用於核工業的高溫高壓磁力泵的製作方法

2023-09-22 06:33:30 1

本實用新型涉及一種泵，尤其涉及一種用於核工業的高溫高壓磁力泵。

背景技術：

目前，高溫高壓磁力泵結構複雜，零部件繁餘，內、外部循環迴路雜亂，使泵的運行操作要求苛刻，不當操作極易造成設備故障。

磁力泵的泵腔是主要由泵體與泵蓋合圍成的內腔，內磁轉子腔是主要由泵蓋與隔離套合圍成的內腔，兩個腔室的合併，使泵體與泵蓋和泵蓋與隔離套之間都設有密封墊片，通過至少兩道靜密封阻止被輸送液體介質洩漏，多處靜密封使泵的安全係數大大降低。

隔離套是磁力泵的關鍵部件，內、外磁轉子通過透過隔離套的磁力線傳遞磁扭矩。磁力泵運行時金屬隔離套將產生磁渦流熱，內、外磁轉子的間隙對磁扭矩的傳輸效能有巨大影響，隔離套通常採用304、316或哈氏合金等材料焊接成型，只能滿足300度、15MPa以下高溫高壓要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種用於核工業的高溫高壓磁力泵。

為了達到上述目的，本實用新型採用了以下技術方案：一種用於核工業的高溫高壓磁力泵，包括泵體、葉輪、泵軸、軸承座、隔離套、密封墊片、推力盤總成、軸承套、檔套、軸套、內磁轉子總成、外磁轉子總成、聯接架、軸承箱總成和電動機；所述軸承座安裝在隔離套上，軸承座上設有低壓回流孔和高壓循環孔。

所述內磁轉子總成上設有筋片。

所述外磁轉子總成上安裝有散熱葉片。

所述軸承箱總成外包覆夾套合圍成冷卻室。

所述隔離套與泵體直接相接，泵體上沒有泵蓋。

所述隔離套用鈦合金TC4鍛件製造而成。

本實用新型由於採用了以上技術方案，具有以下的優點和特點：

1、結構簡單，安全可靠：隔離套與泵體直接相接合圍成泵的內腔，整泵只有一個密封墊片，減少其它冗餘零部件，使泵的安全係數得以大大提高。

2、內循環充分：軸承座上設有低壓回流孔和高壓循環孔，內磁轉子總成上設有筋片，該結構可使磁力泵通過內部介質的內循環帶走泵運行時產生的熱量，提高了高溫高壓磁力泵安全性和可靠性。

3、散熱充分：外磁轉子總成上設有散熱葉片，可以有效降低外磁鋼和隔離套溫度，提高高溫高壓磁力泵的運行穩定性，軸承箱總成外圍包覆夾套形成冷卻室，可有效防止熱量向電動機方向傳遞。

4、運行操作簡便：本實用新型對高溫高壓磁力泵的設計進行了大幅簡化，啟動運行磁力泵可以按照常規磁力泵運行規程進行操作，減少了各種開啟外循環、檢測等繁瑣操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的用於核工業的高溫高壓磁力泵，包括泵體1、葉輪2、泵軸3、軸承座4、隔離套5、密封墊片6、推力盤總成7、軸承套8、檔套9、軸套10、內磁轉子總成11、外磁轉子總成12、聯接架13、軸承箱總成14和電動機15；其中的軸承座4安裝在隔離套5上，軸承座4上設有低壓回流孔41和高壓循環孔42。與內磁轉子總成11上的筋片111有效形成磁力泵的內部散熱循環迴路，可帶進磁力泵運行時產生的磁渦流熱。內磁轉子總成11上設有筋片111。外磁轉子總成12上安裝有散熱葉片121。能有效降低外磁鋼的溫度；軸承箱14外包覆夾套構成冷卻室141，冷卻室141內通入冷卻介質可防止泵頭的溫度向電動機15方向傳遞。

本實用新型中的隔離套5與泵體1直接相接，泵體上沒有泵蓋。靜密封墊片也從之前2個或數個減少到只有一個密封墊片6。

本實用新型中的隔離套用鈦合金TC4鍛件製造而成。在高溫下具有較高強度，且電阻率高，泵在運行中產生的磁渦流熱小，機組效率高。

本實用新型簡化了泵頭的結構設計，隔離套5直接與泵體1合圍成泵的內腔，整泵只有一個靜密封墊片6，使泵的安全係數大大提升。

本實用新型省去了傳統泵蓋與軸承體，巧妙設計獨立軸承座4安裝在隔離套5法蘭上，能有效支撐泵內部轉子總成。

軸承座4上設有低壓回流孔41和高壓循環孔42，內磁轉子總11上設有筋片111，高溫高壓磁力泵運行時液體介質從渦室的高壓處通過高壓循環孔42進入軸承座4和隔離套5合圍成的內磁轉子腔，在內磁轉子總成11的筋片111作用下，液體介質加速循環沿內磁轉子總成11和隔離套5的間隙回流至低壓回流孔41，通過低壓回流孔41後被葉輪2的背葉片被帶出泵體。

隔離套5採用鈦合金TC4鍛件製造，該材料在高溫下具有較高的機械強度和較高的電阻率，泵在正常運行時，隔離套5在交變磁場中產生較小的磁渦流熱，外磁轉子總成12上的散熱葉片121，可以通過風冷的方式給外磁鋼和隔離套進行降溫，降低了外磁鋼磁性受溫度的影響並提高了磁力泵高溫運行可靠性，軸承箱總成14外包覆夾套形成的冷卻室141內通入冷卻物質，使泵前端的高溫不向電動機15方向傳遞，從而確定泵的穩定運行。