特大型多功能壓機機架安裝方法
2023-11-29 22:17:51 2
專利名稱：特大型多功能壓機機架安裝方法
技術領域：
本發明屬於壓機機架領域，尤其是一種特大型多功能壓機機架安裝方法。
背景技術：
特大型多功能壓機為660MN壓機是目前我國最大的預應力重型模鍛壓機，壓機的機架採用高強度、高疲勞壽命、高可靠性的預應力鋼絲纏繞承載機架。660MN壓機體積高25. 7米、寬9. 5米、厚8. 3米，機架組裝後的起吊重量4300噸。壓機機架採用兩個單體機架牌坊組對而成，單體機架牌坊包括兩個垂直立柱以及立柱上下兩端對稱安裝的拱形梁，單體機架牌坊外壁制有預應力鋼絲槽，在組裝單體機架牌坊時，需要將單體機架牌坊纏繞預應力鋼絲，而且這樣大體積、重量的機架整體安裝，在國內尚屬首例。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種特大型多功能壓機機架安裝方法，該安裝方法佔用場地小，措施用料少，無需大型吊裝設備，過程控制可靠，安裝費用較低，翻轉機具通用性強，整體機架安裝時間短，效率高。本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種特大型多功能壓機機架安裝方法，其安裝方法的步驟為⑴、將特大型多功能壓機機架在支座上平放並整體組裝；⑵、在特大型多功能壓機機架的基坑旁的起吊位置上安裝翻轉用起吊裝置，在翻轉用起吊裝置上依次安裝兩個提升器連接裝置，該兩個提升器連接裝置分別鉸裝轉動連接裝置；⑶、利用千斤頂頂升特大型多功能壓機機架，在對應轉動連接裝置的特大型多功能壓機機架一側分別卡裝T型起吊裝置並將其與轉動連接裝置鉸裝，在特大型多功能壓機機架下方預先鋪設的縱向滑移軌道上放置翻轉滑移梁，在翻轉滑移梁上方的特大型多功能壓機機架另一側安裝底部翻轉裝置，千斤頂下降，特大型多功能壓機機架一側荷載轉移至翻轉用起吊裝置，特大型多功能壓機機架另一側荷載轉移至翻轉滑移梁上，翻轉滑移梁上安裝爬行器；(4)、啟動翻轉用起吊裝置的提升器進行提升作業，同時爬行器頂推翻轉滑移梁跟進，提升器提升翻轉特大型多功能壓機機架至90°角呈側立狀態，繼續提升，直至特大型多功能壓機機架脫離下方的翻轉滑移梁；(5)、在特大型多功能壓機機架下方更換橫向滑移軌道，並在橫向滑移軌道上安裝滑移框架，下降提升器，使機架側立在滑移框架上，在特大型多功能壓機機架內一端卡裝託梁，將託梁的兩端分別與轉動連接裝置鉸裝，在滑移框架上安裝爬行器；(6)、啟動翻轉用起吊裝置的提升器進行提升作業，同時爬行器頂推滑移框架，當特大型多功能壓機機架提升旋轉30-40度時，暫停提升，在特大型多功能壓機機架下端安裝尾端支撐梁，在尾端支撐梁上安裝爬行器，繼續提升作業，當特大型多功能壓機機架荷載完全轉移至尾端支撐梁後，拆除滑移框架；繼續提升作業至特大型多功能壓機機架成豎直狀態並脫離尾端支撐梁，拆除基坑上的軌道以及尾端支撐梁，將特大型多功能壓機機架豎直安裝至基坑完成安裝。而且，所述的特大型多功能壓機機架整體組裝步驟如下①、在組裝車間地面上架設支座，在支座上將兩個平行立柱與其兩端安裝的拱形梁組裝完畢，形成第一單體機架牌坊平放在支座上；②、在第一單體機架牌坊的兩個立柱中部外壁鋼絲槽內固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預應力鋼絲加力板；③、在第一單體機架牌坊上面安裝預應力鋼絲纏繞機器人；④、通過預應力鋼絲纏繞機器人將預應力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；⑤、將預應力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重複步驟⑷-(5)直至第一單體機架牌坊上的預應力鋼絲纏繞完畢；⑥、在第一單體機架牌坊上面安裝墊塊、架設支座以及液壓千斤頂，組對第二單體機架牌坊的兩個平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對完畢後在第二單體機架牌坊的兩個立柱中部外壁鋼絲槽內固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預應力鋼絲加力板；在第二單體機架牌坊上面安裝預應力鋼絲纏繞機器人，重複步驟⑷-(5)直至第二單體機架牌坊上的預應力鋼絲纏繞完畢；⑦、將第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，並對第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊串預應力對拉螺栓並緊固，使第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊成為一體，然後在第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊的拱形梁內安裝墊梁，完成特大型多功能壓機機架整體組裝。而且，所述的翻轉用起吊裝置包括塔架、提升梁以及提升器，提升梁固裝在塔架上，提升器安裝在提升梁上。而且，所述的提升器連接裝置包括兩個形狀完全相同的前面板以及後面板，該前面板以及後面板之間中部通過固定板組連接，前面板以及後面板之間上部安裝上連接板，在前面板以及後面板上部分別對稱制有兩個提升器銷軸孔，在前面板以及後面板下部分別制有一吊具連接銷軸孔。而且，所述的轉動連接裝置包括直板段以及圓弧端，直板段兩端一體鍛壓出圓弧端，在兩個圓弧端中心分別制有轉動連接銷軸孔，一個轉動連接銷軸孔通過銷軸連接提升器連接裝置，另一個轉動連接銷軸孔通過銷軸連接起吊裝置。而且，所述的T型起吊裝置包括託舉梁以及鉸裝連接梁，鉸裝連接梁一端制有起吊銷軸孔，鉸裝連接梁的另一端垂直固裝在託舉梁的中部，鉸裝連接梁兩側的託舉梁上分別固裝有墊板。而且，所述的滑移框架為矩形框架。本發明的優點和有益效果為本特大型多功能壓機機架安裝方法在基坑旁組裝機架，利用提升器與翻轉滑移梁、滑移框架、爬行器以及各種創新吊具相結合將重型機架平穩安全有素的安裝到位，佔用場地小，措施用料少，無需大型吊裝設備，過程控制可靠，安裝費用較低，翻轉機具通用性強，整體機架安裝時間短，效率高。
圖1為本發明的特大型多功能壓機機架結構示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為本發明中第一單體機架牌坊平放纏繞預應力鋼絲的示意圖；圖4為本發明中翻轉用起吊裝置、提升器連接裝置、轉動連接裝置以及T型起吊裝置之間連接示意圖；圖5為圖4的左視圖(省略提升器、提升器連接裝置、轉動連接裝置以及T型起吊裝置)；圖6為本發明中提升器連接裝置結構示意圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為本發明中轉動連接裝置結構示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖10為本發明中T型起吊裝置結構示意圖；圖11為圖10的仰視圖；圖12為本發明中特大型多功能壓機機架側立前吊裝狀態圖；圖13為本發明中特大型多功能壓機機架側立後吊裝狀態圖；圖14為本發明中特大型多功能壓機機架豎直前吊裝狀態圖；圖15為圖14左視圖；圖16為本發明中特大型多功能壓機機架豎直中吊裝狀態圖(機架下端更換為尾端支撐梁支撐);圖17為本發明中特大型多功能壓機機架豎直進入基坑狀態圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。一種特大型多功能壓機機架安裝方法，其安裝方法的步驟為⑴、將特大型多功能壓機機架在支座上平放並整體組裝；該特大型多功能壓機機架整體組裝步驟如下該機架主要由兩個單體機架牌坊通過串預應力對拉螺栓並緊固形成一體；①、在組裝車間地面上架設支座8，在支座上將兩個平行立柱2與其兩端安裝的拱形梁I組裝完畢，形成第一單體機架牌坊平放在支座上；②、在第一單體機架牌坊的兩個立柱中部外壁鋼絲槽7內固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預應力鋼絲加力板3 ；③、在第一單體機架牌坊上面安裝預應力鋼絲纏繞機器人6 ；④、通過預應力鋼絲纏繞機器人將預應力鋼絲5從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；⑤、將預應力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重複步驟⑷-(5)直至第一單體機架牌坊上的預應力鋼絲纏繞完畢；⑥、在第一單體機架牌坊上面安裝墊塊、架設支座以及液壓千斤頂，組對第二單體機架牌坊的兩個平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對完畢後在第二單體機架牌坊的兩個立柱中部外壁鋼絲槽內固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預應力鋼絲加力板；在第二單體機架牌坊上面安裝預應力鋼絲纏繞機器人，重複步驟⑷-(5)直至第二單體機架牌坊上的預應力鋼絲纏繞完畢；⑦、將第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，並對第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊串預應力對拉螺栓並緊固，使第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊成為一體，然後在第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊的拱形梁內安裝墊梁4，完成特大型多功能壓機機架整體組裝。在利用一般纏繞方法沒有安裝預應力鋼絲加力板之前，預應力鋼絲與立柱平行，所以即使預應力鋼絲的拉力再大其與立柱也無摩擦力可言，預應力鋼絲由於自重的原因在立柱中間都會下垂，由於預應力鋼絲是從最下邊一圈一圈往上排，所以在纏繞鋼絲層數不多時，鋼絲下垂不會很明顯，可是當鋼絲層數達到一定值後，上部的鋼絲重力越來越大，導致下部的鋼絲塌架無法繼續纏繞。利用本發明方法纏繞時加裝預應力鋼絲加力板之後，預應力鋼絲與立柱產生一個小小的夾角，鋼絲在立柱中間就會產生一個向內的壓力，同時預應力鋼絲與預應力鋼絲加力板之間也產生了一個摩擦力，此摩擦力足以抵擋鋼絲向下的重力，再加上對預應力鋼絲的人工排整，從而避免了鋼絲向下的塌架。本發明在實際施工中，單個立柱長16. 2m，採用預應力鋼絲加力板的厚度為16mm，預應力鋼絲為1. 5mmX 5mm (16. 2米重量O. 96kg)，預應力鋼絲拉力平均為600kg，可以算得Fl (—根)為1. 3kg，可以抵擋預應力鋼絲的自重，不會產生預應力鋼絲下滑；一層預應力鋼絲共340根，壓力F (—層)為442kg;總單片牌坊共計119層，總壓力F (總壓力)為52598kg ;此力對整個特大型牌坊來說起不到任何影響，可以忽略不計。⑵、在特大型多功能壓機機架的基坑旁的起吊位置上安裝翻轉用起吊裝置，該翻轉用起吊裝置包括塔架、提升梁14以及提升器9，提升梁固裝在塔架上，提升器安裝在提升梁上。塔架包括四個支撐腿15以及短橫梁16，該四個支撐腿分別均布固裝在提升梁的四角，提升梁每一側都可以安裝提升器，同側兩個支撐腿之間固裝短橫梁；在翻轉用起吊裝置上依次通過鋼絲繩10安裝兩個提升器連接裝置11，該兩個提升器連接裝置分別鉸裝轉動連接裝置12 ;提升器連接裝置包括兩個形狀完全相同的前面板18以及後面板22,該前面板以及後面板之間中部通過固定板組19連接,前面板以及後面板之間上部安裝上連接板21，在前面板以及後面板上部分別對稱制有兩個提升器銷軸孔17，在前面板以及後面板下部分別制有一吊具連接銷軸孔20。轉動連接裝置包括直板段25以及圓弧端23，直板段兩端一體鍛壓出圓弧端，在兩個圓弧端中心分別制有轉動連接銷軸孔24，一個轉動連接銷軸孔通過銷軸連接提升器連接裝置，另一個轉動連接銷軸孔通過銷軸連接T型起吊裝置13。⑶、利用千斤頂頂升特大型多功能壓機機架，在對應轉動連接裝置的特大型多功能壓機機架一側分別卡裝T型起吊裝置並將其與轉動連接裝置鉸裝，T型起吊裝置包括託舉梁29以及鉸裝連接梁27，鉸裝連接梁一端制有起吊銷軸孔26，鉸裝連接梁的另一端垂直固裝在託舉梁的中部，鉸裝連接梁兩側的託舉梁上分別固裝有墊板28。在特大型多功能壓機機架下方預先鋪設的縱向滑移軌道上放置翻轉滑移梁32，在翻轉滑移梁上方的特大型多功能壓機機架另一側安裝底部翻轉裝置30，千斤頂下降，特大型多功能壓機機架一側荷載轉移至翻轉用起吊裝置，特大型多功能壓機機架另一側荷載轉移至翻轉滑移梁上，翻轉滑移梁上安裝爬行器31 ；⑷、啟動翻轉用起吊裝置的提升器進行提升作業，同時爬行器頂推翻轉滑移梁跟進，提升器提升翻轉特大型多功能壓機機架至90°角呈側立狀態，繼續提升，直至特大型多功能壓機機架脫離下方的翻轉滑移梁；(5)、在特大型多功能壓機機架下方更換橫向滑移軌道，並在橫向滑移軌道上安裝滑移框架34，滑移框架為矩形框架下降提升器，使機架側立在滑移框架上，在特大型多功能壓機機架內一端卡裝託梁33，將託梁的兩端分別與轉動連接裝置鉸裝，在滑移框架上安裝爬行器；(6)、啟動翻轉用起吊裝置的提升器進行提升作業，同時爬行器頂推滑移框架，當特大型多功能壓機機架提升旋轉30-40度時，暫停提升，在特大型多功能壓機機架下端安裝尾端支撐梁35，在尾端支撐梁上安裝爬行器，繼續提升作業，當特大型多功能壓機機架荷載完全轉移至尾端支撐梁後，拆除滑移框架；繼續提升作業至特大型多功能壓機機架成豎直狀態並脫離尾端支撐梁，拆除基坑上的軌道以及尾端支撐梁，將特大型多功能壓機機架豎直安裝至基坑36完成安裝。
權利要求
1.一種特大型多功能壓機機架安裝方法，其特徵在於該安裝方法的步驟為 (I)、將特大型多功能壓機機架在支座上平放並整體組裝； ⑵、在特大型多功能壓機機架的基坑旁的起吊位置上安裝翻轉用起吊裝置，在翻轉用起吊裝置上依次安裝兩個提升器連接裝置，該兩個提升器連接裝置分別鉸裝轉動連接裝置； ⑶、利用千斤頂頂升特大型多功能壓機機架，在對應轉動連接裝置的特大型多功能壓機機架一側分別卡裝T型起吊裝置並將其與轉動連接裝置鉸裝，在特大型多功能壓機機架下方預先鋪設的縱向滑移軌道上放置翻轉滑移梁，在翻轉滑移梁上方的特大型多功能壓機機架另一側安裝底部翻轉裝置，千斤頂下降，特大型多功能壓機機架一側荷載轉移至翻轉用起吊裝置，特大型多功能壓機機架另一側荷載轉移至翻轉滑移梁上，翻轉滑移梁上安裝爬行器； ⑷、啟動翻轉用起吊裝置的提升器進行提升作業，同時爬行器頂推翻轉滑移梁跟進，提升器提升翻轉特大型多功能壓機機架至90°角呈側立狀態，繼續提升，直至特大型多功能壓機機架脫離下方的翻轉滑移梁； (5)、在特大型多功能壓機機架下方更換橫向滑移軌道，並在橫向滑移軌道上安裝滑移框架，下降提升器，使機架側立在滑移框架上，在特大型多功能壓機機架內一端卡裝託梁，將託梁的兩端分別與轉動連接裝置鉸裝，在滑移框架上安裝爬行器； (6)、啟動翻轉用起吊裝置的提升器進行提升作業，同時爬行器頂推滑移框架，當特大型多功能壓機機架提升旋轉30-40度時，暫停提升，在特大型多功能壓機機架下端安裝尾端支撐梁，在尾端支撐梁上安裝爬行器，繼續提升作業，當特大型多功能壓機機架荷載完全轉移至尾端支撐梁後，拆除滑移框架；繼續提升作業至特大型多功能壓機機架成豎直狀態並脫離尾端支撐梁，拆除基坑上的軌道以及尾端支撐梁，將特大型多功能壓機機架豎直安裝至基坑完成安裝。
2.根據權利要求1所述的特大型多功能壓機機架安裝方法，其特徵在於所述的特大型多功能壓機機架整體組裝步驟如下 ①、在組裝車間地面上架設支座，在支座上將兩個平行立柱與其兩端安裝的拱形梁組裝完畢，形成第一單體機架牌坊平放在支座上； ②、在第一單體機架牌坊的兩個立柱中部外壁鋼絲槽內固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預應力鋼絲加力板； ③、在第一單體機架牌坊上面安裝預應力鋼絲纏繞機器人； ④、通過預應力鋼絲纏繞機器人將預應力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞； ⑤、將預應力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重複步驟⑷-(5)直至第一單體機架牌坊上的預應力鋼絲纏繞完畢； ⑥、在第一單體機架牌坊上面安裝墊塊、架設支座以及液壓千斤頂，組對第二單體機架牌坊的兩個平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對完畢後在第二單體機架牌坊的兩個立柱中部外壁鋼絲槽內固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預應力鋼絲加力板；在第二單體機架牌坊上面安裝預應力鋼絲纏繞機器人，重複步驟⑷-(5)直至第二單體機架牌坊上的預應力鋼絲纏繞完畢； ⑦、將第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，並對第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊串預應力對拉螺栓並緊固，使第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊成為一體，然後在第一單體機架牌坊與第二單體機架牌坊的拱形梁內安裝墊梁，完成特大型多功能壓機機架整體組裝。
3.根據權利要求1所述的特大型多功能壓機機架安裝方法，其特徵在於所述的翻轉用起吊裝置包括塔架、提升梁以及提升器，提升梁固裝在塔架上，提升器安裝在提升梁上。
4.根據權利要求1所述的特大型多功能壓機機架安裝方法，其特徵在於所述的提升器連接裝置包括兩個形狀完全相同的前面板以及後面板，該前面板以及後面板之間中部通過固定板組連接，前面板以及後面板之間上部安裝上連接板，在前面板以及後面板上部分別對稱制有兩個提升器銷軸孔，在前面板以及後面板下部分別制有一吊具連接銷軸孔。
5.根據權利要求1所述的特大型多功能壓機機架安裝方法，其特徵在於所述的轉動連接裝置包括直板段以及圓弧端，直板段兩端一體鍛壓出圓弧端，在兩個圓弧端中心分別制有轉動連接銷軸孔，一個轉動連接銷軸孔通過銷軸連接提升器連接裝置，另一個轉動連接銷軸孔通過銷軸連接T型起吊裝置。
6.根據權利要求1所述的特大型多功能壓機機架安裝方法，其特徵在於所述的T型起吊裝置包括託舉梁以及鉸裝連接梁，鉸裝連接梁一端制有起吊銷軸孔，鉸裝連接梁的另一端垂直固裝在託舉梁的中部，鉸裝連接梁兩側的託舉梁上分別固裝有墊板。
7.根據權利要求1所述的特大型多功能壓機機架安裝方法，其特徵在於所述的滑移框架為矩形框架。
全文摘要
本發明及一種特大型多功能壓機機架安裝方法，其安裝方法的步驟為⑴、將機架在支座上平放並整體組裝；⑵、組裝吊具；⑶、利用千斤頂頂升機架，使機架一側荷載轉移至翻轉用起吊裝置，另一側荷載轉移至翻轉滑移梁上，翻轉滑移梁上安裝爬行器；⑷、啟動提升作業，同時爬行器頂推翻轉滑移梁跟進，直至660MN多功能壓機機架脫離下方的翻轉滑移梁；⑸、更換橫向滑移軌道，將託梁的兩端分別與轉動連接裝置鉸裝，在滑移框架上安裝爬行器；⑹、提升作業，將機架豎直安裝至基坑完成安裝。本發明佔用場地小，措施用料少，無需大型吊裝設備，過程控制可靠，安裝費用較低，翻轉機具通用性強，整體機架安裝時間短，效率高。
文檔編號B66C17/04GK103056649SQ20121046144
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者張曉平, 宋建伯, 趙學明, 林會明, 李光振, 馬英智, 劉偉傑, 王文娟, 肖作為, 陳杰, 李鮮明, 張文峰, 蕭子淵 申請人:中冶天工集團有限公司, 上海同力建設機器人有限公司