耐磨刨床工作檯的製作方法

2023-10-08 13:30:39 1

專利名稱：耐磨刨床工作檯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木工機械，尤其涉及木工刨床的工作檯。
背景技術：
木工刨床廣泛應用於板木、方塊木、木線條及門窗框等木料的單面或多面刨削 銑切。由於木工刨床的工作檯面平整度和磨損量直接影響著加工木料的質量，因此，目 前市場上的雙面或四面木工刨床工作檯面，均採用表面鍍硬鉻的方法來提高工作檯的防 鏽和耐磨性能。但是，這種對整個工作檯面進行的鍍鉻，一方面由於電鍍面積太大，不 但加工難度大，而且電鍍後工作檯面鍍層厚度無法保證均勻一致，必然形成周邊厚、中 間薄，磨削時還會出現局部鍍層被磨掉的現象，而起不到鍍鉻效果；另一方面由於鍍鉻 層存在脆和容易脫落等牢度不足的缺點，大面積電鍍更不利於鍍層附著力和抗震能力的 提高，特別對於經受交變衝擊負載的木工機械來說，顯得尤為明顯。同時，電鍍所形成 的鍍層其厚度、硬度也顯得不足，一般鍍鉻層硬度值為HRC60左右，經磨削後厚度僅在 0.03mm左右，直接影響刨床耐用度。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題，是提供一種表面耐磨、使用壽命長，且加工 方便的耐磨刨床工作檯。為了解決上述技術問題，本實用新型的耐磨刨床工作檯包括刨床工作檯，在所 述工作檯的檯面上至少鑲嵌有一塊耐磨複合層，該耐磨複合層呈條狀或塊狀。採用上述結構後，由於耐磨複合層鑲嵌於工作面上，一方面在臺面預置凹坑內 噴塗耐磨材料而形成的鑲嵌，可以得到更厚的耐磨複合層，使耐磨複合層厚度很容易達 到0.10mm ；另一方面這種鑲嵌結構有利於提高耐磨複合材料的附著力和抗震衝擊力， 不易脫落，使耐磨複合層的耐磨性能得以持久發揮，從而大大提高工作檯的耐磨性能、 延長工作檯的使用壽命。還由於這種分塊的鑲嵌結構，既節省了耐磨材料用量、降低成 本，又使得工作檯面對加工木料的託持更加平穩可靠，有利於加工木料平直度的提高。 同時，工作檯面複合層凹坑以及耐磨材料的噴塗均具有加工簡單方便的特點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型耐磨刨床工作檯一種實施方式的臺面主視圖；圖2是
圖1所示耐磨刨床工作檯的A-A剖視圖；圖3是本實用新型耐磨刨床工作檯另一種實施方式的臺面主視圖；圖4是本實用新型耐磨刨床工作檯又一種實施方式的臺面主視圖；具體實施方式
圖1、圖2所示的耐磨刨床工作檯，在工作檯2的檯面上疏密不等地分布有16塊 形狀呈短條狀的耐磨複合層1，耐磨複合層1厚度為0.10mm，材料採用YG8，短條狀耐 磨複合層分布是右側多、左側少，與工具機工作檯面各區域使用頻度相吻合。該耐磨複合 層以熱噴塗方法鑲嵌於工作檯面上，製作時先在工作檯2的檯面上銑出相應數量的短條 狀凹坑，再向該凹坑以爆炸方式噴塗硬質合金材料，噴塗後經平面磨削加工而成。上述 噴塗工藝靈活簡單，硬質合金又具有極高的硬度，硬度值達HRC80左右，使得這種鑲嵌 結構的工作檯面獲得極高的耐磨性和牢固性。工作檯面的使用壽命從1年提高到5年以 上。圖3所示工作檯2檯面上的耐磨複合層1形狀呈方塊狀，數量為3塊；圖4所示 耐磨複合層1則呈長條狀。當然耐磨複合層的形狀除方塊狀、條狀外，還可以是圓形、 菱形等形狀；耐磨複合層的塊數也應根據實際使用情況確定，甚至可以採用一塊耐磨復 合層；耐磨複合材料也不限於YG類、YT類等硬質合金材料，噴塗方式除爆炸噴塗方式 外，還可以採用其他相應的熱噴塗方法。
權利要求1.一種耐磨刨床工作檯，包括刨床工作檯(2)，其特徵在於所述工作檯(2)的臺面 上至少鑲嵌有一塊耐磨複合層(1)，該耐磨複合層(1)呈條狀或塊狀。
2.根據權利要求1所述的耐磨工作檯，其特徵在於所述耐磨複合層(1)為硬質合金複合層。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨刨床工作檯，所述工作檯(2)的檯面上至少鑲嵌有一塊耐磨複合層(1)，該耐磨複合層(1)呈條狀或塊狀。耐磨複合層的鑲嵌以熱噴塗等方式將硬質合金材料噴塗於臺面相應的凹坑內，並經磨削加工而形成具有極高硬度和較強附著力的耐磨複合層。該耐磨工作檯具有使用壽命長、便於加工製造的特點。
文檔編號B27C1/14GK201792400SQ20092028387
公開日2011年4月13日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者劉軍 申請人:鹽城工學院