味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法
2023-10-17 06:34:59 2
專利名稱：味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法
技術領域：
本發明涉及味精生產領域，具體地說是一種味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法。
背景技術：
目前，在味精生產過程中大多是利用蒸汽作為熱源對物料進行烘乾處理的。其方法通常是，一次蒸汽通過管束烘乾機使玉米胚芽、蛋白粉、纖維細渣等物料去除水份。達到烘乾要求後，乾燥物料輸出，產生的二次蒸汽及冷凝水直接外排。
但是，二次蒸汽及冷凝水的直接排放一方面造成了環境汙染，能源浪費；另一方面，味精生產過程中的若干多效蒸發器又要另行使用大量一次蒸汽，增加了味精的生產成本。
發明內容
本發明的技術任務是針對上述現有技術的不足，提供一種節能、易於實現的味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法。
本發明的技術任務是按以下方式實現的將玉米胚芽、蛋白粉、纖維細渣烘乾處理過程中產生的二次蒸汽及冷凝水進行回收，其餘熱用於玉米漿、發酵液及廢液的濃縮過程。整個過程形成蒸汽餘熱的再利用。
該方法包括以下步驟a、一次蒸汽經管束烘乾機烘乾物料後，產生90～95℃的二次蒸汽及冷凝水；b、二次蒸汽通過風機回收；冷凝水進入閃蒸罐閃急冷卻，汽液分離；c、汽液分離得到的蒸汽與二次蒸汽混合，管道輸送至玉米漿、發酵液及廢液濃縮工序中的多效蒸發器處，對相應產品進行濃縮處理；d、步驟b中汽液分離過程及步驟a中烘乾過程得到的冷凝水用作工藝用水。
所述一次蒸汽指直接由鍋爐產出的蒸汽。
多效蒸發器中各控制參數優選為混合蒸汽量5～6m3/h、真空度-0.08～0.1MPa，溫度65～85℃，進料速度為18～25m3/h，出料濃度20～22波美度。
步驟b中汽液分離過程及步驟c中蒸汽混合過程產生的冷凝水優選用於味精生產工藝中的發酵配料或鍋爐用水方面。
本發明的味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法與現有技術相比具有以下突出的有益效果(1)形成全閉路循環利用，二次蒸汽全部回收利用，既節約了能源、保護了環境，又降低了味精的生產成本；(2)只需要作簡單的管路上的改造就能夠實現本發明，改造成本低、易實現。
具體實施例方式
下面以具體實施例對本發明的味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法作詳細地說明。
實施例混合蒸汽的生成待烘乾的玉米胚芽由進料絞龍從進料口送入管束機內，溫度為180～190℃的一次蒸汽以10～20m/s的流速從管束機另一端進入，蒸汽與玉米胚芽逆流接觸，控制物料在管束烘乾機內的停留時間為8～12min，直到待烘乾的玉米胚芽達標後排出機外，成品入庫，烘乾過程產生溫度為90～95℃的二次蒸汽及冷凝水。
同樣，在蛋白粉、纖維細渣的烘乾處理過程中也會產生90～95℃的二次蒸汽及冷凝水。
各部分產生的二次蒸汽通過風機回收；冷凝水混合後進入閃蒸罐閃急冷卻、汽液分離。汽液分離得到的蒸汽與二次蒸汽混合，管道輸送至多效蒸發器。汽液分離得到的冷凝水與烘乾過程得到的冷凝水混合後回收。
混合蒸汽的使用(1)以5m3/h的流速將混合蒸汽輸送至玉米漿濃縮工序的多效蒸發器，利用混合蒸汽的餘熱加熱濃縮玉米漿。多效蒸發器相應參數為玉米漿的進料速度19～21m3/h；真空度-0.01～0.01MPa；溫度70～75℃；玉米漿出料濃度20～21波美度。
(2)以6m3/h的流速將混合蒸汽輸送至發酵液濃縮工序的多效蒸發器，利用混合蒸汽的餘熱加熱濃縮發酵液。多效蒸發器相應參數為發酵液的進料速度20～23m3/h；真空度-0.01～0.01MPa；溫度75～80℃；發酵液出料濃度20～21波美度。
(3)以5.5m3/h的流速將混合蒸汽輸送至廢液濃縮工序的多效蒸發器，利用混合蒸汽的餘熱加熱濃縮廢液。多效蒸發器相應參數為廢液的進料速度20～24m3/h；真空度-0.04～-0.01MPa；溫度70～75℃；廢液出料濃度20～21波美度。
冷凝水的使用冷凝水a、b輸送至儲槽，用於發酵配料、鍋爐用水等方面。
以年產1萬噸的味精生產規模計算，使用該餘熱回收方法後，可節省1萬m3的一次蒸汽，味精生產成本降低110萬元。
權利要求
1.味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法，其特徵在於將玉米胚芽、蛋白粉、纖維細渣烘乾處理過程中產生的二次蒸汽及冷凝水進行回收，其餘熱用於玉米漿、發酵液及廢液的濃縮過程。
2.根據權利要求1所述的味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法，其特徵在於包括以下步驟a、一次蒸汽經管束烘乾機烘乾物料後，產生90～95℃的二次蒸汽及冷凝水；b、二次蒸汽通過風機回收；冷凝水進入閃蒸罐閃急冷卻，汽液分離；c、汽液分離得到的蒸汽與二次蒸汽混合，管道輸送至玉米漿、發酵液及廢液濃縮工序中的多效蒸發器處，對相應物料進行濃縮處理；d、步驟b中汽液分離過程及步驟a中烘乾過程得到的冷凝水用作工藝用水。
3.根據權利要求2所述的味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法，其特徵在於多效蒸發器的混合蒸汽量5～6m3/h、真空度-0.08～0.1MPa，溫度65～85℃，進料速度為18～25m3/h，出料濃度20～22波美度。
4.根據權利要求2所述的味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法，其特徵在於步驟b中汽液分離過程及步驟c中蒸汽混合過程產生的冷凝水用於味精生產工藝中的發酵配料或鍋爐用水。
全文摘要
本發明公開了一種味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法，屬於味精生產領域。該方法將玉米胚芽、蛋白粉、纖維細渣烘乾處理過程中產生的二次蒸汽及冷凝水進行回收，將其餘熱用於玉米漿、發酵液及廢液的濃縮過程。與現有技術相比，本發明的味精生產過程中蒸汽烘乾餘熱的回收利用方法具有節能、易於實現等特點，在味精生產領域有巨大地應用價值。
文檔編號A23L1/226GK101028061SQ20071001405
公開日2007年9月5日 申請日期2007年3月30日 優先權日2007年3月30日
發明者滿德恩, 楊玉嶺, 趙志敏, 李高衛, 姬廣坤, 趙傳彬 申請人:菱花集團有限公司