模、定位塊、推板、上模板、衝頭把、推桿及凹模，所述導柱下端固定在下模板上，上端通過導套與上模板相連，所述凸模安裝在下模板中部，並在凸模與下模板之間設置有墊板，所述墊板上位於凸模兩側安裝有廢料切刀，且廢料切刀一面緊靠在凸模兩側，所述凹模固定在上模板下方，所述衝頭把固定在上模板上，所述凹模內位於衝頭把下方設置有推板，所述衝頭把內設置有推桿，推桿的下端通過推板安裝在凹模內，所述凸模7與凹模之間還設置有定位板。

所述上模板上位於衝頭把四周設置有防轉銷。

所述凸模及墊板中部通過螺釘A與下模板固定。

所述定位塊通過螺釘B固定在凸模上端。

所述墊板四周還設置有螺釘D與下模板固定。

所述凹模通過螺釘C固定在上模板下方，並且上模板與凹模18通過定位銷B定位。

所述下模板、墊板、凸模及定位塊之間通過定位銷A定位。

所述廢料切刀的高度比凸模的高度低2mm。

所述推桿上端緊配合安裝有銷釘。

所述衝頭把上加裝有防轉銷。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型將拉深整形後的外殼套在定位塊上，上模下壓，將外殼多餘廢料切除，上模回升，通過打板將外殼從凹模內頂出，凸模比廢料切刀高2mm，通過不斷切邊，廢料切刀不斷將廢料切斷，從而完成整個加工過程，本實用新型所述的模具操作簡單，且能適宜大批量生產，滿足了生產、使用要求。可在電容器組裝技術領域廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1-下模板，2-定位銷A，3-螺釘A，4-墊板，5-導柱，6-廢料切刀，7-凸模，8-定位塊，9-螺釘B，10-推板，11-上模板，12-定位銷B，13-衝頭把，14-推桿，15-銷釘，16-防轉銷，17-螺釘C，18-凹模，19-導套，20-螺釘D。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種帶凸緣方形外殼切邊模具，包括下模板1、導柱5、凸模7、定位塊8、推板10、上模板11、衝頭把13、推桿14及凹模18，所述導柱5下端固定在下模板1上，上端通過導套19與上模板11相連，所述凸模7安裝在下模板1中部，並在凸模7與下模板1之間設置有墊板4，所述墊板4上位於凸模7兩側安裝有廢料切刀6，且廢料切刀6一面緊靠在凸模7兩側，所述凹模18固定在上模板11下方，所述衝頭把13固定在上模板11上，所述凹模18內位於衝頭把13下方設置有推板10，所述衝頭把13內設置有推桿14，推桿14的下端通過推板10安裝在凹模18內，上端通過銷釘15固定在衝頭把13，所述凸模7與凹模18之間還設置有定位板8。在本技術方案中，下模板1用於固定導柱5和墊板4，其中導柱5為2件；所述墊板4用於支撐凸模7及固定廢料切刀6；所述廢料切刀6用於切斷廢料；所述凸模7、凹模18用於切斷外殼廢料；所述定位塊8用於固定外殼；所述推板10用於外殼切邊後將外殼從凹模18推出，同時加工凹槽讓開外殼本體；所述衝頭把13固定在設備上，便於整副模具安裝；所述上模板11用於固定凹模18和導套19；所述推桿14用於固定打板；所述導柱5、導套19用於上、下模導向；通過不斷切邊，廢料切刀不斷將廢料切斷，從而完成整個加工過程；採用本技術方案所製作的整副模具採用倒裝結構，裝配原理簡單，操作方便。上模板用於固定導套、凹模，便於合理導向，保證凹模、凸模間隙。

所述上模板11上位於衝頭把13四周設置有防轉銷16。防轉銷16用於固定衝頭把13，防止衝頭把13在使用過程中產生轉動。

所述凸模7及墊板4中部通過螺釘A3與下模板1固定。

所述定位塊8通過螺釘B9固定在凸模7上端。

所述墊板4四周還設置有螺釘D20與下模板1固定。

所述凹模18通過螺釘C17固定在上模板11下方，並且上模板11與凹模18通過定位銷B12定位。

所述下模板1、墊板4、凸模7及定位塊8之間通過定位銷A2定位。

所述廢料切刀6的高度比凸模7的高度低2mm。確保外殼切邊後廢料能切斷。

所述凸模7的外形與被切邊的外殼外形一致，並將定位塊8固定在凸模7上，保證中心對稱，確保切邊後的外殼與圖紙尺寸一致。定位塊8安裝在凸模7上，保證中心對稱，定位塊8外形尺寸比外殼內腔小0.05mm，上端倒角，便於拿取外殼。

所述凹模18內腔與所需切邊的外殼外形一致，且與凸模7按合理間隙設計，保證外殼切邊後無毛刺，尺寸滿足要求。

所述推板10通過推桿14連接，裝在凹模18內，中間部分形成凹槽，便於外殼切邊後從凹模18內推出。

所述推桿14上端緊配合安裝有銷釘15。防止推桿14及推板掉出凹模18。

所述衝頭把13上加裝有防轉銷16。便於模具安裝在壓力機上。

本實用新型在實際使用時，先將組裝後模具合理安裝在衝床上，再將拉深、整形的帶凸緣方外殼套在定位塊8上，上模板11下壓，調好行程，直到外殼與廢料分離，上模板回升，利用推板10將外殼從凹模18內腔推出，隨著衝壓的不斷進行，廢料下行與廢料切刀接觸並切斷，整個操作完成。