內置板式換熱裝置用板換結構的製作方法

2023-12-01 05:08:36 1

本實用新型涉及換熱裝置技術領域，尤其是一種內置板式換熱裝置用板換結構。

背景技術：

木工膠粘產品在人造板行業作為主要生產原料之一，而被廣泛應用，及於生產膠粘劑的反應釜在生產中需要有加熱和冷卻功能，用於控制反應溫度。

現有技術中，通常採用傳統的換熱裝置，其結構為，在反應釜內設置盤管換熱器用於冷卻，在反應釜外採用夾套或者半管形式用於加熱。由於產品粘性容易在設備的內壁及盤管上掛膠，且盤管間隙小存在死角比較多，掛膠不容易清理，清理工作量大，時間一長，越積越多，影響換熱效果和產品質量。

技術實現要素：

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的內置板式換熱裝置用板換結構，從而採用內置板式換熱裝置，便於掛膠的清理，提高傳熱係數，減少能源浪費。

本實用新型所採用的技術方案如下：

一種內置板式換熱裝置用板換結構，包括內置板式加熱器，所述內置板式加熱器的外圍安裝有內置板式冷卻器，所述內置板式冷卻器通過多片冷卻板換組成，所述冷卻板換捲成圓筒形結構，並在冷卻板換的兩端分別設置進水管和出水管，所述進水管的頂部為水輸入口，所述出水管的頂部為水輸出口；所述內置板式加熱器通過一片加熱板換捲成圓筒形結構，並在加熱板換的兩端分別設置蒸汽進水管和蒸汽出水管，所述蒸汽出水管成U形結構；所述蒸汽進水管的頂部為蒸汽輸入口，所述蒸汽出水管的頂部為蒸汽輸出口。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述冷卻板換的冷卻板本體上設置有均勻分布的第一蜂窩結構。

所述加熱板換的加熱板換本體上設置有均勻分布的第二蜂窩結構。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，通過採用內置的板式加熱器和內置的板式冷卻器的配合工作，可以方便的完成木工膠在反應釜內的反應。

本實用新型還具備如下有點：

(1)大大提高設備傳熱效率，傳熱效率可提高20％-25％，熱損失少，節約能源；

(2)提高攪拌效果，減少電機功率。

(3)便於掛膠清理，減少勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。

圖3為本實用新型冷卻板的展開圖。

圖4為本實用新型加熱板換的展開圖。

其中：1、水進口；2、蒸汽進口；3、蒸汽出口；4、水出口；5、反應釜筒體；6、內置板式加熱器；7、內置板式冷卻器；8、攪拌器；9、冷卻板換；10、水輸入口；11、水輸出口；12、蒸汽輸入口；13、蒸汽輸出口；14、加熱板換；901、進水管；902、冷卻板本體；903、第一蜂窩結構；904、出水管；1401、蒸汽進水管；1402、加熱板換本體；1403、第二蜂窩結構；1404、蒸汽出水管；1405、U形結構。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的內置板式換熱裝置用板換結構，包括內置板式加熱器6，內置板式加熱器6的外圍安裝有內置板式冷卻器7，內置板式冷卻器7通過多片冷卻板換9組成，冷卻板換9捲成圓筒形結構，並在冷卻板換9的兩端分別設置進水管901和出水管904，進水管901的頂部為水輸入口10，出水管904的頂部為水輸出口11；內置板式加熱器6通過一片加熱板換14捲成圓筒形結構，並在加熱板換14的兩端分別設置蒸汽進水管1401和蒸汽出水管1404，蒸汽出水管1404成U形結構1405；蒸汽進水管1401的頂部為蒸汽輸入口12，蒸汽出水管1404的頂部為蒸汽輸出口13。

冷卻板換9的冷卻板本體902上設置有均勻分布的第一蜂窩結構903。

加熱板換14的加熱板換本體1402上設置有均勻分布的第二蜂窩結構1403。

實際應用過程中，將本實用新型所述的內置板式加熱器6和內置板式冷卻器7安裝至反應釜筒體5中，並在其中部安裝攪拌器8；內置板式加熱器6的頂部分別通過管路連接蒸汽進口2和蒸汽出口3，內置板式冷卻器7的頂部分別通過管路連接有水進口1和水出口4。

實際製造過程中，根據換熱器傳熱係數，設計經濟合理的設備換熱面積。並根據設備大小尺寸，來決定換熱器外形尺寸。

製造工藝的合理性：所有設計前提必須保證設備在加工過程中能完全實施，避免造成加工難度和增加加工生產成本。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在本實用新型的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。