一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統的製作方法
2023-10-09 16:58:09 4
一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統。它包括有料倉（1）和單螺杆擠出機（3），其特徵在於：它還增設有雙螺杆加料機（2）；所述料倉（1）和所述雙螺杆加料機（2）連接；所述雙螺杆加料機（2）和所述單螺杆擠出機（3）連接；所述料倉內（1）設置有攪拌裝置。該系統採用增設有攪拌裝置的料倉，在加料過程中有效地防止了改性PVA顆粒架橋，避免了人工手動加料，降低了勞動強度、消除了安全隱患，且應用中可根據檢測單螺杆擠出機出口處的壓力，來不斷調整雙螺杆加料機的螺杆轉數，實現了改性PVA原料顆粒的及時準確供應，有效減少了生產成本，提高了企業競爭力。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及熔紡聚乙烯醇纖維，尤其涉及一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料 系統。 一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統
【背景技術】
[0002] 熔紡聚乙烯醇（PVA)纖維以改性聚乙烯醇為原料，通過熔融、過濾、計量、紡絲、預 拉伸、乾燥和熱拉伸製備而成。現有技術中熔紡PVA纖維的加料過程，其通常是採用將盛有 改性PVA原料顆粒的料倉直接與螺杆擠出機連接的。這種結構應用時，由於改性PVA顆粒 不規則，而容易造成該原料在螺杆擠出機進料口堵塞、架橋，進而造成螺杆擠出機缺料，濾 後壓力減小，根據聯鎖控制要求，不斷提高螺杆轉數，進而極易造成設備損壞和事故；其次， 因改性PVA顆粒易架橋，而常需要人工手動加料，其勞動強度較大，存有安全隱患，常會無 法及時準確地供應熔融所需的改性PVA原料，不適於連續生產。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在於提供一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，該自動加料 系統可有效地防止PVA顆粒架橋、及時準確供應所需PVA原料、降低勞動強度、排除安全隱 患。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現的：
[0005] -種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，它包括有料倉和單螺杆擠出機，其特徵 在於：它還增設有雙螺杆加料機；所述料倉和所述雙螺杆加料機連接；所述雙螺杆加料機 和所述單螺杆擠出機連接；所述料倉內設置有攪拌裝置。
[0006] 為進一步優化，在上述單螺杆擠出機的出料口處設置有壓力傳感器，且該壓力傳 感器與上述雙螺杆加料機連接。該設置實現了根據單螺杆擠出機的出料口處的壓力，而聯 鎖控制雙螺杆加料機。應用中根據檢測單螺杆擠出機出料口處的壓力，來不斷調整雙螺杆 加料機的螺杆轉數，實現了改性PVA原料顆粒的及時準確供應。
[0007] 為進一步優化，上述料倉內設置的攪拌裝置，為與電機連接的攪拌杆。通過電機的 傳動，帶動該攪拌杆傳動，以始終保持料倉的加料口附近的改性PVA原料顆粒不斷攪動，有 效地防止了該原料架橋。
[0008] 為更進一步優化，上述攪拌杆上設置有攪拌葉片。該攪拌葉片的增設大大增加了 攪拌的效果。
[0009] 更進一步，上述攪拌葉片為長短不同的多個攪拌葉片。該攪拌杆上增設的攪拌葉 片在靠近料倉的加料口處較短，遠離該加料口處較長。
[0010] 為進一步優化，上述料倉底部的加料口與上述雙螺杆加料機的進料口直接相連； 上述雙螺杆加料機的出料口與上述單螺杆擠出機的進料口直接相連。該設置進一步簡化了 其整體結構，其物料的流動更加快捷。
[0011] 上述單螺杆擠出機的進料口，還設置環狀的冷卻水夾套層。
[0012] 上述雙螺杆加料機的出料口，通過透明管線與上述單螺杆擠出機頂部的進料口直 接相連。
[0013] 本實用新型具有以下有益效果：
[0014] 本實用新型提供了一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，該系統採用增設有攪 拌裝置的料倉，在加料過程中有效地防止了改性PVA顆粒架橋，避免了人工手動加料，降低 了勞動強度、消除了安全隱患，且應用中可根據檢測單螺杆擠出機出口處的壓力，來不斷調 整雙螺杆加料機的螺杆轉數，實現了改性PVA原料顆粒的及時準確供應，有效減少了生產 成本，提高了企業競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型實施例1中所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統的結構示意 圖。
[0016] 圖2為本實用新型實施例2中所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統的結構示意 圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面通過實施例對本實用新型進行具體描述，但以下實施例只用於對其進行進一 步的說明，不能理解為對其保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述內容對 本實用新型作出一些非本質的改進和調整。
[0018] 實施例1
[0019] 如說明書附圖1所示，一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，它包括有料倉1、 增設的雙螺杆加料機2和單螺杆擠出機3 ;其料倉1底部的加料口與雙螺杆加料機2的進 口直接相連；該雙螺杆加料機2的出口與單螺杆擠出機3的進口直接相連；料倉1內設置有 攪拌裝置；該攪拌裝置為與電機連接的攪拌杆4,且攪拌杆4上設置有長短不同的四個攪拌 葉片5 ;該攪拌葉片5在靠近料倉1底部的加料口處較短，遠離該加料處較長；在單螺杆擠 出機3的出口處還設置壓力傳感器6,並將該壓力傳感器6與雙螺杆加料機3連接。
[0020] 加料應用中，只需工人將改性PVA固體原料投放至料倉1中，通過在單螺杆擠出機 3的出口處的壓力傳感器6檢測單螺杆擠出機3出口處的壓力，來不斷聯鎖調整控制雙螺杆 加料機2的螺杆轉數，實現了改性PVA原料顆粒的及時、連續、準確供應。其雙螺杆加料機 2同向運行，且螺槽深度加大，有利於改性PVA料不會因擠出受熱發生粘結。且通過電機帶 動該攪拌杆4和攪拌葉片5傳動，始終保持了料倉1的加料口附近的改性PVA原料顆粒不 斷攪動，有效地防止了該原料架橋。
[0021] 實施例2
[0022] 如說明書附圖2示，一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，它包括有料倉1、增 設的雙螺杆加料機2和單螺杆擠出機3 ;其料倉1底部的加料口與雙螺杆加料機2的進口 直接相連；該雙螺杆加料機2的出口與單螺杆擠出機3的進口直接相連；料倉1內設置有攪 拌裝置；該攪拌裝置為與電機連接的攪拌杆4,且攪拌杆4上設置有長短不同的三個攪拌葉 片5 ;該攪拌葉片5在靠近料倉1底部的加料口處較短，遠離該加料處較長；在單螺杆擠出 機3的出口處還設置壓力傳感器6,並將該壓力傳感器6與雙螺杆加料機3連接；此外，其 單螺杆擠出機3進料口處還設置環狀的循環冷卻水夾套層7,該環狀的循環冷卻水夾套層 7的上下端分別設置有冷卻水進口管道和出口管道，且雙螺杆加料機2的出料口，具體是通 過透明管線與單螺杆擠出機3頂部的進料口直接相連的。
[0023] 該增設的環狀的循環冷卻水夾套層7有利於溫度調節；透明管線則便於觀察監 控。
【權利要求】
1. 一種熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，它包括有料倉（1)和單螺杆擠出機（3)，其 特徵在於：它還增設有雙螺杆加料機（2);所述料倉（1)和所述雙螺杆加料機（2)連接；所述 雙螺杆加料機（2)和所述單螺杆擠出機（3)連接；所述料倉內（1)設置有攪拌裝置。
2. 根據權利要求1所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述單螺杆 擠出機（3)的出料口處設置有壓力傳感器（6)，且該壓力傳感器（6)與所述雙螺杆加料機 (2)連接。
3. 根據權利要求1或2所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述料 倉（1)內設置的攪拌裝置，為與電機連接的攪拌杆（4)。
4. 根據權利要求3所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述攪拌杆 (4)上設置有攪拌葉片（5)。
5. 根據權利要求4所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述攪拌葉 片（5)為長短不同的多個。
6. 根據權利要求1或2所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述料 倉（1)底部的加料口與所述雙螺杆加料機（2)的進料口直接相連；所述雙螺杆加料機（2)的 出料口與所述單螺杆擠出機（3 )的進料口直接相連。
7. 根據權利要求3所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述料倉（1) 底部的加料口與所述雙螺杆加料機（2)的進料口直接相連；所述雙螺杆加料機（2)的出料 口與所述單螺杆擠出機（3 )的進料口直接相連。
8. 根據權利要求4所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述料倉（1) 底部的加料口與所述雙螺杆加料機（2)的進料口直接相連；所述雙螺杆加料機（2)的出料 口與所述單螺杆擠出機（3 )的進料口直接相連。
9. 根據權利要求5所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述料倉（1) 底部的加料口與所述雙螺杆加料機（2)的進料口直接相連；所述雙螺杆加料機（2)的出料 口與所述單螺杆擠出機（3 )的進料口直接相連。
10. 根據權利要求9所述熔紡聚乙烯醇纖維的自動加料系統，其特徵在於：所述單螺杆 擠出機（3 )的進料口，還設置有環狀的冷卻水夾套層（7 );所述雙螺杆加料機（2 )的出料口， 通過透明管線與所述單螺杆擠出機（3)頂部的進料口直接相連。
【文檔編號】B29C47/10GK203844180SQ201420217685
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】向鵬偉, 張振宇, 王華全, 冷平, 徐小松 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團四川維尼綸廠