一種半蝕刻網罩的製作方法

2023-12-01 09:37:26 1

專利名稱：一種半蝕刻網罩的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種網罩。
背景技術：
以前國內外的電腦音箱外的網罩所用材質都是塑料，優點是容易加工，大批量生產中可以做到很低成本，因此，如果是低端產品，大部分音箱網罩材質都是塑料材質。現在為了追求高控性和揚聲器的震動性能，高端的電腦音箱外的網罩都選擇了金屬材料。由於現在對網罩要求的不斷提高，除了網罩有不同尺寸孔徑，雙面一致的圖形外，還要求有不同圖案。對網罩的尺寸有嚴格要求，網罩表面不能有劃傷，斷絲，產品不可有堵孔，破孔、毛刺、變形等等，更加增加了加工的難度。 而且對於用金屬材料加工網罩，以前大部分用衝制打孔方法，在213平方釐米的材料上衝制多達2萬個小孔，遇到諸多困難。I、衝制的孔的孔徑大都是同一直徑，不能同時衝制不同孔徑的小孔，而且孔徑公差都控制在0. 09mm以內，要求表面不能有深度劃痕，允許有無感劃痕，2、由於需要衝制2萬多個小孔，衝針容易斷裂。3、生產效率達不到要求，平均衝制一個小孔在2秒鐘左右，加工一個產品需要很長時間，完全不能滿足生產要求。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種利用光刻技術製作的、音效更好的半蝕刻網罩。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種半蝕刻網罩，包括一金屬材料板，其特徵在於所述金屬材料板上具有半蝕刻部分，所述半蝕刻部分內設有全蝕刻部分，所述半蝕刻部分保留一定厚度的金屬材料，所述全蝕刻部分由多個間隔的通孔組成，多個通孔之間的間隙為半蝕刻。所述半蝕刻部分包圍所述全蝕刻部分，並且所述半蝕刻部分的周邊距離所述全蝕刻部分的周邊0. 14mm-0. 34mm。所述金屬材料板的厚度為0. 3mm,所述半蝕刻部分的蝕刻深度為0. 14mm_0. 18mm。與現有技術相比，本實用新型的優點在於該半蝕刻網罩，不但具有全蝕刻部分還具有半蝕刻部分，能夠為音響提供更好的效果，而且加工方便、生產效率高，可以批量生產。

圖I為本實用新型半蝕刻網罩的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。本實用新型的半蝕刻網罩，如圖I所示，包括一金屬材料板1，所述金屬材料板I上具有半蝕刻部分2，該半蝕刻部分2內設有全蝕刻部分3，如圖I所示，該全蝕刻部分3由多個間隔的通孔組成，該多個通孔沒有厚度，多個通孔之間的間隙為半蝕刻，該半蝕刻部分2的厚度小於金屬材料板I的厚度，在製作時保留部分的金屬材料板I。優選地，該半蝕刻部分2包圍該全蝕刻部分3，半蝕刻部分2的周邊與全蝕刻部分3的周邊之間的距離0. 14mm-0. 34mm。優選地,該金屬材料板I的厚度為0. 3mm,該半蝕刻部分2的厚度為0. 14mm-0. 18mm。在製作時，現在金屬材料板I上塗敷一層光刻膠，然後蝕刻出半蝕刻部分2，然後再在半蝕刻部分2上塗覆光刻膠，利用掩膜在半蝕刻部分2上蝕刻出多個通孔，優選地，該多個通孔的孔徑為0. 5mm-0. 55mm。該半蝕刻網罩，不但具有全蝕刻部分還具有半蝕刻部分，能夠為音響提供更好的 效果，而且加工方便、生產效率高，可以批量生產。
權利要求1.一種半蝕刻網罩，包括一金屬材料板(I)，其特徵在於所述金屬材料板(I)上具有半蝕刻部分(2)，所述半蝕刻部分(2)內設有全蝕刻部分(3)，所述半蝕刻部分(2)保留一定厚度的金屬材料，所述全蝕刻部分(3)由多個間隔的通孔組成，多個通孔之間的間隙為半蝕亥IJ。
2.如權利要求I所述的半蝕刻網罩，其特徵在於所述半蝕刻部分(2)包圍所述全蝕刻部分(3)，並且所述半蝕刻部分(2)的周邊距離所述全蝕刻部分(3)的周邊0. 14mm-0. 34mm。
3.如權利要求I或2所述的半蝕刻網罩，其特徵在於所述金屬材料板(I)的厚度為0.3_，所述半蝕刻部分(2)的蝕刻深度為0. 14mm-0. 18_。
專利摘要一種半蝕刻網罩，包括一金屬材料板，其特徵在於所述金屬材料板上具有半蝕刻部分，所述半蝕刻部分內設有全蝕刻部分，所述半蝕刻部分保留一定厚度的金屬材料，所述全蝕刻部分由多個間隔的通孔組成，多個通孔之間的間隙為半蝕刻。半蝕刻網罩，不但具有全蝕刻部分還具有半蝕刻部分，能夠為音響提供更好的效果，而且加工方便、生產效率高，可以批量生產。
文檔編號H04R1/02GK202759559SQ20122037990
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者何公明 申請人:寧波東盛集成電路元件有限公司