相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構的製作方法
2023-09-23 06:46:10 1
相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，其主要改進點的基本方案為，包括數個脹緊套，以下數處連接中的任意一處或者幾處採用內部脹緊套連接或者外部脹緊套連接，上述數處連接分別為第一傳動電機30與軸向旋轉軸32的連接、軸向旋轉軸32與角擺機構10的連接、第二傳動電機40與徑向旋轉軸42的連接、徑向旋轉軸42與角擺機構10的連接。此方案採用脹緊套對中精度高，保證傳動電機與角擺機構兩軸同心度高，提高轉動精度；安裝、調整、拆卸方便，強度高，連接穩定可靠，在超載時可以保護電機和角擺機構不受損壞；脹緊套連接負載能力強，能充分滿足擺動產生的巨大扭矩條件，在頻繁正反轉時不會產生間隙，保證擺角精度。
【專利說明】相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及相貫線切割機領域，具體地涉及到相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構。
【背景技術】
[0002]現有相貫線切割機角擺機頭大多採用鑄造鋁合金材料加工成型，角擺機構與傳動裝置採用鍵連接或者聯軸器連接在一起，通過電機減速機的轉動，帶動角擺機構，在兩個方向是實現旋轉。通過鍵連接方式的機頭，因為加工精度因素，會造成角擺機構與傳動電機連接時產生間隙，影響偏轉角度的精度；採用聯軸器連接方式的機頭，因為擺動時會產生的巨大扭矩，使用時間一長，就會造成聯軸器鬆動，損壞，影響擺動精度，增加使用成本，而且安裝更換也不方便。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，用以提高傳動電機與角擺機構兩軸同心度，同時提高轉動精度；改變了包容面間產生的壓力和摩擦力的方式，實現負載傳送，安裝、調整、拆卸方便，強度高，連接穩定可靠，在超載時可以保護電機和角擺機構不受損壞；提高整體負載能力，能充分滿足擺動產生的巨大扭矩條件，在頻繁正反轉時不會產生間隙，保證擺角精度。
[0004]本實用新型所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，相貫線切割機的角擺機頭部分通常包括基座與安裝於基座上的角擺機構10、傳動電機、旋轉軸和旋轉軸固定機構，傳動電機、旋轉軸、旋轉軸固定機構的數量與類型與驅動類型相關，具體來說若為兩軸驅動的相貫線切割機的角擺機頭則包含旋轉軸、傳動電機個數均為兩套，分別為軸向旋轉軸32和徑向旋轉軸42，軸向旋轉軸32固定在軸向旋轉軸固定機構31或基座20上，徑向旋轉軸42固定在徑向旋轉軸固定機構或基座20上，連接軸向旋轉軸32的第一傳動電機30，連接徑向旋轉軸42的第二傳動電機40，若為單軸驅動的相貫線切割機其角擺機頭則包含旋轉軸、傳動電機個數為一套，旋轉軸為軸向旋轉軸32，軸向旋轉軸32固定在軸向旋轉軸固定機構31或基座20上，連接軸向旋轉軸32的第一傳動電機30。
[0005]本實用新型所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構的改進的基本方案包括角擺機構10和驅動角擺機構10的兩個或者一個旋轉軸，若為兩軸驅動的相貫線切割機角擺機頭，旋轉軸個數為兩個，兩個旋轉軸分別為為軸向旋轉軸32和徑向旋轉軸42，軸向旋轉軸32連接有第一傳動電機30，徑向旋轉軸42連接第二傳動電機40，若為單軸驅動的相貫線切割機角擺機頭則旋轉軸個數為一個，旋轉軸為軸向旋轉軸32，軸向旋轉軸32連接有第一傳動電機30，還包括數個脹緊套，以下數處連接中的任意一處或者幾處採用內部脹緊套連接或者外部脹緊套連接，上述數處連接分別為第一傳動電機30與軸向旋轉軸32的連接、軸向旋轉軸32與角擺機構10的連接、第二傳動電機40與徑向旋轉軸42的連接、徑向旋轉軸42與角擺機構10的連接。[0006]內部脹緊連接方式具體為，一中空的套筒的一端設置臺階孔，如徑向旋轉軸臺階孔46，另一根圓柱軸通過所述臺階孔插入中空的套筒，將脹緊套設置於圓柱軸伸入套筒臺階孔內的部分，脹緊套的型號配合圓柱軸與與套筒的間隙，通過擰緊設置於脹緊套上的脹緊套螺釘完成內部脹緊套連接。外部脹緊套的連接方式具體為，將兩根圓柱軸分別伸入脹緊套內，擰緊脹緊套螺釘完成外部脹緊套連接。脹緊套連接的螺釘為高強度螺釘。
[0007]本基本方案採用的是脹緊套連接傳動電機和精加工鋁合金角擺機構，主要有以下幾個特點:脹緊套對中精度高，保證傳動電機與角擺機構兩軸同心度高，提高轉動精度；脹緊套通過擰緊高強度螺釘使包容面間產生的壓力和摩擦力實現負載傳送，安裝、調整、拆卸方便，強度高，連接穩定可靠，在超載時可以保護電機和角擺機構不受損壞；脹緊套連接負載能力強，能充分滿足擺動產生的巨大扭矩條件，在頻繁正反轉時不會產生間隙，保證擺角精度。
[0008]進一步，優選的，相貫線切割機角擺機頭為單軸驅動，軸向旋轉軸32為實心轉軸，所述軸向旋轉軸32與角擺機構10連接為內脹緊套連接，所述軸向旋轉軸32與第一傳動電機30的連接為外脹緊套連接。所述軸向旋轉軸32為實心轉軸，但不僅限於實心轉軸，也可為套筒或者部分空心的轉軸，脹緊套的連接方式隨轉軸形式變化。此為基於基本方案上第一優選技術方案即可為單軸驅動相貫線切割機角擺機頭採用，為單軸相貫線切割機角擺機頭連接機構實際應用中優選的技術方案，其適用性強，潛在應用廣發，結構穩定，實施方便。
[0009]進一步，優選的，相貫線切割機角擺機頭為兩軸驅動，軸向旋轉軸32為實心轉軸，所述軸向旋轉軸32與角擺機構10連接為內脹緊套連接，所述軸向旋轉軸32與第一傳動電機30的連接為外脹緊套連接。徑向旋轉軸42為套筒轉軸，所述徑向旋轉軸42與第二傳動電機40的連接為內脹緊套連接。所述軸向旋轉軸32為實心轉軸，但不僅限於實心轉軸，也可為套筒或者部分空心的轉軸，所述徑向旋轉軸42為套筒轉軸，但不僅限於套筒轉軸，也可為實心或者部分空心的轉軸，脹緊套的連接方式隨轉軸形式變化。所述徑向旋轉軸42與相貫線角擺機頭的第二傳動電機40的連接為內脹緊套連接。此為基於基本技術方案上的第二優選技術方案為兩軸相貫線切割機角擺機頭中的另一軸向驅動部分採用，為兩軸驅動相貫線切割機角擺機頭連接機構。
[0010]進一步，優選的，所述徑向旋轉軸42與相貫線切割機角擺機頭的角擺機構10的連接為高精度鍵連接，採用結構為連接鍵44。此為基於第二優選技術方案上的第三優選技術方案為徑向驅動軸與角擺機構的連接方式，為實際中優選的實施方案，其結構穩定，精度聞，實施方便。
[0011]進一步，優選的，所述徑向旋轉軸42的兩端設置有端蓋45。此為基於第二優選技術方案或者第三優選技術方案上的第四優選技術方案，所述端蓋固定在徑向旋轉軸固定機構或者基座上，能夠防止轉軸滑動，保護轉軸，以及防止灰塵進入中空的轉軸中。
[0012]本實用新型所述角擺機頭通過其中一套與軸向旋轉軸固定機構的傳動電機轉動實現機頭沿著徑嚮往復偏轉，另一套傳動電機轉動將帶動精加工角擺機構沿著徑嚮往復擺動，通過組合，使整個角擺機頭實現擬合角度擺動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的兩軸驅動的相貫線切割機角擺機頭連接機構的軸向驅動的連接結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的兩軸驅動的相貫線切割機角擺機頭連接機構的軸向驅動連接結構局部放大示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的兩軸驅動的相貫線切割機角擺機頭連接機構的徑向驅動的連接結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型的兩軸驅動的相貫線切割機角擺機頭連接機構的徑向驅動的連接結構局部放大示意圖。
[0017]圖5是本實用新型的單軸驅動的相貫線切割機角擺機頭連接機構的軸向驅動的連接結構示意圖。
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]10-角擺機構20-基座30-第一傳動電機31-軸向旋轉軸固定機構32-軸向旋轉軸33-第一脹緊套330-第一脹緊套緊固螺釘34-第二脹緊套340-第二脹緊套緊固螺釘40-第二傳動電機42-徑向旋轉軸43-第三脹緊套430-第三脹緊套緊固螺釘44-連接鍵45-端蓋46-徑向旋轉軸臺階孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0021]本實用新型所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，相貫線切割機的角擺機頭部分通常包括基座與安裝於基座上的角擺機構10、傳動電機、旋轉軸和旋轉軸固定機構，傳動電機、旋轉軸、旋轉軸固定機構的數量與類型與驅動類型相關，具體來說若為兩軸驅動的相貫線切割機的角擺機頭則包含旋轉軸、傳動電機個數均為兩套，如圖1、3所示分別為軸向旋轉軸32和徑向旋轉軸42，軸向旋轉軸32固定在軸向旋轉軸固定機構31或基座20上，徑向旋轉軸42固定在徑向旋轉軸固定機構或基座20上，連接軸向旋轉軸32的第一傳動電機30,連接徑向旋轉軸42的第二傳動電機40,若為單軸驅動的相貫線切割機其角擺機頭則包含旋轉軸、傳動電機個數為一套，如圖5所示,旋轉軸為軸向旋轉軸32,軸向旋轉軸32固定在軸向旋轉軸固定機構31或基座20上，連接軸向旋轉軸32的第一傳動電機30，為了辨認清晰圖2、圖4分別為圖1、圖3的連接部位的局部放大圖。
[0022]本實用新型所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構的一個改進點在於在單軸驅動或者兩軸驅動的相貫線切割機角擺機頭中，以下幾處連接可以同時採用也可以任意一處或者幾處分別採用內部脹緊套連接或者外部脹緊套連接，上述數處連接分別為第一傳動電機30與軸向旋轉軸32的連接、軸向旋轉軸32與角擺機構10的連接、第二傳動電機40與徑向旋轉軸42的連接、徑向旋轉軸42與角擺機構10的連接。
[0023]內部脹緊連接方式具體為，一中空的套筒的一端設置臺階孔，如徑向旋轉軸臺階孔46，另一根圓柱軸通過所述臺階孔插入中空的套筒，將脹緊套設置於圓柱軸伸入套筒臺階孔內的部分，脹緊套的型號配合圓柱軸與與套筒的間隙，通過擰緊設置於脹緊套上的脹緊套螺釘完成內部脹緊套連接。外部脹緊套的連接方式具體為，將兩根圓柱軸分別伸入脹緊套內，擰緊脹緊套螺釘完成外部脹緊套連接。脹緊套連接的螺釘為高強度螺釘。
[0024]本基本方案採用的是脹緊套連接傳動電機和精加工鋁合金角擺機構，主要有以下幾個特點:脹緊套對中精度高，保證傳動電機與角擺機構兩軸同心度高，提高轉動精度；脹緊套通過擰緊高強度螺釘使包容面間產生的壓力和摩擦力實現負載傳送，安裝、調整、拆卸方便，強度高，連接穩定可靠，在超載時可以保護電機和角擺機構不受損壞；脹緊套連接負載能力強，能充分滿足擺動產生的巨大扭矩條件，在頻繁正反轉時不會產生間隙，保證擺角精度。
[0025]如圖5為單軸驅動相貫線切割機角擺機頭連接機構的一個具體實施例，其具體實施結構還在於，相貫線切割機角擺機頭為單軸驅動，軸向旋轉軸32為實心轉軸，所述軸向旋轉軸32與角擺機構10連接為內脹緊套連接，所述軸向旋轉軸32與第一傳動電機30的連接為外脹緊套連接。所述軸向旋轉軸32為實心轉軸，但不僅限於實心轉軸，也可為套筒或者部分空心的轉軸，脹緊套的連接方式隨轉軸形式變化。此為單軸驅動相貫線切割機角擺機頭連接機構實際應用中優選的技術方案，除了基本技術方案所述優點外，其適用性強，潛在應用廣泛，結構穩定，實施方便。
[0026]如圖1、圖3為兩軸驅動相貫線切割機角擺機頭連接機構的一個具體實施例，其具體實施結構還在於，角擺機構10連接為內脹緊套連接，所述軸向旋轉軸32與第一傳動電機30的連接為相貫線切割機角擺機頭為兩軸驅動，軸向旋轉軸32為實心轉軸，所述軸向旋轉軸32與外脹緊套連接。徑向旋轉軸42為套筒轉軸，所述徑向旋轉軸42與第二傳動電機40的連接為內脹緊套連接。所述軸向旋轉軸32為實心轉軸，但不僅限於實心轉軸，也可為套筒或者部分空心的轉軸，所述徑向旋轉軸42為套筒轉軸，但不僅限於套筒轉軸，也可為實心或者部分空心的轉軸，脹緊套的連接方式隨轉軸形式變化。所述徑向旋轉軸42與相貫線角擺機頭的第二傳動電機40的連接為內脹緊套連接。此為兩軸驅動相貫線切割機角擺機頭連接機構實際應用中優選的技術方案，除了基本技術方案所述優點外，其適用性強，潛在應用廣泛，結構穩定，實施方便。
[0027]更具體的，如圖3所述徑向旋轉軸42與相貫線切割機角擺機頭的角擺機構10的連接為高精度鍵連接，採用結構為連接鍵44。此為基於第二優選技術方案上的第三優選技術方案為徑向驅動軸與角擺機構的連接方式，為實際中優選的實施方案，其結構穩定，精度聞，實施方便。
[0028]如圖3所述徑向旋轉軸42的兩端設置有端蓋45。此為基於第二優選技術方案或者第三優選技術方案上的第四優選技術方案，所述端蓋固定在徑向旋轉軸固定機構或者基座上，能夠防止轉軸滑動，保護轉軸，以及防止灰塵進入中空的轉軸中。
[0029]本實用新型所述角擺機頭通過其中一套與軸向旋轉軸固定機構的傳動電機轉動實現機頭沿著徑嚮往復偏轉，另一套傳動電機轉動將帶動精加工角擺機構沿著徑嚮往復擺動，通過組合，使整個角擺機頭實現擬合角度擺動。
[0030]採用前文所述的為本實用新型的各個優選實施例，各個優選實施例中的優選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優選實施方式為前提，各個優選實施方式都可以任意疊加組合使用，單軸驅動的具體實施例與兩軸驅動的具體實施例在軸向驅動的結構中功能相對應的部件米用一致標號，並不意味著對應具體部件的結構完全一樣，但是為了描述的清楚簡定採用如上標註形式，具體對應在權利要求書、說明書、實施例中均有對應不產生歧義的說明，具體說來為單軸驅動的保護依據來自圖3所示實施例，兩軸驅動的保護依據來自圖1、圖2所示實施例，不應因此限制本實用新型的保護範圍與清楚、簡定，所述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述實用新型的實用新型驗證過程，並非用以限制本實用新型的專利保護範圍，本實用新型的專利保護範圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護範圍內。
[0031]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.一種相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，包括角擺機構(10)和驅動角擺機構(10)的兩個或者一個旋轉軸，若為兩軸驅動的相貫線切割機角擺機頭，旋轉軸個數為兩個，兩個旋轉軸分別為軸向旋轉軸(32)和徑向旋轉軸(42)，軸向旋轉軸(32)連接有第一傳動電機(30)，徑向旋轉軸(42)連接第二傳動電機(40)，若為單軸驅動的相貫線切割機角擺機頭則旋轉軸個數為一個，旋轉軸為軸向旋轉軸(32)，軸向旋轉軸(32)連接有第一傳動電機(30)，其特徵在於，以下數處連接中的任意一處或者幾處採用內部脹緊套連接或者外部脹緊套連接，上述數處連接分別為第一傳動電機(30)與軸向旋轉軸(32)的連接、軸向旋轉軸(32)與角擺機構(10)的連接、第二傳動電機(40)與徑向旋轉軸(42)的連接、徑向旋轉軸(42)與角擺機構(10)的連接。
2.如權利要求1所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，其特徵還在於，相貫線切割機角擺機頭為單軸驅動，軸向旋轉軸(32)為實心轉軸，所述軸向旋轉軸(32)與角擺機構(10)連接為內脹緊套連接，所述軸向旋轉軸(32)與第一傳動電機(30)的連接為外脹緊套連接。
3.如權利要求1所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，其特徵還在於，相貫線切割機角擺機頭為兩軸驅動，軸向旋轉軸(32)為實心轉軸，所述軸向旋轉軸(32)與角擺機構(10)連接為內脹緊套連接，所述軸向旋轉軸(32)與第一傳動電機(30)的連接為外脹緊套連接，徑向旋轉軸(42)為套筒轉軸，所述徑向旋轉軸(42)與第二傳動電機(40)的連接為內脹緊套連接。
4.如權利要求3所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，其特徵還在於，所述徑向旋轉軸(42)與角擺機構(10)的連接為鍵連接。
5.如權利要求3所述相貫線切割機角擺機頭的轉動連接機構，其特徵還在於，所述徑向旋轉軸(42)的兩端設置有端蓋(45)。
【文檔編號】F16H35/10GK203784223SQ201420216256
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】伍辰謹, 楊斌, 張永剛 申請人:成都華遠焊割設備有限公司