帶自動工具錨的智能千斤頂的製作方法

2023-09-23 12:35:45 2

帶自動工具錨的智能千斤頂的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶自動工具錨的智能千斤頂，涉及預應力混凝土工程施工設備，它包括有油缸和活塞，油缸外側固定有位移傳感器，活塞的外端面固定有端面擋環，位移傳感器的活動測頭通過撥叉與端面擋環相連接；位移傳感器接在一個由控制器控制的數據採集儀的輸入端，控制器連接有顯示器；工具錨板固定於活塞外端，工具錨板上固設有導向杆，導向杆上套設有活動頂板和復位彈簧。本實用新型可自動採集預應力張拉施工過程中的張拉載荷及預應力束伸長值，能有效提高數據測量精度和施工效率，工具錨可自動回位，減輕了施工人員的勞動強度；同時可方便地控制和觀察張拉行程，從而在施工中根據要求準確地控制壓力值及預應力束的延伸長度，保證了張拉力。
【專利說明】 帶自動工具錨的智能千斤頂
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及預應力混凝土工程施工設備【技術領域】，尤其是一種預應力張拉作業的施工機具。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的發展，預應力技術在國內橋梁、道路建設及水利水電工程中也得到了不斷發展與廣泛應用，但預應力施工工藝及其施工設備還一直沿用傳統的工藝與設備。預應力混凝土結構的質量控制基本是通過傳統的預應力張拉施工設備及工藝來進行，但這種施工方式由於人為影響的因素很多，難以對預應力結構的質量進行有效的控制。預應力千斤頂是預應力張拉施工設備的關鍵施工機具，它用於張拉鋼鉸線等預應力束，現有的預應力千斤頂包括有油缸，該油缸的一端密封連接有穿心套筒，在油缸與穿心套筒之間裝有一個空心的，外端伸出油缸的活塞，該活塞的外端裝有用於夾持預應力束的工具錨板和裝在該工具錨板錐孔中的工具夾片；油缸上開設有進油嘴A，在預應力束張拉施工時，當油泵從進油嘴A處供油，活塞受到油液的壓力作用而與油缸產生相對的運動，工具錨板帶著夾緊鋼絞線的工具夾片一起向外移動，使預應力束伸長，到達各個測量應力級時，人工用鋼直尺測量和記錄活塞端部與壓板間產生的位移，從而計算預應力束的伸長量；張拉預應力長束時，千斤頂通常需要倒兩個或者多個行程才能張拉到設計的控制應力，每次張拉使千斤頂活塞的行程外伸到盡頭後，油泵從回油嘴處供油，千斤頂活塞回程，這時工具錨板及工具夾片因為有夾緊力而會留在原地不動，活塞回程到位後需要由人工重新將千斤頂、工具錨板及工具夾片安裝到位，以進行下一個行程的張拉，直到預應力束張拉到設計的控制應力。該技術的不足之處在於:1、施工人員用鋼直尺測量預應力束伸長量時，預應力束的受力很大，測量人員離工具錨很近，如錨具產生滑絲或炸裂情況，會危及測量人員的安全；
2、施工時每臺千斤頂需要測量和記錄人員各一人，人工成本高，施工操作不方便，勞動效率低；3、人工測量的數據精度低，甚至會發生看錯或記錯數據的情況。4、在需要倒兩個或者多個行程的預應力長束張拉施工時需要人工重新安裝千斤頂、工具錨板及工具夾片，其勞動強度大，施工效率低，存在安全隱患。到目前為止，上述問題都沒有得到方便而有效地解決。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種帶自動工具錨的智能千斤頂，這種帶自動工具錨的智能千斤頂可以解決現有張拉施工機具需要人工測量活塞伸長量和重新安裝千斤頂、工具錨，存在的施工效率低、測量精度低以及安全隱患問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型採用的技術方案是:這種帶自動工具錨的智能千斤頂包括有油缸和伸出所述油缸外的活塞，所述活塞的外端裝有用於夾持預應力束的工具錨板和裝在該工具錨板錐孔中的工具夾片，所述油缸外側固定有位移傳感器，所述活塞伸出的外端面固定有端面擋環，所述位移傳感器的活動測頭通過撥叉與所述端面擋環相連接；所述位移傳感器接在一個由控制器控制的數據採集儀的輸入端，所述控制器連接有顯示器；所述工具錨板固定安裝於活塞外端，所述工具錨板上固設有沿所述活塞的軸向設置的導向杆，所述導向杆上套設有活動頂板和復位彈簧，所述活動頂板置於所述工具夾片和所述復位彈簧之間。
[0005]上述帶自動工具錨的智能千斤頂的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:在所述油缸上安裝有測量缸體內腔壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器接入所述數據採集儀的輸入端。
[0006]進一步的，所述位移傳感器通過磁力座連接固定於所述油缸上。
[0007]由於採用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:
[0008]1、在千斤頂的油缸上設置用於測量活塞位移的位移傳感器和測量油缸內腔壓力的壓力傳感器，可自動測量和控制每次張拉的預應力束的伸長量和張拉荷載，各傳感器將採集的相應數據傳輸到控制器中通過計算後在顯示屏上顯示出來，能有效提高數據測量精度和施工效率，減輕施工人員的勞動強度，降低成本。
[0009]2、不需要近距離測量和觀察，提高了施工的安全性，並且施工操作方便。
[0010]3、可方便地控制和觀察張拉行程，從而在施工中根據要求準確地控制壓力值及預應力束的延伸長度，保證了張拉力。
[0011]4、在長預應力束張拉施工時，千斤頂及工具錨在復位彈簧的彈力作用下可自動回程到位，而無需人工重新安裝，提高了勞動效率，消除了施工人員的安全隱患。
[0012]5、位移式傳感器通過磁力座的磁力作用固定在千斤頂油缸的外側，可便於拆裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0015]圖1所示的帶自動工具錨的智能千斤頂包括千斤頂和工具錨，千斤頂主要包括油缸4、穿心套5、活塞3、位移傳感器7以及壓力傳感器17，穿心套5和活塞3同軸設置於油缸4內，活塞3設置於穿心套5和油缸4之間，油缸4的兩端分別螺紋連接有壓緊螺母I和壓緊環9，壓緊螺母I和活塞3的內端面之間設置有與壓緊螺母1、油缸4內壁和穿心套5外壁緊密接觸的堵頭2，在穿心套5和油缸4內壁之間設置有與壓緊環9相卡接的密封板8，活塞3可從密封板8及壓緊環9的通孔中伸出油缸4外；在油缸4上靠近堵頭2和密封板8的位置處分別設置有連接油泵的進油嘴A和進油嘴B，通過控制器控制進油嘴A和進油嘴B的進油來控制活塞3的伸出和復位；在油缸4外側通過磁力座6固定有位移傳感器7，位移傳感器7接在由控制器控制的數據採集儀的輸入端，活塞3伸出的外端面固定有端面擋環10，位移傳感器7的活動測頭通過撥叉11與端面擋環10相連接；在油缸4上還設置有壓力傳感器17，壓力傳感器17的探頭的容置空間與油缸4內壁、堵頭2和活塞3圍合形成的工作腔相連通，壓力傳感器17接入數據採集儀的輸入端；控制器連接有顯示器，控制器通過相應的模塊與數據採集儀對壓力傳感器17和位移傳感器7進行數據採集，控制器的計算中心則對該項數據自動進行分析比對及計算，從而獲得預應力張拉施工所需的相關控制荷載及預應力束伸長值，並在顯示器上直觀顯示出相關數值。活塞3的外端裝有用於夾持預應力束的工具錨板12和裝在該工具錨板12錐孔中的工具夾片13，工具錨板12的外周設置有定位臺階，工具錨板12通過端面擋環10壓緊該定位臺階而固定於活塞3外端，工具錨板12上均布固定有沿活塞3的軸向設置的多個導向杆16，每個導向杆16上均套設有復位彈簧15，導向杆16的外端設有用於限制復位彈簧15的限位塊，一活動頂板14套設於多個導向杆16上，活動頂板14置於工具夾片13和復位彈簧15之間，活動頂板14上開設有穿裝預應力束的通孔。
[0016]在預應力束張拉施工時，油泵從進油嘴A向千斤頂供油，油液進入工作腔形成的油壓對活塞3產生軸向推力，使其伸出油缸4外，活塞3移動的同時帶動設置在活塞3上的工具錨板12、工具夾片13以及端面擋環10和撥叉11隨之移動，撥叉11拉動位移傳感器7的活動測頭使其產生的位移讀數產生相應的變化，且隨著位移的增大，工作腔內的壓力值也將增大，控制器通過數據採集儀對壓力傳感器17和位移傳感器7進行數據採集，當達到要求的伸長度和張拉荷載後，張拉工作完成，卸載工作油壓，油液從回油嘴B向油缸4供油使活塞3復位，在復位彈簧15的作用下，工具夾片13隨工具錨板12和活塞3回程到位，為下一次張拉工作做準備。在上述張拉施工的過程中，相關數據的變動情況可實時從顯示器進行觀察。
【權利要求】
1.一種帶自動工具錨的智能千斤頂，包括有油缸和伸出所述油缸外的活塞，所述活塞的外端裝有用於夾持預應力束的工具錨板和裝在該工具錨板錐孔中的工具夾片，其特徵在於:所述油缸外側固定有位移傳感器，所述活塞伸出的外端面固定有端面擋環，所述位移傳感器的活動測頭通過撥叉與所述端面擋環相連接；所述位移傳感器接在一個由控制器控制的數據採集儀的輸入端，所述控制器連接有顯示器；所述工具錨板固定安裝於活塞外端，所述工具錨板上固設有沿所述活塞的軸向設置的導向杆，所述導向杆上套設有活動頂板和復位彈簧，所述活動頂板置於所述工具夾片和所述復位彈簧之間。
2.根據權利要求1所述的帶自動工具錨的智能千斤頂，其特徵在於:在所述油缸上安裝有測量缸體內腔壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器接入所述數據採集儀的輸入端。
3.根據權利要求1或2所述的帶自動工具錨的智能千斤頂，其特徵在於:所述位移傳感器通過磁力座連接固定於所述油缸上。
【文檔編號】B66F3/26GK203392788SQ201320383859
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月1日 優先權日:2013年7月1日
【發明者】肖雲, 冉永志, 唐祖文, 黎海寧, 羅意鍾 申請人:柳州黔橋工程材料有限公司