高壓膠囊固孔器的製作方法

2023-11-30 23:32:31

本發明屬於土層或巖石的鑽進、採礦領域，具體涉及一種高壓膠囊固孔器。

背景技術：

煤礦井下施工瓦斯、水防突孔時，必須在孔口外安裝防噴裝置，以防止出現安全事故。煤礦用固孔裝置一端固定在孔內，另一端連接孔外防噴裝置，其作用是將防噴裝置固定在孔口，防止瓦斯、水突出時將防噴裝置衝開。

目前煤礦井下施工瓦斯、水防突孔時使用的固孔裝置比較簡單，如附圖1所示，現有固孔裝置由鋼管3、水泥2等組成，使用時，首先施工一個孔徑較大、長度在10-15m的巖石孔，然後將相同長度的鋼管3放置在孔內，最後在鋼管3和孔壁1之間注入水泥2，待水泥凝固後，鋼管的法蘭端才可連接防噴裝置。

現有的防噴固孔裝置的主要存在以下幾點不足：

(1)施工周期長：為保證鋼管和孔壁之間的強度，需要施工的孔較長，且使用水泥作為粘合劑，凝固時間長，一般成功埋放這樣一個固孔裝置的周期約為3天；

(2)成本高：由於施工的孔長，相應使用的鋼管、水泥多，且需要的工時也多；

(3)不可重複利用：使用水泥將鋼管凝固在孔內後，只能在該孔使用，不能重複利用。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種高壓膠囊固孔器，以解決現有防噴固孔裝置所存在的鑽孔過長、耗材過多及施工工時長等問題。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高壓膠囊固孔器，包括內管、設置在內管兩端的前封管與後封管，還包括膠囊，所述膠囊套裝在內管外且兩端分別與前封管及後封管連接，前封管、膠囊、後封管及內管間共同組成填充腔，所述前封管上設有與填充腔相連通的接口。

進一步，所述前封管與後封管上對應設有o型密封圈。

進一步，所述內管上設有限位螺母，所述限位螺母位於內管上後封管一端。

本發明的有益效果在於：該煤礦用高壓膠囊固孔器整體長度不足1m，因此需要施工的孔很短，省時省力；該固孔器採用膠囊取代水泥作為固孔介質，具有固孔快速、方便、承受力大等優點，同時，還能實現重複使用，大大節約了成本投入。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為現有防噴固孔裝置結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

如圖2所示，本發明中的高壓膠囊固孔器，包括內管4、設置在內管4兩端的前封管5與後封管6，還包括膠囊7，所述膠囊7套裝在內管4外且兩端分別與前封管5及後封管6連接，前封管5、膠囊7、後封管6及內管4間共同組成填充腔，所述前封管5上設有與填充腔相連通的接口，接口用於連通外部高壓源。

本實施例中，所述前封管5與後封管6上對應設有o型密封圈8，用以保證密封性；所述內管4上設有限位螺母9，所述限位螺母9位於內管4上後封管6一端，用以保證後封管位置的可靠性，對應的，前封管5則依靠端頭處的法蘭盤限定位置。

該煤礦用高壓膠囊固孔器採用高壓油或高壓水漲緊膠囊7，具體的，高壓油或者高壓水經鎖止閥10、輸送管11及接口進入前封管5與內管4之間的流道，再通過流道進入前封管5、膠囊7、內管4、後封管6之間形成的填充腔內。在高壓油或高壓水的作用下，膠囊7向外擴張，進而使得膠囊7的外壁與孔壁12緊貼，依靠膠囊7與孔壁12之間產生的力，使整個固孔器牢牢地固定在孔內。沒有高壓油或高壓水作用時，該固孔器可從孔內取出。

該固孔器通過鎖止閥10與外部高壓源相連，鎖止閥10與輸送管11間設有壓力表13，當壓力表13顯示達到設定的壓力後，關閉鎖止閥10，可使填充腔內的高壓持續保持。打開鎖止閥10，則使填充腔內的高壓卸荷，還可再取出固孔器重複使用。

最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的範圍。