一種防光衰大功率雷射照明設備用的印製線路板的製作方法

2023-09-23 16:08:35

本實用新型涉及印製線路板技術領域，具體涉及一種防光衰大功率雷射照明設備用的印製線路板。

背景技術：

車燈照明技術的不斷發展，越來越多的新技術新光源被用於車燈遠近光照明，從最初的滷素燈光源到氙氣燈光源再到如今廣泛使用的 LED 光源，而 LED 由於散熱問題導致其需要非常複雜的冷卻系統，間接增加了系統體積和質量。雷射相對與傳統光源如金屬燈、高壓氣體燈和 LED 等，具有耗能低、光色純、亮度高、方向性好、配光機構尺寸小的優勢。但是目前小尺寸大功率雷射二極體都小於 2W，因此在大功率照明領域應用時，需要採用多光源系統。

現有的大功率雷射二極體通常安裝在鋁基線路板上，受線路板散熱性能不足的影響，現有技術的雷射照明設備往往具有使用壽命短、光衰嚴重等問題，限制了雷射照明設備的推廣應用。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明一種散熱效率高、適用於大功率雷射照明設備的印製線路板。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種防光衰大功率雷射照明設備用的印製線路板，依次包括散熱基層、絕緣層和線路層，其特徵在於：所述絕緣層對應線路層非線路區的部位設有多個通孔，所述散熱基層上設有與通孔對應的凸塊，所述凸塊伸入所述通孔中；所述通孔的邊緣沿通孔的徑向設有多個對流槽。

本實用新型中，散熱基層可選用現有技術實現，如鋁合金基板等。所述絕緣層的作用是對線路層和散熱基層進行絕緣。絕緣層一般由陶瓷、半固化片等材料製成，熱傳導係數較長，導致雷射二極體工作產生的熱量不能及時傳導至散熱基層上。因此本實用新型特別在絕緣層上的非線路區的部位設置通孔，並使散熱基層上形成凸塊伸入通孔中，提高熱量在絕緣層與散熱基層之間的傳導速率。非線路區指的是線路板上沒有線路的區域。通孔設置在非線路區，可以避免線路板與散熱基層之間發生短路。特別的，本實用新型還在通孔的邊緣設置對流槽，通過增加通孔邊緣體積來降低通孔邊緣的氣壓，促進熱對流的形成，提高散熱效率。槽狀的結構也有利於避免通孔內形成封閉的氣團而影響散熱性能。

進一步的，所述散熱基層為鋁合金板。

進一步的，所述對流槽的斷面為倒三角形。

當通孔內的空氣受熱膨脹之後，膨脹的空氣將被倒三角形斷面的對流槽引導至大氣，完成一次熱對流。倒三角形的端面其阻力較小，可以促進熱對流的發生。

進一步的，所述對流槽最寬處的寬度為通孔半徑的0.1-0.8倍。

進一步的，所述散熱基層背面設有與所述凸塊對應的凹面；所述凸塊的中心設有至少一個透氣孔與所述凹面連接。

散熱基層本身的面積固定，即其散熱效率也是相對固定的。本實用新型特別在散熱基層背面設有與所述凸塊對應的凹面，增加散熱基層的面積；同時透氣孔可以在溫度不同固定線路板兩側形成熱對流，進一步促進散熱效率的提高。

本實用新型特別在絕緣層上的非線路區的部位設置通孔，並使散熱基層上形成凸塊伸入通孔中，提高熱量在絕緣層與散熱基層之間的傳導速率，使本實用新型具備優秀的散熱性能，尤其適用於製備雷射照明設備，可有效延長雷射照明設備的使用壽命，避免其發生光衰。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型通孔的俯視圖。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

本實施例提供一種防光衰大功率雷射照明設備用的印製線路板，如圖1和圖2，依次包括散熱基層1、絕緣層2和線路層3，所述絕緣層2對應線路層非線路區的部位設有多個通孔4，所述散熱基層1上設有與通孔4對應的凸塊5，所述凸塊5伸入所述通孔4中；所述通孔4的邊緣沿通孔的徑向設有3個對流槽41。

進一步的，所述散熱基層為鋁合金板。

進一步的，所述對流槽的斷面為倒三角形。

進一步的，所述對流槽最寬處的寬度為通孔半徑的0.1-0.8倍。

更進一步的，所述散熱基層1背面設有與所述凸塊5對應的凹面6；所述凸塊5的中心設有一個透氣孔51與所述凹面6連接。

以上為本發明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬於本發明的保護範圍。