燃煤熱油爐的製作方法
2023-09-23 20:03:10 3
專利名稱：燃煤熱油爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱爐，特別是一種以煤為燃料的燃煤熱油爐。
在橡膠、鞋材、紡織、印染、化工等行業中，很多場合需要用循環高溫導熱油進行加熱，現有技術採用盤管式加熱，由於盤管內裝油容量太小，很難適用於要求大容量的企業使用。現有技術多用電或柴油或天然氣對循環導熱油進行加熱升溫，其成本比較高。此外，在加熱該導熱油時，往往會使導熱油碳化結焦，使導熱油使用壽命降低。
本實用新型的主要目的是提供一種以煤為燃料來加熱導熱油、從而可大大降低導熱油加熱成本的燃煤熱油爐。
實現上述目的的技術方案是該燃煤熱油爐的特徵在於，它包括爐殼、爐膛、加熱管，爐殼內設有爐膛，爐膛為殼體件，爐膛的內腔與爐殼的內腔隔離，爐殼內壁與爐膛外壁之間形成夾套層，夾套層中裝有導熱油，加熱管位於爐殼內，其下部與爐膛相通，上部與煙道相通，爐膛設有爐膛口、爐箅、出灰口，爐殼上設有與導熱油外循環泵相連的外出油循環管、外回油循環管和鼓風機，鼓風機的出風口與爐膛相通。
上述技術方案的工作原理是將煤從爐膛口加入爐膛，在鼓風機作用下燃燒熱氣經加熱管進入煙道，該燃燒熱氣加熱與之隔離的夾套層裡的導熱油，被加熱的導熱油通過外出油循環管輸送到需要用循環導熱油加熱的工位上去，並通過外回油循環管收回從工位上回流的導熱油。
本技術方案可以煤為燃料提供高溫低壓的導熱油，與消耗電能的熱油爐相比，本燃煤熱油爐提供的循環導熱油可降低成本80％以上，並保證導熱油的加熱質量。
本實用新型的另一個目的是提供該燃煤加熱爐的內循環裝置，它能使循環導熱油在加熱過程中不致發生碳化、結焦。以提高導熱油的使用壽命。
本實用新型的另一個目的是在前述技術方案基礎上增加一內循環裝置來完成的，包括內循環裝置，所述內循環裝置包括導流板、內循環泵，所述夾套層中裝有若干個導流板將夾套層隔為若干個單元室，除第一單元室與最後單元室之間的導流板外，其餘導流板上均具有通油口將相鄰的二個單元室連通，而相鄰二導流板上的通油口在導流板上的位置為上下錯開布置，所述內循環泵的內循環出油口與內循環回油口分別與第一單元室及最後單元室相通連。將加熱爐的夾套層用導流板分成若干個串聯的單元室，以將較大體積的夾套層加以分隔，通過內循環裝置將在夾套層中加熱的油在串聯的各單元室內流動，使被加熱的導熱油不致停留在一個地方過久，以免產生碳化、結焦現象。特別是對於夾套層容積較大的加熱爐其效果更佳。
本實用新型的第三個目的是提供一種燃煤熱油爐的廢氣利用裝置，利用該裝置將燃煤熱油爐燃燒時產生的廢氣進行餘熱回收使用，以提高該燃煤熱油爐的熱效率。
實現上述目的的技術方案是在前述的技術方案基礎上，將所述煙道出口通入煙箱，煙箱與煙筒相通，在煙道出口與煙筒入口之間設有可迫使煙道出來的煙氣繞行、延長煙氣行程的擋煙板，煙筒內設有可控制其開閉煙筒通道的擋板，擋板向內的煙筒側壁開有餘熱通道，可進行餘熱利用。
以下結合附圖以實施例做具體介紹。
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為
圖1中的A-A剖視圖(溢流管17和溢流貯箱22未標出)，圖3為導流板30的結構示意圖。
圖中代號1-外循環出油管2-外循環泵3-出灰口4-爐箅5-爐膛口 6-煙箱門7-擋煙板 8-煙箱9-煙道10-餘熱通道 11-濾煙網 12-抽風機13-擋板 14-外循環回油管 15-煙筒16-加油管17-溢流管 18-控溫器19-加熱管20-爐殼 21-爐膛22-溢流貯箱 23-鼓風機 24-夾套層25-出風口26-溫度傳感元件 27-水28-內循環泵 29-內循環出油口 30-導流板31-內循環回油口 32-通油口 33-單元室如
圖1、2，本實用新型燃煤熱油爐包括爐殼20、爐膛21、加熱管19，爐殼20內設有爐膛21，爐膛21為殼體形件，爐膛21的內腔與爐殼20的內腔相隔離，爐殼20的內壁與爐膛21的外壁之間形成了夾套層24，在該夾套層24中充有被加熱的導熱油。加熱管19位於爐殼20內，其下端部與爐膛21的頂端相通，其上端與煙道9相通，煙道9引出於爐殼20之外，使在爐膛21中燃燒的煤所產生的熱量經爐膛21外壁傳導至夾套層，將夾套層24中的導熱油加熱。燃燒產生的熱煙氣經加熱管19經煙道9排出，並在排出過程中將夾套層24中的導熱油加熱。爐膛21設有爐膛口5，爐箅4位於爐膛21內，其下方具有出灰口3，鼓風機23的出風口經風道25與爐膛21底部相通，用於鼓風助燃，在爐殼20上設有與外循環泵相連的外出油循環管1、外回油循環管14，用外循環泵2將導熱油從外出油循環管1排出至工作場所，並從外回油循環管14將油回收到爐殼20中再行加熱。鼓風機23的出口25與爐膛21底部相通。
本實用新型用煤為燃料加熱導熱油，所以對爐膛21與爐殼20內腔之間的密封隔離有嚴格要求，從結構上本實施例採用了如下技術措施爐膛21側壁為圓筒狀，頂壁與底壁為與圓筒狀側壁平滑吻合的拱形圓弧面，加工方法是，將圓筒狀側壁上、下開口分別與帽狀頂、底壁圓弧面邊緣燒焊而成的。這種結構可大大降低因熱脹冷縮而造成爐膛21裂縫漏油的故障。
在爐殼20頂部設有高出爐頂的溢流管17和加油管16，高出爐頂的溢流管17彎曲向下，同下部設有開口22A的溢流貯罐22連通。
在加熱導熱油時，通過加油管可隨時加油，保持爐殼20內腔充滿油液，爐殼20內腔不留空隙即不易著火，而油液體積因加熱膨脹時，可通過溢流管17溢出，流到溢流貯罐23內。
加油管16設置有自動測油加油裝置(未示出)，只要油液低於一定限度，即可自動打開閥門加油。
本實用新型中具有兩個導熱油的循環系統，一是外循環系統，用外循環油泵將導熱油從爐的夾套層24內將導熱油送至工位。另一個是內循環系統，即內循環裝置，用內循環泵28強制該導熱油在夾套層24內循環運動，以免導熱油加熱碳化、結焦。該內循環裝置包括導流板30、內循環泵28，若干個導流板30裝在夾套層24中，將夾套層24分隔成若干個單元室33，如圖3，其中，除第一單元室33A與最後單元室33E間的導流板30E上無通油口外，其餘各導流板30A、30B、30C、30D上均具有一或多個通油口32A、32B、32C等，將相鄰的二個單元室連通，其中，相鄰二導流板30上的通油口32在導流板30上的位置為上、下錯開布置，如第一導流板30A上的通油口32A位於導流板30A的上部，則第二導流板30B上的通油口32B位於導流板30B的下部，內循環泵28的出油口29與第一單元室33A相通，回油口31與最後一個單元室33E相通，這樣，將夾套層24的龐大體積劃分成若干個較小體積的串聯的單元室，本實施例中採用五個單元室30A、30B、30C、30D、30E，強制循環使該導熱油沿各單元室串聯移動，免於停留在一個地方產生結焦、碳化現象。從而提高了導熱油的加熱質量及使用壽命，也提高了導熱油的操作安全性。
在爐殼內還設有溫度傳感元件26，其輸出端接控溫器18，控溫器18輸出端接鼓風機23，當油液溫度達到預定的上限值時，控溫器18自動關斷該鼓風機23，停止送風，溫度降至預定的下限值時，又可自動打開鼓風機23送風，以提高燃燒溫度。
煙道9出口通入煙箱8，煙箱8與煙筒15相通，在煙道9出口與煙筒15入口之間設有可迫使從煙道9出來的煙繞行、延長煙氣行程的擋煙板7，煙筒15內設有可控制其開閉煙筒通道的擋板13，擋板13向內的煙筒側壁開有餘熱通道10，餘熱通道10與煙筒15的交連處設有抽風機12，煙箱8出口處設有可開閉的濾煙網11，煙箱8上設有可開閉的箱門6。
當本燃煤熱油爐使用時，將燃煤從爐膛口5送入爐膛21內的爐箅4上，燃煤燃燒時，可用鼓風機23經風道25從爐膛21底部送風，以加速燃燒，燃燒產生的熱量除經爐膛21的壁傳導至夾套層24中的導熱油外，熱煙氣經加熱管19排出時將夾套層24中的導熱油加熱，煙氣經煙道9排出至煙箱8中，經擋煙板7的阻攔，使熱煙氣繞該擋煙板7折轉流出，使煙氣中的粉塵降落至煙箱8底部的水27中，從而將煙氣除塵，除塵後的煙氣可排出到煙筒15外，還可經抽風機12抽吸至餘熱通道10，加以餘熱利用。當爐膛21燃燒較充分、煙氣中所含塵粒不多的情況下，可關閉該煙筒15內的擋板13，打開餘熱通道10的抽風機12，將熱煙氣抽吸到餘熱通道10內，以送往使用場所，充分利用該燃燒餘熱。在爐膛21剛點火時，在燃燒還不充分、冒黑煙的情況下，可開啟該煙筒內的擋板13，合上該煙箱出口處的濾煙網11，使煙氣經濾煙網11過濾後，從煙筒15排出，當煙箱8內沉積的菸灰過多時，可打開箱門6加以排除。被加熱了的導熱油從爐殼20底部經外循環泵2送至工位(未示出)，外循環加熱路線是然後再從工位經爐殼20頂部的外回油循環管14流入到夾套層24中，經加熱後再從爐殼20底部的外出油循環管1排出，循環作業。內循環泵28將被加熱的導熱油從各串聯的單元室33中將導熱油加以強制循環，使其不致在夾套層24中停滯在一處時間過久，以免被過熱加熱而產生碳化、結焦。
下面是本實施例用煤與用電、用柴油加熱導熱油的經濟成本對照表同樣為100千瓦時，產生12小時計
從上述例子可看出用本實用新型來加熱導熱油可比用電加熱降低成本80％以上，比柴油降低成本60％以上。如考慮到餘熱的利用，則其效益還要提高。
綜上所述，本實用新型由於採用在爐殼中裝有爐膛，在爐殼內壁與爐膛外壁之間形成夾層套在爐膛上裝有加熱管穿過夾層從而將夾層套中，被循環加熱的導熱油予以加熱，使燃煤加熱產生的熱量被夾層套中的加熱油加以充分吸收。由於採用了內循環裝置將原整個的夾套層分成若干個小體積的串聯的夾套層，用內循環泵將夾套層內的導熱油強制循環，避免了導熱油在加熱時停滯在死角處引起碳化、結焦。廢氣排出煙道上裝有餘熱通道，可通過開、閉該煙筒內的擋板，使煙氣從煙筒排出或使熱煙氣抽出利用。因此，本實用新型燃煤熱油爐能大為降低導熱油加熱成本；並保證導熱油的加熱質量，提高使用壽命及安全性；且能利用廢氣的餘熱。本熱油爐除使用煤為燃料外，還可使用其它物質如生活垃圾、工業垃圾、木屑、燃油等作為燃料。
權利要求1.燃煤熱油爐，其特徵在於包括爐殼、爐膛、加熱管，爐殼內設有爐膛，爐膛為殼體件，爐膛的內腔與爐殼的內腔隔離，爐殼內壁與爐膛外壁之間形成夾套層，加熱管位於爐殼內，其下部與爐膛相通，上部與煙道相通，爐膛設有爐膛口、爐箅、出灰口，爐殼上設有與外循環泵相連的外出油循環管、外回油循環管、鼓風機的出風口與爐膛相通。
2.根據權利要求1所述的燃煤熱油爐，其特徵在於所述爐膛的側壁為圓筒狀，頂壁與底壁為與圓筒狀側壁平滑吻合的拱形圓弧面。
3.根據權利要求1或2所述的燃煤熱油爐，其特徵在於所述爐殼頂部設有高出爐頂的溢流管和加油管，高出爐頂的溢流管彎曲向下，同下部設有開口的溢流貯罐連通。
4.根據權利要求1或2所述的燃煤熱油爐，其特徵在於還包括內循環裝置，所述內循環裝置包括導流板、內循環泵，所述夾套層中裝有若干個導流板將夾套層隔為若干個單元室，除第一單元室與最後單元室之間的導流板外，其餘導流板上均具有通油口將相鄰的二個單元室連通，而相鄰二導流板上的通油口在導流板上的位置為上下錯開布置，所述內循環泵的內循環出油口與內循環回油口分別與第一單元室及最後單元室相通連。
5.根據權利要求1或2所述的燃煤熱油爐，其特徵在於所述煙道出口通入煙箱，煙箱與煙筒相通，在煙道出口與煙筒入口之間設有可迫使煙道出來的煙繞行、延長煙氣行程的擋煙板，煙筒內設有可控制其開閉煙筒通道的擋板，擋板向內的煙筒側壁開有餘熱通道，餘熱通道與煙筒的交連處設有抽風機，煙箱出口處設有可開閉的濾煙網，煙箱上設有可開閉的箱門。
6.根據權利要求3所述的燃煤熱油爐，其特徵在於所述煙道出口通入煙箱，煙箱與煙筒相通，在煙道出口與煙筒入口之間設有可迫使煙道出來的煙繞行、延長煙氣行程的擋煙板，煙筒內設有可控制其開閉煙筒通道的擋板，擋板向內的煙筒側壁開有餘熱通道，餘熱通道與煙筒的交連處設有抽風機，煙箱出口處設有可開閉的濾煙網，煙箱上設有可開閉的箱門。
7.根據權利要求4所述的燃煤熱油爐，其特徵在於所述煙道出口通入煙箱，煙箱與煙筒相通，在煙道出口與煙筒入口之間設有可迫使煙道出來的煙繞行、延長煙氣行程的擋煙板，煙筒內設有可控制其開閉煙筒通道的擋板，擋板向內的煙筒側壁開有餘熱通道，餘熱通道與煙筒的交連處設有抽風機，煙箱出口處設有可開閉的濾煙網，煙箱上設有可開閉的箱門。
專利摘要燃煤熱油爐,爐膛內腔與爐殼內腔隔離加熱管下端與爐膛相通,上端與煙道相通,爐膛外表面與爐殼內表面之間為裝有導熱油的夾套層,該夾套層被導流板分隔成幾個串聯的單元室,用內循環泵將導熱油在各單元室之間強制循環,還裝有外循環泵用於將夾套層內的導熱油循環送出至工位和收回,本實用新型可大大降低導熱油的加熱成本和使被加熱的導熱油不致碳化、結焦,本實用新型適用於橡膠、鞋材、紡織、印染、化工等行業中循環加熱導熱油之用。
文檔編號F24H1/28GK2476765SQ0122355
公開日2002年2月13日 申請日期2001年5月14日 優先權日2001年5月14日
發明者唐銘坤 申請人:唐銘坤