以稱重管控數量的流水線的製作方法
2023-11-30 19:08:51
專利名稱：以稱重管控數量的流水線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及流水線，具體地說是一種以稱重管控數量的流水線。
背景技術：
流水線上的產品在裝箱時，都需清點箱內的產品數量，以避免發生漏裝的現象。在 生產中，一般採用人工目測的方式來管控裝箱數量，但是計數人員在長時間的工作後，由於 疲勞、疏忽等原因，不可避免的會發生漏點或錯點的現象，引發客戶的抱怨，而且採用人工 清點產品數量不僅效率低，而且計數人員的眼睛長時間的高度集中，很容易疲勞。
實用新型內容有鑑於上述課題，本實用新型的目的在於克服現有技術的不足與缺陷，提供一種 以稱重管控數量的流水線。本實用新型提供了一種以稱重管控數量的流水線，由工作檯、支架，及設於支架上 的運輸線組成。該運輸線側邊設有氣缸，一推送杆連接該氣缸固定於運輸線端部的工作檯。 稱重裝置，其與推送杆相鄰設置於工作檯上，該稱重裝置量測產品的重量及顯示測量的數 據，並能根據該測量數據輸出一控制信號控制氣缸的動作。較優的，所述運輸線兩側設有感應器，該感應器可發出感測信號限制氣缸的動作。較優的，所述感應器為透過型光電感應器。較優的，所述稱重裝置為電子稱，可設置一測量範圍。與現有技術相比，本實用新型以稱重管控產品的數量，降低了操作人員的工作強 度，有效的避免了工件缺失的產品流入客戶端。
圖1為本實用新型以稱重管控數量的流水線的整體結構示意圖。圖2為本實用新型以稱重管控數量的流水線的局部結構示意圖。圖3為本實用新型以稱重管控數量的流水線的動作示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖詳 細予以說明。請參閱圖1與圖2，分別為本實用新型以稱重管控數量的流水線的整體結構示意 圖與局部結構示意圖。該以稱重管控數量的流水線，由工作檯101、支架102，及設於支架 102上的運輸線103組成。該運輸線103側邊設有氣缸104，推送杆106連接氣缸104的伸縮杆固定於運輸 線103端部的工作檯101上，該運輸線103兩側還設有感應器108，當產品107停留在運輸 線103上，沒有流入下一工序，該感應器108檢測到產品107停留後，會自動發出一感測信號限制氣缸104的動作，防止產品107過多的在運輸線103上堆積，該感應器108為透過型 光電感應器，也可為其它類型的感應器，例如，鏡面反射型感應器、漫反射型感應器等，並不 局限於此。稱重裝置105，其與推送杆106相鄰設置於工作檯101上，該稱重裝置105為可設 置一測量範圍的電子稱，該稱重裝置105量測產品107的重量及顯示測量的數據，並能根據 該測量數據輸出一控制信號控制氣缸104的動作。請繼續參閱圖3，為本實用新型以稱重管控數量的流水線的動作示意圖。稱量時， 首先根據產品107的總重量設定稱重裝置105的量測範圍，例如，產品107內設有多個工 件，其總重量在0. 45-0. 48kg之間，產品107的總重量在這個區間內都是正常的，那麼我們 就需將稱重裝置的測量範圍設定在0. 45-0. 48kg之間。設定完成後，將產品107放在稱重裝置105端面，稱重裝置105自動稱出產品107 的重量，如果產品107的重量在稱重裝置105設定的範圍內，稱重裝置105就會發出一控制 信號控制氣缸104的動作，氣缸104根據該控制信號伸出伸縮杆，帶動推送杆106將產品 107推入運輸線103進入下一工序。如果稱量結果不在稱重裝置105設定的範圍內，稱重裝 置105就會顯示報警信號，提示操作人員對產品107內的工件數量進行檢查，避免工件缺失 的產品107流入客戶端。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍； 凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都被本實用新型權利要求書的範圍所覆蓋。
權利要求1.一種以稱重管控數量的流水線，由工作檯、支架，及設於支架上的運輸線組成，其特 徵在於該運輸線側邊設有氣缸，一推送杆連接該氣缸固定於運輸線端部的工作檯； 稱重裝置，其與推送杆相鄰設置於工作檯上，該稱重裝置量測產品的重量及顯示測量 的數據，並能根據該測量數據輸出一控制信號控制氣缸的動作。
2.根據權利要求1所述的以稱重管控數量的流水線，其特徵在於所述運輸線兩側設 有感應器，該感應器可發出感測信號限制氣缸的動作。
3.根據權利要求2所述的以稱重管控數量的流水線，其特徵在於所述感應器為透過 型光電感應器。
4.根據權利要求1所述的以稱重管控數量的流水線，其特徵在於所述稱重裝置為電 子稱，可設置一測量範圍。
專利摘要本實用新型提供了一種以稱重管控數量的流水線，由工作檯、支架，及設於支架上的運輸線組成。該運輸線側邊設有氣缸，一推送杆連接該氣缸固定於運輸線端部的工作檯。稱重裝置，其與推送杆相鄰設置於工作檯上，該稱重裝置量測產品的重量及顯示測量的數據。本實用新型以稱重管控產品的數量，降低了操作人員的工作強度，有效的避免了工件缺失的產品流入客戶端。
文檔編號B65B37/18GK201784834SQ201020262950
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者馮小偉, 熊斌、趙蓓, 黃夏平 申請人:佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司