抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑的製作方法

2023-09-23 17:02:50 1

抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑的製作方法
【專利摘要】本發明屬於冶金耐火材料【技術領域】，涉及一種抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑。按重量份計，該添加劑包含：金屬矽1～3重量份；碳化硼0.4～0.6重量份；瀝青2～8重量份；氮化矽0～5重量份；以及藍晶石2～8重量份。本發明的抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑加入炮泥中，在高溫下可生成適當量的玻璃相成分，在不影響高溫性能的前提下，這層與鐵水接觸的玻璃相可封堵鐵口通道內可能產生的裂紋，從而有效阻止由於煤氣串氣造成的噴濺；並且具有適宜的微膨脹效果、中高溫強度、抗渣鐵侵蝕及抗氧化性。
【專利說明】抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑

【技術領域】
[0001] 本發明屬於冶金耐火材料【技術領域】，涉及一種用於炮泥的添加劑，更具體而言，涉 及一種抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑。

【背景技術】
[0002] 高爐鐵口噴濺現象是高爐煉鐵生產過程中經常出現的問題之一，造成噴濺的原因 可能有：由於鐵口組合磚磚縫開裂致使煤氣竄漏；開口過程中開口機撞擊破壞鐵口孔道， 產生裂紋致使煤氣竄漏；炮泥在高溫下由於體積收縮產生裂紋致使煤氣竄漏；炮泥溼潮； 冷卻水滲漏；爐缸工作狀態均勻性較差，焦炭堆積，煤氣下行；鐵口孔道不規則等。
[0003] 近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口噴濺現象成為越來越不容忽略的一 個問題，為保證高爐穩產順行，解決高爐鐵口噴濺問題迫在眉睫。炮泥作為鐵口的堵口料， 其質量的好壞直接影響到鐵口的壽命和出鐵狀態。因此，在要求炮泥耐衝刷侵蝕、開口性、 新舊炮泥結合和出鐵時間等性能的同時，對高爐出鐵口用無水炮泥在抑制鐵口噴濺方面的 性能也要求改善。


【發明內容】

[0004] 為了解決高爐出鐵時炮泥的噴濺問題，本發明的目的是提供一種抑制鐵口噴濺的 炮泥用添加劑，加入了該添加劑的炮泥在出鐵過程中可在鐵水接觸面形成玻璃相薄膜，在 不影響高溫性能的前提下，這層與鐵水接觸的玻璃相可有效封堵鐵口通道的各種裂紋，從 而阻止由於煤氣串氣造成的噴濺。並且，本發明添加劑中的組分間的相互作用，保證了炮泥 在中溫及高溫下各溫度階段的微膨脹性能及強度性能，以及良好的抗氧化性能和抗渣鐵侵 蝕性能。從而，可以有效地避免炮泥由於多種因素所造成的鐵口噴濺。
[0005] 根據本發明，本發明提供的抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑，按重量份計，包含：
[0006]

【權利要求】
1. 一種抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑，按重量份計，包含： 金屬桂 1?3重量份， 碳化硼 0.4?0.6重量份， 瀝青 2?8重量份， 氮化矽 0?5重量份，以及 藍晶石 2?8重量份。
2. 根據權利要求1所述的抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑，其特徵是，所述金屬矽純 度為Si含量彡99wt%，粒度小於0. 074mm;所述碳化硼純度為B4C含量彡95wt%，粒度小於 0. 045mm;所述浙青為高溫浙青，粒度小於1mm;所述氮化娃純度為Si3N4含量彡90wt%，粒度 小於0.074mm;所述藍晶石包括35目藍晶石與325目藍晶石。
3. 根據權利要求1至2中任一項所述的抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑，其特徵是，按重 量份計，該添加劑包含： 金屬矽 1.0重量份， 碳化硼 0.4重量份， 瀝青 8.0重量份，以及 35冃藍晶石 2.0重量份。
4. 根據權利要求1至2中任一項所述的抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑，其特徵是，按重 量份計，該添加劑包含： 金屬矽 1.5重量份， 碳化硼 0.4重量份， 瀝青 5.0重量份，以及 35目藍晶石 4.0重量份。
5. 根據權利要求1至2中任一項所述的抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑，其特徵是，按重 量份計，該添加劑包含： 金屬矽 2.0重量份， 碳化硼 0.6重量份， 瀝青 40重量份， 氮化矽 2.0重量份， 35目藍晶石 4.0重量份，以及 325目藍晶石 2.0重量份。
6. 根據權利要求1至2中任一項所述的抑制鐵口噴濺的炮泥用添加劑，其特徵是，按重 量份計，該添加劑包含： 金屬矽 3.0重量份， 碳化硼 0.6重量份， 瀝青 2.0重量份， 氮化矽 5.0重量份， 35目藍晶石 4.0重量份，以及 325冃藍晶石 4.0重量份。
【文檔編號】C04B35/66GK104276828SQ201310291033
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】張雯文, 劉興平, 範詠蓮, 唐勳海, 趙軍, 邱海龍, 張正富, 張君博, 徐自偉, 陳博, 鄭江, 徐炎慧 申請人:中冶建築研究總院有限公司, 中冶工程材料有限公司