嵌入塗漆裝置的熱強壓機的製作方法
2023-09-23 19:01:25
專利名稱：嵌入塗漆裝置的熱強壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種嵌入塗漆裝置的熱強壓機，尤其是一種自動上料、自動塗漆、自動加熱、自動強壓彈簧的熱強壓機。
背景技術：
熱強壓機是彈簧加工過程中的主要設備，通過對彈簧加熱保溫，在高溫下對彈簧進行壓縮，並在彈簧壓縮狀態下對彈簧進行快速冷卻。在彈簧上塗漆是發動機廠家對彈簧供應商的特殊要求，目的是用於供應商的識別，現在彈簧塗漆主要有手工塗漆和機器塗漆二種方式。目前彈簧塗漆和熱強壓是彈簧加工過程中二道工序，先塗漆再熱強壓。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種嵌入塗漆裝置的熱強壓機，該熱強壓機把塗漆裝置與熱強壓機有機地結合起來，實現彈簧塗漆(不轉工序)、熱強壓一次完成。按照本實用新型提供的技術方案，所述嵌入塗漆裝置的熱強壓機，包括支架，在支架上設置輸送裝置，在輸送裝置上方沿輸送裝置長度方向安裝若干發熱管；在所述輸送裝置的上料一端安裝迴轉上料機構，在輸送裝置的下料一端安裝強壓機構；其特徵是:在所述迴轉上料機構中間設置塗漆裝置，在塗漆機裝置出料一側安裝彈簧推送杆，彈簧推送杆的端部朝向輸送裝置。所述強壓機構包括液壓缸，液壓缸的活塞杆下端連接液壓壓頭，液壓壓頭的下方安裝壓制臺。在所述壓制臺的一側安裝水平輸送機。所述輸送裝置為輸送鏈條或輸送帶。所述迴轉上料機構為輸送鏈條或輸送帶。所述塗漆裝置包括機架，在機架上端安裝水平移動氣缸和導軌，水平移動氣缸的活塞杆上設置滑塊，滑塊設置在導軌上，且可沿導軌來回移動；所述滑塊與塗漆氣缸和刮漆氣缸固定連接，在刮漆氣缸的活塞杆端部設置帶漆板和刮漆板，塗漆氣缸為雙活塞杆氣缸，在塗漆氣缸的活塞杆端部連接兩個塗漆頭；在所述刮漆氣缸和塗漆氣缸的下方安裝漆板，漆板的一端設置有漆槽，漆板的另一端為塗漆平面。在所述塗漆頭一側的機架上安裝有可感應彈簧與塗漆頭之間距離的傳感器。在所述發熱管的上方安裝有多臺攪拌風機。本實用新型具有以下優點:(1)本實用新型所述嵌入塗漆裝置的熱強壓機具有塗漆功能；(2)本實用新型可以減少彈簧加工工序、提高彈簧加工質量；(3)本實用新型降低了能耗及物流成本。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型所述塗漆裝置的結構示意圖。圖4為圖3的右視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖4所示:所述嵌入塗漆裝置的熱強壓機包括水平輸送機1、液壓壓頭2、輸送裝置3、發熱管4、攪拌風機5、液壓缸6、塗漆裝置7、彈簧推送杆8、迴轉上料機構9、壓制臺10、支架11、漆板71、刮漆板72、帶漆板73、刮漆氣缸74、機架75、水平移動氣缸76、導軌77、塗漆氣缸78、傳感器79、塗漆頭710、滑塊711、漆槽712、塗漆平面713等。如圖1所示，本實用新型包括支架11，在支架11上設置輸送裝置3，在輸送裝置3上方沿輸送裝置3長度方向安裝若干發熱管4，在發熱管4的上方安裝有多臺攪拌風機5，攪拌風機5可以實現彈簧的均勻熱處理；在所述輸送裝置3的上料一端安裝迴轉上料機構9，在輸送裝置3的下料一端安裝強壓機構；在所述迴轉上料機構9中間設置塗漆裝置7，在塗漆機裝置7出料一側安裝彈簧推送杆8，彈簧推送杆8的端部朝向輸送裝置3，用於將經塗漆裝置7塗漆後的彈簧推送至輸送裝置3 ；所述強壓機構包括液壓缸6，液壓缸6的活塞杆下端連接液壓壓頭2，液壓壓頭2的下方安裝壓制臺10，彈簧經輸送裝置3輸送至強壓機構，液壓壓頭2對彈簧進行強壓；在所述壓制臺10的一側安裝水平輸送機I，水平輸送機I用於將強壓後的彈簧進行下料輸送； 所述輸送裝置3為輸送鏈條或輸送帶；所述迴轉上料機構9為輸送鏈條或輸送帶；如圖3、圖4所示，所述塗漆裝置7包括機架75，在機架75上端安裝水平移動氣缸76和導軌77，水平移動氣缸76的活塞杆上設置滑塊711，滑塊711設置在導軌77上，且可沿導軌77來回移動；所述滑塊77與塗漆氣缸78和刮漆氣缸74固定連接，在刮漆氣缸74的活塞杆端部設置帶漆板73和刮漆板72，塗漆氣缸78為雙活塞杆氣缸，在塗漆氣缸78的活塞杆端部連接兩個塗漆頭710 ;在所述刮漆氣缸74和塗漆氣缸78的下方安裝漆板71，漆板71的一端設置有漆槽712，漆板71的另一端為塗漆平面713 ;在工作時，水平移動氣缸76的活塞杆動作，帶動滑塊711沿著導軌77進行水平移動，從而刮漆氣缸74和塗漆氣缸78也進行水平移動，當刮漆氣缸74位於漆槽712上方時，刮漆氣缸74的活塞杆伸出，帶漆板73沾漆；刮漆氣缸74再由滑塊711帶動至塗漆平面713上方，將帶漆板73上所帶的漆沾在塗漆平面713上；刮漆氣缸74往回移動，此時刮漆板72將塗漆平面713上的漆刮均勻；當塗漆氣缸78移動至塗漆平面713上方時，塗漆氣缸78活塞杆伸出，塗漆頭710沾上塗漆平面713上的漆後，塗漆氣缸78移動至彈簧上方，塗漆氣缸78的活動塞杆伸出，塗漆頭710壓在彈簧上對彈簧進行塗漆；由於彈簧的外徑各不相同，為了保證在對彈簧塗漆的同時不會對彈簧造成影響，在塗漆頭710 —側的機架75上安裝有可感應彈簧與塗漆頭710之間距離的傳感器79，當塗漆頭710壓在彈簧上時，傳感器79輸出信號控制塗漆氣缸78的活塞杆縮回，以防止塗漆頭710壓下太多，影響彈簧的尺寸和質量。 本實用新型所述嵌入塗漆裝置的熱強壓機增加了塗漆裝置，並且該塗漆裝置具有雙塗漆頭，對彈簧的塗漆工作更具效率，實現彈簧塗漆(不轉工序)、熱強壓一次完成。本實用新型的工作過程為:彈簧經迴轉上料機構9按序排列後，在經過塗漆裝置7時被自動塗上油漆，再經輸送裝置3輸送，在發熱管4作用下進行加溫及保溫，最後在強壓機構處進行強壓，再由水平輸送機I輸送到下道工序。
權利要求1.一種嵌入塗漆裝置的熱強壓機，包括支架(11)，在支架(11)上設置輸送裝置(3)，在輸送裝置(3 )上方沿輸送裝置(3 )長度方向安裝若干發熱管(4 );在所述輸送裝置(3 )的上料一端安裝迴轉上料機構(9)，在輸送裝置(3)的下料一端安裝強壓機構；其特徵是:在所述迴轉上料機構(9)中間設置塗漆裝置(7)，在塗漆機裝置(7)出料一側安裝彈簧推送杆(8)，彈簧推送杆(8)的端部朝向輸送裝置(3)。
2.如權利要求1所述的嵌入塗漆裝置的熱強壓機，其特徵是:所述強壓機構包括液壓缸(6 )，液壓缸(6 )的活塞杆下端連接液壓壓頭(2 )，液壓壓頭(2 )的下方安裝壓制臺(10 )。
3.如權利要求2所述的嵌入塗漆裝置的熱強壓機，其特徵是:在所述壓制臺(10)的一側安裝水平輸送機(I)。
4.如權利要求1所述的嵌入塗漆裝置的熱強壓機，其特徵是:所述輸送裝置(3)為輸送鏈條或輸送帶。
5.如權利要求1所述的嵌入塗漆裝置的熱強壓機，其特徵是:所述迴轉上料機構(9)為輸送鏈條或輸送帶。
6.如權利要求1所述的嵌入塗漆裝置的熱強壓機，其特徵是:所述塗漆裝置(7)包括機架(75)，在機架(75)上端安裝水平移動氣缸(76)和導軌(77)，水平移動氣缸(76)的活塞杆上設置滑塊(711)，滑塊(711)設置在導軌(77)上，且可沿導軌(77)來回移動；所述滑塊(77)與塗漆氣缸(78)和刮漆氣缸(74)固定連接，在刮漆氣缸(74)的活塞杆端部設置帶漆板(73 )和刮漆板(72 )，塗漆氣缸(78 )為雙活塞杆氣缸，在塗漆氣缸(78 )的活塞杆端部連接兩個塗漆頭(710);在所述刮漆氣缸(74 )和塗漆氣缸(78 )的下方安裝漆板(71)，漆板(71)的一端設置有漆槽(712)，漆板(71)的另一端為塗漆平面(713)。
7.如權利要求6所述的嵌入塗漆裝置的熱強壓機，其特徵是:在所述塗漆頭(710)—側的機架(75 )上安裝有可感應彈簧與塗漆頭(710 )之間距離的傳感器(79 )。
8.如權利要求1所述的嵌入塗漆裝置的熱強壓機，其特徵是:在所述發熱管(4)的上方安裝有多臺攪拌風機(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種嵌入塗漆裝置的熱強壓機，包括支架，在支架上設置輸送裝置，在輸送裝置上方沿輸送裝置長度方向安裝若干發熱管；在所述輸送裝置的上料一端安裝迴轉上料機構，在輸送裝置的下料一端安裝強壓機構；其特徵是在所述迴轉上料機構中間設置塗漆裝置，在塗漆機裝置出料一側安裝彈簧推送杆，彈簧推送杆的端部朝向輸送裝置。所述強壓機構包括液壓缸，液壓缸的活塞杆下端連接液壓壓頭，液壓壓頭的下方安裝壓制臺。在所述壓制臺的一側安裝水平輸送機。所述輸送裝置為輸送鏈條或輸送帶。所述迴轉上料機構為輸送鏈條或輸送帶。本實用新型所述嵌入塗漆裝置的熱強壓機具有塗漆功能，可以減少彈簧加工工序、提高彈簧加工質量。
文檔編號B21F35/00GK202934060SQ20122061634
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者孫壽元, 陳宗林 申請人:無錫威孚精密機械製造有限責任公司